一种带有防脱落保护的离合器摩擦片的制作方法

1.本发明涉及离合器摩擦片技术领域，具体为一种带有防脱落保护的离合器摩擦片。


背景技术：

2.在四轮汽车或两轮机车等车辆中，为了将引擎等原动机的驱动力向车轮等被动体传送或断开，是使用多板离合器装置，多板离合器装置是通过使多块环状平板形离合器板推抵或离开由原动机的驱动而旋转的同样多片的环状平板形离合器摩擦片，而将原动机的驱动力向被动体传送或断开。
3.现有技术中离合器摩擦片存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213064399u公开了一种大型压力机湿式离合器摩擦片，“包括离合制动壳体，离合制动壳体一端设有制动外盘，制动外盘内设有制动内盘，离合制动壳体另一端设有离合外盘，离合外盘内设有离合器芯，制动内盘上设有若干呈等间距环形分布且与离合器芯相螺纹式套接的螺钉，离合器芯与制动内盘间设有活塞，活塞上部与制动内盘间、活塞上部与离合器芯间均设有若干制动钢片，两相邻的制动钢片间均设有湿式铜基摩擦片，活塞下部与离合器芯间设有与离合器芯相套接的制动弹簧。具有结构强度高、导热性好、摩擦系数稳定、耐磨损和运行稳定性好的特点。提高了使用寿命，保证制动稳定性和安全性。避免出现摩擦离合打滑失效的现象出现。”该装置缺少防脱落结构，装置在使用的过程中，会出现脱落的情况，造成装置无法正常使用。
5.2、专利文件cn211901374u公开了一种挤压造粒机用安全离合器摩擦片，“包括摩擦片本体，摩擦片本体的内圈设置有内圈环，摩擦片本体的外圈设置有齿轮环，种挤压造粒机用安全离合器摩擦片，设置有摩阻层、耐磨块和安装件，通过在摩擦片本体的内部设置有摩阻层，增强了该种挤压造粒机用安全离合器摩擦片的耐磨性能，在摩擦钢片的外表面通过安装件和安装孔安装有耐磨块，避免在长时间的使用过程中，需要经常性的定期更换，造成了原材料的很大浪费，而且当使用者长时间使用后，单个耐磨块遭到破损，可以通过安装件对破损的耐磨块进行替换，增强该种挤压造粒机用安全离合器摩擦片的实用性，更加便于使用者使用”，该装置的内部缺少削减程度检测结构，造成装置的摩擦力无法麻醉减速效果。
6.3、专利文件cn110462240b公开了离合器摩擦片以及离合器装置，“离合器装置(100)具备离合器摩擦片(101)。离合器摩擦片(101)在形成环状平板的芯件(102)的正面上隔着油槽(105)以辐射状贴设有多片小片状的摩擦件(103)。摩擦件(103)具有：面向芯件(102)外缘部的外侧边(104a)，以及面向芯件(102)内缘部且和外侧边(104a)平行延伸的内侧边(104b)，而形成为长方形。该摩擦件(103)是使外侧边(104a)及内侧边(104b)相对正交直线(cl)以倾斜角(θ)倾斜的朝向贴设于芯件(102)上，该正交直线(cl)是正交于作为离合器摩擦片(101)旋转中心的芯件(102)中心(o1)与摩擦件(103)中心(o2)的链接直线(ol)”该装置缺少保险支撑结构，造成装置无法稳固的安装在指定位置。
7.4、专利文件cn214837981u公开了摩托车离合器摩擦片，“包括圆环形基底片，该圆环形基底片的上表面设置有若干摩擦体，该圆环形基底片的外侧壁固定连接有若干传动齿；每个该传动齿的上表面均固定连接有弹簧。本实用新型旨在解决现有技术中的离合器摩擦片受热高温容易破坏磁场，甚至失去磁性，使得相邻两摩擦片无法正常分离的问题”，传统装置内部缺少降噪结构，造成噪音过大对周围人造成影响。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种带有防脱落保护的离合器摩擦片，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防脱落保护的离合器摩擦片，包括支撑盘，所述支撑盘的内侧安装有固定环，所述固定环的内侧安装有固定管；
10.所述支撑盘的顶部安装有十组呈环状等距分布的拼接摩擦片；
11.所述支撑盘的外侧安装有防护罩。
12.优选的，所述支撑盘的内侧开设有十组呈环状等距分布的内螺纹定位孔，所述支撑盘的顶部内侧开设有十组呈环状等距分布的限位槽，且限位槽位于两组内螺纹定位孔之间，所述支撑盘的外侧开设有连接孔，所述支撑盘的底部开设有对接槽，所述对接槽的顶壁上安装有安装板。
13.优选的，所述固定环的内侧开设有组装槽，所述固定环的顶部开设有贯穿螺纹孔，所述贯穿螺纹孔的内侧贯穿安装有紧固螺钉，且紧固螺钉贯穿组装槽的内侧。
14.优选的，所述拼接摩擦片的内侧开设有插接孔，所述拼接摩擦片的底部安装有限位件，且限位件位于两组插接孔之间，所述拼接摩擦片的一端安装有拼接块，拼接块嵌合安装在组装槽的内侧，紧固螺钉贯穿拼接块的内侧，所述插接孔的内侧贯穿安装有固定螺钉，固定螺钉通过螺纹安装在内螺纹定位孔的内侧。
15.优选的，所述防护罩的外壁上贯穿安装有组装螺栓，组装螺栓通过螺纹安装在连接孔的内侧，所述防护罩的顶壁上开设有活动孔，所述防护罩的内部安装有防护壳，所述防护壳的内侧安装有吸音层，所述防护罩内侧的顶壁安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有控制电机，所述控制电机的输出端通过转杆活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有摩擦力传感器，所述摩擦力传感器的底端安装有挤压板，挤压板位于拼接摩擦片的上方。
16.优选的，所述固定管的内侧安装有对接卡齿。
17.优选的，所述固定管的底端安装有组装管，所述拼接摩擦片组装管的外侧安装有支撑转盘，所述支撑转盘的顶部安装有支撑板，支撑板位于对接槽的内侧，所述支撑板的一侧安装有减震弹簧，两组所述减震弹簧相对的一端安装在安装板的两侧，所述组装管的内部贯穿安装有贯穿螺杆。
18.优选的，该离合器摩擦片的工作步骤如下：
19.s1、首先工作人员将固定管的底端和组装管套在传动装置上，使得固定管内侧的对接卡齿与传动装置的卡齿相互嵌合，完成组装，然后工作人员将贯穿螺杆贯穿安装在组装管的内侧，同时组装管贯穿传动结构的内侧，保证装置的稳定性，避免装置出现脱落的情况，保证装置可以正常转动，然后将固定环和支撑盘套在固定管的外侧，支撑转盘上的支撑板嵌在对接槽的内侧，同时安装板安装在两组减震弹簧之间，方便使用者对装置进行组装；
20.s、工人将拼接摩擦片上的拼接块嵌合安装在组装槽的内侧，同时将拼接摩擦片上的限位件嵌合安装在限位槽的内侧，方便工人对装置进行组装，完成组装后，工人将固定螺钉贯穿安装在插接孔的内侧，通过组装槽和固定螺钉的配合，对拼接摩擦片进行固定，避免拼接摩擦片在长时间的使用过程中出现松动或脱落的情况，工人将防护罩安装在支撑盘的外侧，同时组装螺栓贯穿防护罩的内侧，组装螺栓通过螺纹安装在支撑盘上连接孔的内侧，方便工人对防护罩进行安装；
21.s.在装置转动的过程中需要进行减速时，按压机构上的摩擦元件向拼接摩擦片的方向移动，按压机构对拼接摩擦片进行按压，压力越大造成的摩擦力就越大，从而达到对装置进行制动的目的，在拼接摩擦片被挤压的过程中，由于拼接摩擦片受到挤压力的影响带动支撑盘向支撑转盘挤压过去，同时由于摩擦力的影响造成，支撑盘的速度小于支撑转盘的速度，从而造成速度差，受到速度差的影响安装板在减震弹簧的束缚下，达到减速的效果，通过减震弹簧减缓冲击力对设备造成的损害，保证装置的安全；
22.s.由于拼接摩擦片长时间的摩擦，会造成拼接摩擦片出现磨损的情况出现，长时间的磨损会使得拼接摩擦片的摩擦力减弱，使得拼接摩擦片的厚度变薄，使用者控制伸缩杆固定在防护罩的内壁上，保证伸缩杆保持稳定，伸缩杆伸长带动底端的结构向下移动，使得挤压板贴在拼接摩擦片的上表面，控制电机运行带动输出端的支撑杆转动，支撑杆旋转带动摩擦力传感器进行环形运动，在摩擦力传感器移动的过程中带动挤压板移动，挤压板与拼接摩擦片的表面会产生摩擦力，摩擦力传感器可以检测出摩擦力的差值，从而确定拼接摩擦片的磨损情况，方便工人及时对拼接摩擦片拆卸更换。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过安装有拼接块，拼接摩擦片上的拼接块嵌合安装在组装槽的内侧，同时将拼接摩擦片上的限位件嵌合安装在限位槽的内侧，方便工人对装置进行组装，完成组装后，工人将固定螺钉贯穿安装在插接孔的内侧，通过组装槽和固定螺钉的配合，对拼接摩擦片进行固定，避免拼接摩擦片在长时间的使用过程中出现松动或脱落的情况。
25.2、本发明通过安装有摩擦力传感器，伸缩杆伸长带动底端的结构向下移动，使得挤压板贴在拼接摩擦片的上表面，控制电机运行带动输出端的支撑杆转动，支撑杆旋转带动摩擦力传感器进行环形运动，在摩擦力传感器移动的过程中带动挤压板移动，挤压板与拼接摩擦片的表面会产生摩擦力，摩擦力传感器可以检测出摩擦力的差值，从而确定拼接摩擦片的磨损情况，方便工人及时对拼接摩擦片拆卸更换。
26.3、本发明通过安装有组装管，固定管内侧的对接卡齿与传动装置的卡齿相互嵌合，通过两组卡齿相互嵌合，保证装置可以正常传动，工作人员将贯穿螺杆贯穿安装在组装管的内侧，同时组装管贯穿传动结构的内侧，保证装置的稳定性，避免装置出现脱落的情况，保证装置可以正常转动。
27.4、本发明通过安装有吸音层，防护壳安装在吸音层的外侧，通过防护壳对内侧结构进行保护，同时吸音层由吸音材料组成，在摩擦的过程中会产生噪音，由吸音层削弱噪音，避免噪音过大对周围人造成影响。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明的支撑盘结构示意图；
30.图3为本发明的支撑转盘结构示意图；
31.图4为本发明的支撑盘立体结构示意图；
32.图5为本发明的拼接摩擦片结构示意图；
33.图6为本发明的固定环结构示意图；
34.图7为本发明的固定螺钉结构示意图；
35.图8为本发明的拼接摩擦片结构示意图；
36.图9为本发明的防护罩结构示意图。
37.图中：1、支撑盘；101、限位槽；102、内螺纹定位孔；103、连接孔；104、对接槽；105、安装板；2、固定环；201、组装槽；202、贯穿螺纹孔；203、紧固螺钉；3、拼接摩擦片；301、插接孔；302、限位件；303、拼接块；304、固定螺钉；4、防护罩；401、活动孔；402、组装螺栓；403、吸音层；404、防护壳；405、伸缩杆；406、控制电机；407、支撑杆；408、摩擦力传感器；409、挤压板；5、支撑转盘；501、支撑板；502、减震弹簧；503、固定管；504、对接卡齿；505、组装管；506、贯穿螺杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参阅图1－图9，本发明提供的一种实施例：一种带有防脱落保护的离合器摩擦片；
42.包括支撑盘1，所述支撑盘1的内侧开设有十组呈环状等距分布的内螺纹定位孔102，所述支撑盘1的顶部内侧开设有十组呈环状等距分布的限位槽101，且限位槽101位于两组内螺纹定位孔102之间，所述支撑盘1的外侧开设有连接孔103，所述支撑盘1的内侧安装有固定环2，支撑盘1固定在固定环2的外侧，所述固定环2的内侧开设有组装槽201，所述固定环2的顶部开设有贯穿螺纹孔202，所述贯穿螺纹孔202的内侧贯穿安装有紧固螺钉203，且紧固螺钉203贯穿组装槽201的内侧，所述支撑盘1的顶部安装有十组呈环状等距分布的拼接摩擦片3，所述拼接摩擦片3的内侧开设有插接孔301，所述拼接摩擦片3的底部安
装有限位件302，且限位件302位于两组插接孔301之间，所述拼接摩擦片3的一端安装有拼接块303，拼接块303嵌合安装在组装槽201的内侧，紧固螺钉203贯穿拼接块303的内侧，所述插接孔301的内侧贯穿安装有固定螺钉304，固定螺钉304通过螺纹安装在内螺纹定位孔102的内侧，拼接摩擦片3上的拼接块303嵌合安装在组装槽201的内侧，同时将拼接摩擦片3上的限位件302嵌合安装在限位槽101的内侧，方便工人对装置进行组装，完成组装后，工人将固定螺钉304贯穿安装在插接孔301的内侧，通过组装槽201和固定螺钉304的配合，对拼接摩擦片3进行固定，避免拼接摩擦片3在长时间的使用过程中出现松动或脱落的情况，同时将紧固螺钉203贯穿贯穿螺纹孔202的内侧，紧固螺钉203贯穿拼接块303的内侧，用于对装置进行固定；
43.所述支撑盘1的外侧安装有防护罩4，所述防护罩4的外壁上贯穿安装有组装螺栓402，组装螺栓402通过螺纹安装在连接孔103的内侧，将防护罩4安装在支撑盘1的外侧，同时组装螺栓402贯穿防护罩4的内侧，组装螺栓402通过螺纹安装在支撑盘1上连接孔103的内侧，方便工人对防护罩4进行安装，所述防护罩4的顶壁上开设有活动孔401，所述防护罩4的内部安装有防护壳404，所述防护壳404的内侧安装有吸音层403，防护壳404安装在吸音层403的外侧，通过防护壳404对内侧结构进行保护，同时吸音层403由吸音材料组成，在摩擦的过程中会产生噪音，由吸音层403削弱噪音，避免噪音过大对周围人造成影响，所述防护罩4内侧的顶壁安装有伸缩杆405，所述伸缩杆405的一端安装有控制电机406，所述控制电机406的输出端通过转杆活动安装有支撑杆407，所述支撑杆407的底端安装有摩擦力传感器408，所述摩擦力传感器408的底端安装有挤压板409，挤压板409位于拼接摩擦片3的上方，伸缩杆405伸长带动底端的结构向下移动，使得挤压板409贴在拼接摩擦片3的上表面，控制电机406运行带动输出端的支撑杆407转动，支撑杆407旋转带动摩擦力传感器408进行环形运动，在摩擦力传感器408移动的过程中带动挤压板409移动，挤压板409与拼接摩擦片3的表面会产生摩擦力，摩擦力传感器408可以检测出摩擦力的差值，从而确定拼接摩擦片3的磨损情况，方便工人及时对拼接摩擦片3拆卸更换；
44.所述支撑盘1的底部开设有对接槽104，所述对接槽104的顶壁上安装有安装板105，支撑转盘5的顶部安装有支撑板501，支撑板501位于对接槽104的内侧，支撑板501的一侧安装有减震弹簧502，两组所述减震弹簧502相对的一端安装在安装板105的两侧，支撑盘1上的对接槽104卡在支撑板501的外侧，同时安装板105安装在两组减震弹簧502之间，方便使用者对装置进行组装，在减速时，由于摩擦力的影响造成支撑盘1的速度小于支撑转盘5的速度，从而造成速度差，受到速度差的影响安装板105在减震弹簧502的束缚下，达到减速的效果，通过减震弹簧502减缓冲击力对设备造成的损害，保证装置的安全；
45.所述固定环2的内侧安装有固定管503，所述固定管503的内侧安装有对接卡齿504，所述固定管503的底端安装有组装管505，拼接摩擦片3组装管505的外侧安装有支撑转盘5，组装管505的内部贯穿安装有贯穿螺杆506，固定管503固定在固定环2的内侧，保证固定管503的稳定性，固定管503内侧的对接卡齿504与传动装置的卡齿相互嵌合，通过两组卡齿相互嵌合，保证装置可以正常传动，工作人员将贯穿螺杆506贯穿安装在组装管505的内侧，同时组装管505贯穿传动结构的内侧，保证装置的稳定性，避免装置出现脱落的情况，保证装置可以正常转动。
46.该离合器摩擦片的工作步骤如下：
47.s1、首先工作人员将固定管503的底端和组装管505套在传动装置上，使得固定管503内侧的对接卡齿504与传动装置的卡齿相互嵌合，完成组装，然后工作人员将贯穿螺杆506贯穿安装在组装管505的内侧，同时组装管505贯穿传动结构的内侧，保证装置的稳定性，避免装置出现脱落的情况，保证装置可以正常转动，然后将固定环2和支撑盘1套在固定管503的外侧，支撑转盘5上的支撑板501嵌在对接槽104的内侧，同时安装板105安装在两组减震弹簧502之间，方便使用者对装置进行组装；
48.s2、工人将拼接摩擦片3上的拼接块303嵌合安装在组装槽201的内侧，同时将拼接摩擦片3上的限位件302嵌合安装在限位槽101的内侧，方便工人对装置进行组装，完成组装后，工人将固定螺钉304贯穿安装在插接孔301的内侧，通过组装槽201和固定螺钉304的配合，对拼接摩擦片3进行固定，避免拼接摩擦片3在长时间的使用过程中出现松动或脱落的情况，工人将防护罩4安装在支撑盘1的外侧，同时组装螺栓402贯穿防护罩4的内侧，组装螺栓402通过螺纹安装在支撑盘1上连接孔103的内侧，方便工人对防护罩4进行安装；
49.s3、在装置转动的过程中需要进行减速时，按压机构上的摩擦元件向拼接摩擦片3的方向移动，按压机构对拼接摩擦片3进行按压，压力越大造成的摩擦力就越大，从而达到对装置进行制动的目的，在拼接摩擦片3被挤压的过程中，由于拼接摩擦片3受到挤压力的影响带动支撑盘1向支撑转盘5挤压过去，同时由于摩擦力的影响造成，支撑盘1的速度小于支撑转盘5的速度，从而造成速度差，受到速度差的影响安装板105在减震弹簧502的束缚下，达到减速的效果，通过减震弹簧502减缓冲击力对设备造成的损害，保证装置的安全；
50.s4、由于拼接摩擦片3长时间的摩擦，会造成拼接摩擦片3出现磨损的情况出现，长时间的磨损会使得拼接摩擦片3的摩擦力减弱，使得拼接摩擦片3的厚度变薄，使用者控制伸缩杆405固定在防护罩4的内壁上，保证伸缩杆405保持稳定，伸缩杆405伸长带动底端的结构向下移动，使得挤压板409贴在拼接摩擦片3的上表面，控制电机406运行带动输出端的支撑杆407转动，支撑杆407旋转带动摩擦力传感器408进行环形运动，在摩擦力传感器408移动的过程中带动挤压板409移动，挤压板409与拼接摩擦片3的表面会产生摩擦力，摩擦力传感器408可以检测出摩擦力的差值，从而确定拼接摩擦片3的磨损情况，方便工人及时对拼接摩擦片3拆卸更换。
51.工作原理：首先工作人员对设备进行检查，确定设备是否完好，然后将固定管503的底端和组装管505套在传动装置上，使得固定管503内侧的对接卡齿504与传动装置的卡齿相互嵌合，完成组装，然后工作人员将贯穿螺杆506贯穿安装在组装管505的内侧，同时组装管505贯穿传动结构的内侧，保证装置的稳定性，避免装置出现脱落的情况，保证装置可以正常转动，然后将固定环2和支撑盘1套在固定管503的外侧，支撑转盘5上的支撑板501嵌在对接槽104的内侧，同时安装板105安装在两组减震弹簧502之间，方便使用者对装置进行组装，工人将拼接摩擦片3上的拼接块303嵌合安装在组装槽201的内侧，同时将拼接摩擦片3上的限位件302嵌合安装在限位槽101的内侧，方便工人对装置进行组装，完成组装后，工人将固定螺钉304贯穿安装在插接孔301的内侧，通过组装槽201和固定螺钉304的配合，对拼接摩擦片3进行固定，避免拼接摩擦片3在长时间的使用过程中出现松动或脱落的情况，工人将防护罩4安装在支撑盘1的外侧，同时组装螺栓402贯穿防护罩4的内侧，组装螺栓402通过螺纹安装在支撑盘1上连接孔103的内侧，方便工人对防护罩4进行安装，在装置转动的过程中需要进行减速时，按压机构上的摩擦元件向拼接摩擦片3的方向移动，按压机构对拼
接摩擦片3进行按压，压力越大造成的摩擦力就越大，从而达到对装置进行制动的目的，在拼接摩擦片3被挤压的过程中，由于拼接摩擦片3受到挤压力的影响带动支撑盘1向支撑转盘5挤压过去，同时由于摩擦力的影响造成，支撑盘1的速度小于支撑转盘5的速度，从而造成速度差，受到速度差的影响安装板105在减震弹簧502的束缚下，达到减速的效果，通过减震弹簧502减缓冲击力对设备造成的损害，保证装置的安全，由于拼接摩擦片3长时间的摩擦，会造成拼接摩擦片3出现磨损的情况出现，长时间的磨损会使得拼接摩擦片3的摩擦力减弱，使得拼接摩擦片3的厚度变薄，使用者控制伸缩杆405固定在防护罩4的内壁上，保证伸缩杆405保持稳定，伸缩杆405伸长带动底端的结构向下移动，使得挤压板409贴在拼接摩擦片3的上表面，控制电机406运行带动输出端的支撑杆407转动，支撑杆407旋转带动摩擦力传感器408进行环形运动，在摩擦力传感器408移动的过程中带动挤压板409移动，挤压板409与拼接摩擦片3的表面会产生摩擦力，摩擦力传感器408可以检测出摩擦力的差值，从而确定拼接摩擦片3的磨损情况，方便工人及时对拼接摩擦片3拆卸更换。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。