一种节能型间歇式吹淋的风淋室的制作方法

1.本技术涉及风淋室的领域，尤其是涉及一种节能型间歇式吹淋的风淋室。


背景技术：

2.风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，风淋室吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。
3.申请号为201921440119.5的中国实用新型专利文献公开了一种环保节能的风淋室，包括壳体，壳体的中部固定设有风淋通道，风淋通道的一端和另一端分别铰接有第一风淋门和第二风淋门，风淋通道一侧的顶部和另一侧的顶部分别固定设有若干个风淋喷口和回风口，壳体背面顶部的一侧固定设有进风口，进风口的一侧固定安装有初级过滤器，壳体一侧的内部和另一侧的内部分别固定设有进气室和循环室，循环室一侧的内壁分别固定安装有定时器和红外开关，所述红外开关的检测探头置于风淋通道一侧的顶部，所述风机分别通过红外开关和定时器与电源电性连接。当工作人员进入循环室时，红外开关感应到有人进入，自动启动风机对工作人员进行吹淋，当达到定时器设定的时间后，定时器自动关闭风机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于风淋室需要对人或物进行充分除尘，所以使用时设置定时吹淋的时间较长，额外能源消耗较高。


技术实现要素：

5.为了降低能源消耗，本技术提供一种节能型间歇式吹淋的风淋室。
6.本技术提供的一种节能型间歇式吹淋的风淋室采用如下的技术方案：
7.一种节能型间歇式吹淋的风淋室，包括洁净仓以及设置于洁净仓内的风淋系统，所述洁净仓内设置有循环风口，还包括感应系统和控制器，所述感应系统包括设置于所述洁净仓内的红外感应器以及粉尘检测仪，所述粉尘检测仪设置于靠近所述循环风口一侧，所述控制器能够接收所述红外感应器以及粉尘检测仪的感应信号，并对所述风淋系统进行控制。
8.通过采用上述技术方案，当红外感应器感应到人或物进入到洁净仓时，将感应信号传递到控制器，控制器接收到信号后控制风淋系统对洁净仓内的人或物进行风淋除尘；风淋系统对洁净仓吹淋的同时粉尘检测仪对洁净仓内的粉尘浓度进行检测，当粉尘检测仪检测到洁净室内被吸出的空气中粉尘浓度达到设置的干净值以下时，将信号传递到控制器，控制器控制风淋系统关闭。通过粉尘检测仪与控制器的相互配合，能够根据附着粉尘不一的人或物进行充分除尘，进而减少吹淋时间过长导致额外能源浪费的情况发生，降低了能源的消耗。
9.可选的，所述洁净仓包括仓体以及设置在仓体内的两块竖隔板，两所述竖隔板将所述仓体分隔为第一空腔、第二空腔以及洁净腔，所述第一空腔与第二空腔分别位于所述
洁净腔两侧，且所述第一空腔与第二空腔通过管路连通形成安装腔，所述循环风口设置于一所述竖隔板上，所述风淋系统设置于所述安装腔内；所述风淋系统包括吸风机构、过滤机构以及吹淋机构，所述吸风机构能够通过循环风口将洁净腔内的空气吸入到所述安装腔内；所述过滤机构用于过滤所述吸风机构吸入的空气；所述吹淋机构用于将经过滤机构过滤后的空气吹淋到洁净腔内。
10.通过采用上述技术方案，吸风机构将洁净腔内附有灰尘的空气吸入到安装腔内，附有灰尘的空气经过过滤机构进行过滤，过滤完后的洁净空气再由吹淋机构向洁净腔内进行吹淋，在安装腔内实现空气的过滤循环，各机构排配紧凑合理，便于节省空间。
11.可选的，所述吸风机构包括隔网以及离心风机，所述隔网设置于所述循环风口上，所述离心风机设置于所述第一空腔底部，所述离心风机的吸风口朝向所述隔网设置，所述离心风机与所述控制器信号连接。
12.通过采用上述技术方案，当控制器接收到感应信号后，能够控制离心风机将洁净仓内的附有灰尘的空气吸到安装腔内，并在安装腔内排出，离心风机通风换气效果好，运行平稳，有助于提升吹淋效率。
13.可选的，所述过滤机构设置于所述第一空腔内，所述过滤机构包括初效空气过滤器以及高效空气过滤器，所述初效空气过滤器设置于所述离心风机的出风口上方，且位于所述隔网上方，所述高效空气过滤器设置于所述初效空气过滤器上方。
14.通过采用上述技术方案，附有灰尘的气流从离心风机中排出，依次流向初效空气过滤器与高效空气过滤器，通过初效空气过滤器与高效空气过滤器的相互配合，能够深度过滤掉空气中的粉尘，有助于提升吹淋效果。
15.可选的，所述吹淋机构包括挡板、主送风管、若干风淋喷头以及支送风管，所述挡板设置于所述高效过滤器上方，所述主送风管一端贯穿所述挡板，另一端延伸至所述第二空腔内，两所述隔板上均阵列设置有所述风淋喷头，且所述风淋喷头均通过所述支送风管与主送风管连通。
16.通过采用上述技术方案，过滤后的干净空气随气流流向主送风管中，在通过气压流向各支送风管，进而向洁净腔内进行吹淋，有助于过滤后的空气得以充分利用。
17.可选的，所述支送风管采用软管，各所述风淋喷头均活动嵌设于对应的所述隔板上；所述吹淋机构还包括两组摆动组件，两所述摆动组件分别设置于所述第一空腔和第二空腔内，所述摆动组件包括连接架以及驱动件，所述连接架用于连接对应隔板上的全部风淋喷头，所述驱动件用于驱动对应的所述连接架进行直线往复运动，所述驱动件与所述控制器信号连接。
18.通过采用上述技术方案，控制器能够控制驱动件分别带动连接架小频率往复运动，使得对应的竖隔墙上的风淋喷头小角度转动，有助于增加风淋喷头的风淋范围，提升了风淋效率；软管能够使风淋喷头发生转动的同时气流量消耗较少。
19.可选的，所述洁净腔内设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转圆盘以及脉冲电机，所述旋转圆盘转动设置于所述洁净腔底部，所述脉冲电机用于驱动所述旋转圆盘转动，所述脉冲电机与所述控制器信号连接。
20.通过采用上述技术方案，控制器在接收到信号后，能够控制脉冲电机转动度数，有助于对圆盘上的人或物旋转全方位除尘，减少风淋死角，进一步提升了风淋效果。
21.可选的，所述旋转圆盘上设置有粘附粉尘贴。
22.通过采用上述技术方案，有助于去除掉人或物底部的粉尘，提升了除尘效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当红外感应器感应到人或物进入到洁净仓时，将感应信号传递到控制器，控制器接收到信号后控制风淋系统对洁净仓内的人或物进行风淋除尘；风淋系统对洁净仓吹淋的同时粉尘检测仪对洁净仓内的粉尘浓度进行检测，当粉尘检测仪检测到洁净室内被吸出的空气中粉尘浓度达到设置的干净值以下时，将信号传递到控制器，控制器控制风淋系统关闭。通过粉尘检测仪与控制器的相互配合，能够根据附着粉尘不一的人或物进行充分除尘，进而减少吹淋时间过长导致额外能源浪费的情况发生，降低了能源的消耗；
25.2.吸风机构将洁净腔内附有灰尘的空气吸入第一空腔内，附有灰尘的空气经过过滤机构进行过滤，过滤完后的洁净空气再由吹淋机构向洁净腔内进行吹淋，在侧空腔内实现空气的过滤循环，排配紧凑合理，便于节省空间；
26.3.控制器在接收到信号后，能够控制脉冲电机转动度数，有助于对圆盘上的人或物旋转全方位除尘，减少风淋死角，进一步提升了风淋效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种节能型间歇式吹淋的风淋室的整体结构示意图。
28.图2是图1中洁净仓的内部结构示意图。
29.图3是图1中第一空腔的内部结构示意图。
30.附图标记：1、洁净仓；11、仓体；111、洁净腔；1111、旋转机构；11111、旋转圆盘；11112、脉冲电机；1112、风淋门；1113、透明观察窗；112、安装腔；1121、第一空腔；1122、第二空腔；1123、管路；12、竖隔板；121、循环风口；2、风淋系统；21、吸风机构；211、隔网；212、安装架；213、离心风机；22、过滤机构；221、初效空气过滤器；222、高效空气过滤器；23、吹淋机构；231、挡板；232、主送风管；233、摆动组件；2331、连接架；2332、驱动件；234、风淋喷头；235、支送风管；3、感应系统；31、红外感应器；32、粉尘检测仪；4、控制器；5、吸附粉尘贴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能型间歇式吹淋的风淋室。参照图1，节能型间歇式吹淋的风淋室包括洁净仓1、风淋系统2、感应系统3以及控制器4；风淋系统2以及感应系统3均设置在洁净仓1内，控制器4焊接在洁净仓1外壁上。
33.参照图1，洁净仓1包括仓体11以及设置在仓体11内的两块竖隔板12，两竖隔板12将仓体11分隔为洁净腔111以及洁净腔111两侧的第一空腔1121和第二空腔1122，第一空腔1121与第二空腔1122通过管路1123连通形成安装腔112；洁净腔111两侧壁上活动安装有风淋门1112，各风淋门1112上均设置有透明观察窗1113，各风淋门1112上均开设有嵌槽，透明观察窗1113嵌设在嵌槽内。
34.参照图2，风淋系统2设置在安装腔112内，风淋系统2包括吸风机构21、过滤机构22以及吹淋机构23，吸风机构21用于将洁净腔111内的空气吸入到安装腔112内；过滤机构22用于过滤所述吸风机构21吸入的空气；吹淋机构23用于将经过滤机构22过滤后的空气吹淋
到洁净腔111内。
35.参照图1，感应系统3设置在竖隔板12上，感应系统3包括红外感应器31与粉尘检测仪32，红外感应器31通过螺栓固定在靠近第一空腔1121的竖隔板12上，粉尘检测仪32通过螺栓固定在竖隔板12上。控制器4能够接收红外感应器31以及粉尘检测仪32的感应信号，并对风淋系统2进行控制。
36.参照图2，吸风机构21包括隔网211、安装架212以及离心风机213，靠近第一空腔1121的竖隔板12上开设有一循环风口121，循环风口121位于粉尘检测仪32下方，隔网211通过螺栓固定在循环风口121上，安装架212通过螺栓固定第一空腔1121底部，离心风机213通过螺栓固定在安装架212上，离心风机213的吸风口朝向隔网211的网口，离心风机213的控制开关与控制器4信号连接。
37.参照图2，过滤机构22包括初效空气过滤器221以及高效空气过滤器222，初效空气过滤器221通过螺栓固定在离心风机213的出风口上方，且位于隔网211上方，高效空气过滤器222通过螺栓固定在初效空气过滤器221的上方。离心风机213排出的气流依次通过初效空气过滤器221与高效空气过滤器222。
38.参照图2和图3，吹淋机构23包括挡板231、主送风管232、两组摆动组件233、若干风淋喷头234以及支送风管235，挡板231通过螺栓固定在高效过滤器上方，挡板231上开设有送风口，主送风管232一端送风口螺纹连通，另一端延伸至第二空腔1122中，各风淋喷头234阵列间隔活动嵌设在两隔板上，风淋喷头234的出风口朝向洁净腔111内，在本实施例中，靠近第一空腔1121的竖隔墙上的风淋喷头234设置为六个，靠近第二空腔1122的竖隔墙上的风淋喷头234设置为八个，在其他实施例中，靠近第一空腔1121的竖隔墙上的风淋喷头234能够设置为五个或者七个，靠近第一空腔1121的竖隔墙上的风淋喷头234能够设置为七个或者九个；风淋喷头234均通过支送风管235与主送风管232连通，支送风管235采用软管。
39.参照图2和图3，两组摆动组件233分别设置在第一空腔1121和第二空腔1122内，摆动组件233包括连接架2331以及驱动件2332，以第一空腔1121中的摆动组件233为例，靠近第一空腔1121的竖隔墙上的风淋喷头234均与连接件通过螺栓固定，驱动件2332的固定端通过螺栓固定在第一空腔1121内侧壁上，驱动件2332的活动端与连接架2331焊接，且驱动件2332的驱动方向沿第一空腔1121长度方向设置，能够使连接架2331沿第一空腔1121长度方向小频率往复运动，进而带动风淋喷头234发生转动，驱动件2332与控制器4信号连接。
40.参照图2，洁净腔111内设置有旋转机构1111，旋转机构1111包括旋转圆盘11111与脉冲电机11112，旋转圆盘11111的转轴通过轴承转动连接在洁净腔111底部，脉冲电机11112通过螺栓固定在底腔底部，脉冲电机11112的输出轴与旋转圆盘11111的转动轴同轴焊接，脉冲电机11112与控制器4信号连接。控制器4收到信号后控制脉冲电机11112九十度旋转，使得旋转圆盘11111上的人或物全方位进行吹淋。旋转圆盘11111的顶部粘接有吸附粉尘贴5，用于粘下圆盘顶部上方的灰尘。
41.本技术实施例一种节能型间歇式吹淋的风淋室的实施原理为：当红外感应器31感应到人或物进入到洁净仓1时，将感应信号传递到控制器4，控制器4控制离心风机213、驱动件2332和脉冲电机11112自动启动，离心风机213将洁净腔111内附有灰尘的空气吸收到安装腔112内；附有灰尘的空气气流通过离心风机213的作用依次通过初效空气过滤器221和高效空气过滤器222；被过滤完后的空气再通过气流流入主排风管中，通过气压作用依次排
向次排风管从风淋喷头234的出风口中吹向洁净仓1。驱动件2332小幅度升缩带动连接架2331小幅度往返运动，进而带动风淋喷头234小角度转动，增大了喷淋范围。同时控制器4控制脉冲电机11112带动旋转圆盘11111进行九十度旋转，使得旋转圆盘11111上的人和物能够全面受到吹淋。当吸风口上方的粉尘检测仪32检测到的灰尘浓度比设定的正常值底时，将信号传递到控制器4，控制器4控制离心风机213、驱动件2332和脉冲电机11112自动关闭。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。