显示面板及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。


背景技术：

2.喷墨打印具有材料利用率高，设备价格低等优点，是oled(organic light emitting diode，有机发光半导体)实现低成本生产的最佳途径，采用喷墨打印机将墨水滴入像素限定区，然后干燥除去溶剂形成干膜，然而在干燥墨水过程中，由于含有溶质的液体在干燥过程中会存在咖啡环效应，使得像素边缘的发光层出现爬坡现象，使发光层边缘膜厚大于中间膜厚，在实际发光的过程中，像素边缘发光变暗或色坐标偏移。导致在单个子像素中的发光不均。
3.因此，亟需一种显示面板及其制作方法以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种显示面板及其制作方法，可以减小目前发光层边缘膜厚与中间膜厚之间的差异，改善单个子像素中的发光不均的技术问题。
5.本发明提供了一种显示面板，包括：
6.基板；
7.阳极层，位于所述基板上，所述阳极层包括多个间隔设置的阳极；
8.像素定义层，位于所述基板与所述阳极层上，所述像素定义层包括多个像素开口，一个像素开口与一个所述阳极对应；
9.其中，所述阳极靠近所述像素开口侧壁且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离，大于所述阳极远离所述像素开口侧壁且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离。
10.优选的，所述显示面板还包括位于所述基板与所述阳极层之间的第一绝缘层，所述第一绝缘层包括多个凹槽，一个凹槽与一个所述阳极对应，所述凹槽的深度小于所述第一绝缘层的厚度；其中，所述阳极由所述凹槽内向所述凹槽外延伸，所述凹槽靠近所述像素定义层一侧的深度，小于所述凹槽远离所述像素定义层一侧的深度。
11.优选的，所述凹槽至少包括第一开口和第二开口，在所述显示面板的俯视方向上，所述第一开口靠近所述凹槽的中心，所述第二开口靠近所述凹槽的边缘；其中，所述第一开口的深度大于所述第二开口的深度，在所述凹槽的中心至所述凹槽的边缘的方向上，所述第二开口的深度逐渐减小。
12.优选的，所述凹槽的表面为弧面。
13.优选的，在所述显示面板的中心至所述显示面板的边缘的方向上，所述凹槽的深度逐渐增大。
14.优选的，所述显示面板还包括位于所述阳极上的发光层及位于所述发光层上的阴极层；其中，所述发光层靠近所述像素开口侧壁且远离所述基板一侧的表面与所述基板之
间的距离，大于所述发光层远离所述像素开口侧壁且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离，所述阴极层靠近所述像素开口侧壁且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离，大于所述阴极层远离所述像素开口侧壁且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离。
15.优选的，所述像素定义层还包括多个组开口，一个所述组开口包括多个所述像素开口，同一个所述组开口内的所述发光层的发光颜色相同。
16.本发明还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
17.提供一基板；
18.在所述基板上形成绝缘材料层；
19.利用图案化处理，在所述绝缘材料层上形成包括多个深度小于所述绝缘材料层厚度的凹槽，所述凹槽靠近所述凹槽边缘的深度，小于所述凹槽靠近所述凹槽中心的深度，以形成第一绝缘层；
20.在所述第一绝缘层上形成由所述凹槽内向所述凹槽外延伸的多个间隔设置的阳极，以使所述阳极靠近所述阳极边缘且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离，大于所述阳极靠近所述阳极的中心且远离所述基板一侧的表面与所述基板之间的距离；
21.在所述基板上形成包括多个像素开口的像素定义层，一个所述像素开口与一个所述阳极对应；
22.利用喷墨打印技术在所述像素开口内形成墨水；
23.对所述墨水进行干燥，以形成发光层。
24.优选的，所述利用图案化处理，在所述绝缘材料层上形成包括多个深度小于所述绝缘材料层厚度的凹槽，所述凹槽靠近所述凹槽边缘的深度，小于所述凹槽靠近所述凹槽中心的深度，以形成第一绝缘层的步骤包括：提供一半色调光罩，述半色调光罩包括多个透光组，一个所述透光组对应一个子像素，一个所述透光组包括多个透光区，由所述透光组的中心至所述透光组的边缘的方向上，所述透光区的透光率单调增加或单调减小；利用所述半色调光罩进行图案化处理，在所述绝缘材料层上至少形成多个表面为弧面的凹槽。
25.优选的，所述半色调光罩包括最靠近所述透光组的边缘的边缘透光区和位于所述透光组的中心的中心透光区；其中，所述边缘透光区为非透光区，所述中心透光区的透光率小于100％，所述绝缘材料层为正性光阻；或者，所述边缘透光区为全透光区，所述中心透光区的透光率大于零，所述绝缘材料层为负性光阻。
26.本发明有益效果：本发明通过将阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，设置为大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，阳极与像素开口侧壁之间的过渡更平缓，减弱由于发光层在像素开口侧壁的爬坡而导致像素定义层与阳极接触区域的发光层厚度增大的影响，使发光层边缘的厚度与发光层中心的厚度趋于一致，改善单个子像素中的发光不均的技术问题，改善了显示效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；
30.图3是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的俯视示意图；
31.图4是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
32.图5a至图5e是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图；
33.图6是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
35.喷墨打印具有材料利用率高，设备价格低等优点，是oled(organic light emitting diode，有机发光半导体)实现低成本生产的最佳途径，采用喷墨打印机将墨水滴入像素限定区，然后干燥除去溶剂形成干膜，然而在干燥墨水过程中，由于含有溶质的液体在干燥过程中会存在咖啡环效应，使得像素边缘的发光层出现爬坡现象，使发光层边缘膜厚大于中间膜厚，在实际发光的过程中，像素边缘发光变暗或色坐标偏移。导致在单个子像素中的发光不均。
36.请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括：
37.基板200；
38.阳极层，位于所述基板200上，所述阳极层包括多个间隔设置的阳极310；
39.像素定义层400，位于所述基板200与所述阳极层上，所述像素定义层400包括多个像素开口410，一个像素开口410与一个所述阳极310对应；
40.其中，所述阳极310靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述阳极310远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离。
41.本发明通过将阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，设置为大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，阳极与像素开口侧壁之间的过渡更平缓，减弱由于发光层在像素开口侧壁的爬坡而导致像素定义层与阳极接触区域的发光层厚度增大的影响，使发光层边缘的厚度与发光层中心的厚度趋于一致，改善单个子像素中的发光不均的技术问题，改善了显示效果。
42.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
43.本实施例中，请参阅图1，所述显示面板100包括基板200、位于所述基板200上的阳极层和位于所述基板200和所述阳极层上的像素定义层400。
44.在一些实施例中，请参阅图1，由于发光层600在像素开口410侧壁的爬坡，而目前的阳极310远离基板200一侧为平面，而导致像素定义层400与阳极310接触区域，即像素开
口410的底部拐角处的发光层600厚度容易增大，导致发光层600边缘的厚度大于发光层600中心的厚度，单个子像素中的发光不均。
45.请参阅图1，所述阳极层包括多个间隔设置的阳极310，一个所述阳极310与所述显示面板100的一个子像素对应；所述像素定义层400包括多个像素开口410，一个像素开口410与一个所述阳极310对应；所述阳极310靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述阳极310远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离。
46.请参阅图1，所述阳极310靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离大于所述阳极310远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，即由所述像素开口410的侧壁至所述像素开口410的中心的方向上，所述阳极310的高度降低，阳极310与像素开口410侧壁之间的过渡更平缓，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
47.在一些实施例中，请参阅图1，可以对阳极310做图案化处理，由所述像素开口410的侧壁至所述像素开口410的中心的方向上，所述阳极310的厚度降低，实现所述阳极310的高度降低，阳极310与像素开口410侧壁之间的过渡更平缓，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
48.在一些实施例中，对所述阳极310进行图案化可能会需要较高的工艺难度。
49.请参阅图1，所述显示面板100还包括位于所述基板200与所述阳极层之间的第一绝缘层500，所述第一绝缘层500包括多个凹槽510，一个凹槽510与一个所述阳极310对应，所述凹槽510的深度小于所述第一绝缘层500的厚度；其中，所述阳极310由所述凹槽510内向所述凹槽510外延伸，所述凹槽510靠近所述像素定义层400一侧的深度，小于所述凹槽510远离所述像素定义层400一侧的深度。
50.对所述第一绝缘层500进行图案化处理的难度较低，同时不需要增加额外处理工艺，所述阳极310由所述凹槽510内向所述凹槽510外延伸，所述凹槽510靠近所述像素定义层400一侧的深度小于所述凹槽510远离所述像素定义层400一侧的深度，实现由所述像素开口410的侧壁至所述像素开口410的中心的方向上，所述阳极310的高度降低，阳极310与像素开口410侧壁之间的过渡更平缓，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
51.在一些实施例中，请参阅图1，所述凹槽510至少包括第一开口511和第二开口512，在所述显示面板100的俯视方向上，所述第一开口511靠近所述凹槽510的中心，所述第二开口512靠近所述凹槽510的边缘；其中，所述第一开口511的深度大于所述第二开口512的深度，在所述凹槽510的中心至所述凹槽510的边缘的方向上，所述第二开口512的深度逐渐减小。
52.在实际生产中，对所述第一绝缘层500进行所述凹槽510的挖槽时，会有坡度角，即可以自然地形成由所述像素开口410的侧壁至所述像素开口410的中心的方向上，所述第二开口512的深度逐渐增大，所述阳极310的高度降低，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
53.在一些实施例中，请参阅图2，所述凹槽510的表面为弧面。可以理解为所述凹槽510为碗状，可以用多段式光罩，进行多个透光率的排布，由开口边缘至开口中心的方向上，透光率逐渐增大，这样形成的对应所述凹槽510的表面更加平缓，即所述凹槽510的表面为弧面，更有利于阳极310与像素开口410侧壁之间的平缓过渡，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
54.在一些实施例中，在干燥过程中，尤其对于大尺寸显示面板100，显示面板100的边缘的溶剂更容易挥发，实际干燥速率更大，显示面板100边缘的发光层600爬坡现象更严重。
55.在所述显示面板100的中心至所述显示面板100的边缘的方向上，所述凹槽510的深度逐渐增大。所述凹槽510的深度增大，更有利于使阳极310与像素开口410侧壁之间的平缓过渡，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，减弱显示面板100边缘的发光层600爬坡现象更严重的问题，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
56.在一些实施例中，请参阅图1、图2，所述显示面板100还包括位于所述阳极310上的发光层600及位于所述发光层600上的阴极层700；其中，所述发光层600靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述发光层600远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，所述阴极层700靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述阴极层700远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离。
57.所述发光层600和所述阴极层700可以有与所述阳极310相同的起伏趋势，所述阳极310至所述阴极层700之间的所述发光层600的厚度趋于一致，从而保证发光均匀性。
58.在一些实施例中，请参阅图3，所述像素定义层400还包括多个组开口401，一个所述组开口401包括多个所述像素开口410，同一个所述组开口401内的所述发光层600的发光颜色相同。
59.其中，发光颜色用r、g、b分别代表红、绿、蓝，对于相同颜色的墨水601可以一同打印，所述像素定义层400包括第一单元421和第二单元422，所述第一单元421位于相邻两个不同发光颜色的子像素之间，所述第二单元422位于相邻两个相同发光颜色的子像素之间，所述第一单元421的表面为疏水性材料，所述第二单元422的表面为亲水性材料，这样在相同颜色的发光像素的墨水601一同打印时，有利于墨水601的流平。
60.在一些实施例中，所述凹槽510靠近外围的弧面与第一平面的锐角夹角，大于对应所述像素开口410的侧壁与所述第一平面的锐角夹角，所述第一平面与所述显示面板100平
行。
61.可以加大所述阳极310远离所述基板200一侧的表面与所述像素开口410侧壁的夹角，利于阳极310与像素开口410侧壁之间的平缓过渡，需要注意的是，所述凹槽510靠近外围的弧面与第一平面的锐角夹角不易过大，以防止阴极层700断裂。减弱所述发光层600的爬坡现象，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
62.在一些实施例中，所述基板200还包括位于所述第一绝缘层500远离所述像素定义层400一侧的源漏极层；所述第一绝缘层500还包括与所述像素开口410对应的第一过孔，所述第一过孔贯穿所述第一绝缘层500及使所述源漏极层裸露，所述阳极310通过所述第一过孔与所述源漏极层电连接。
63.在一些实施例中，所述基板200还包括位于所述源漏极层远离所述像素定义层400一侧的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层远离所述源漏极层一侧的栅极层、位于所述栅极层远离所述源漏极层一侧的第三绝缘层、位于所述第三绝缘层远离所述源漏极层一侧的有源层、及位于所述有源层远离所述源漏极层一侧的衬底。
64.本发明通过将阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，设置为大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，阳极与像素开口侧壁之间的过渡更平缓，减弱由于发光层在像素开口侧壁的爬坡而导致像素定义层与阳极接触区域的发光层厚度增大的影响，使发光层边缘的厚度与发光层中心的厚度趋于一致，改善单个子像素中的发光不均的技术问题，改善了显示效果。
65.请参阅图4，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：
66.s100、提供一基板200；
67.s200、在所述基板200上形成绝缘材料层501；
68.s300、利用图案化处理，在所述绝缘材料层501上形成包括多个深度小于所述绝缘材料层501厚度的凹槽510，所述凹槽510靠近所述凹槽510边缘的深度，小于所述凹槽510靠近所述凹槽510中心的深度，以形成第一绝缘层500；
69.s400、在所述第一绝缘层500上形成由所述凹槽510内向所述凹槽510外延伸的多个间隔设置的阳极310，以使所述阳极310靠近所述阳极310边缘且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述阳极310靠近所述阳极310的中心且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离；
70.s500、在所述基板200上形成包括多个像素开口410的像素定义层400，一个所述像素开口410与一个所述阳极310对应；
71.s600、利用喷墨打印技术在所述像素开口410内形成墨水601；
72.s700、对所述墨水601进行干燥，以形成发光层600。
73.本发明通过将阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，设置为大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，阳极与像素开口侧壁之间的过渡更平缓，减弱由于发光层在像素开口侧壁的爬坡而导致像素定义层与阳极接触区域的发光层厚度增大的影响，使发光层边缘的厚度与发光层中心的厚度趋于一致，改善单个子像素中的发光不均的技术问题，改善了显示效果。
74.现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
75.本实施例中，所述显示面板100的制作方法包括：
76.s100、提供一基板200，请参阅图5a。
77.在一些实施例中，所述基板200的具体结构请参阅上述任一显示面板100的实施例及附图，在此不再赘述。
78.s200、在所述基板200上形成绝缘材料层501，请参阅图5a。
79.在一些实施例中，所述绝缘材料层501可以为有机绝缘材料，也可以为无机绝缘材料，在此不作具体限定。
80.s300、利用图案化处理，在所述绝缘材料层501上形成包括多个深度小于所述绝缘材料层501厚度的凹槽510，所述凹槽510靠近所述凹槽510边缘的深度，小于所述凹槽510靠近所述凹槽510中心的深度，以形成第一绝缘层500，请参阅图5b。
81.在一些实施例中，步骤s300包括：
82.s310、提供一半色调光罩800，述半色调光罩800包括多个透光组801，一个所述透光组801对应一个子像素，一个所述透光组801包括多个透光区，由所述透光组801的中心至所述透光组801的边缘的方向上，所述透光区的透光率单调增加或单调减小，请参阅图6。
83.s320、利用所述半色调光罩800进行图案化处理，在所述绝缘材料层501上至少形成多个表面为弧面的凹槽510，请参阅图6。
84.在一些实施例中，请参阅图2，所述凹槽510的表面为弧面。也可以用多段式光罩，进行多个透光率的排布，由开口边缘至开口中心的方向上，透光率逐渐增大，这样形成的对应所述凹槽510的表面更加平缓，即所述凹槽510的表面为弧面，更有利于阳极310与像素开口410侧壁之间的平缓过渡，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
85.在一些实施例中，请参阅图6，所述半色调光罩800包括最靠近所述透光组801的边缘的边缘透光区810和位于所述透光组801的中心的中心透光区820；其中，所述边缘透光区810为非透光区，所述中心透光区820的透光率小于100％，所述绝缘材料层501为正性光阻；或者，所述边缘透光区810为全透光区，所述中心透光区820的透光率大于零，所述绝缘材料层501为负性光阻。
86.所述凹槽510没有贯穿所述第一绝缘层500，所述绝缘材料层501可以为正性光阻或者负性光阻，这样在对所述绝缘材料层501进行图案化处理时，对应不同透光率的光罩，当所述第一绝缘层500为正性光阻，由所述透光组801的中心至所述透光组801的边缘的方向上，所述透光区的透光率减小；当所述第一绝缘层500为负性光阻，由所述透光组801的中心至所述透光组801的边缘的方向上，所述透光区的透光率增大。
87.在一些实施例中，以所述第一绝缘层500为负性光阻为例，所述透光组801可以包括四个透光区，由所述透光组801的中心至所述透光组801的边缘的方向上，透光率依次为50％、80％、95％、100％。
88.s400、在所述第一绝缘层500上形成由所述凹槽510内向所述凹槽510外延伸的多个间隔设置的阳极310，以使所述阳极310靠近所述阳极310边缘且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述阳极310靠近所述阳极310的中心且远离所述基
板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，请参阅图5c。
89.对所述第一绝缘层500进行图案化处理的难度较低，同时不需要增加额外处理工艺，所述阳极310由所述凹槽510内向所述凹槽510外延伸，所述凹槽510靠近所述像素定义层400一侧的深度小于所述凹槽510远离所述像素定义层400一侧的深度，实现由所述像素开口410的侧壁至所述像素开口410的中心的方向上，所述阳极310的高度降低，阳极310与像素开口410侧壁之间的过渡更平缓，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
90.s500、在所述基板200上形成包括多个像素开口410的像素定义层400，一个所述像素开口410与一个所述阳极310对应，请参阅图5d。
91.所述阳极310靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离大于所述阳极310远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，即由所述像素开口410的侧壁至所述像素开口410的中心的方向上，所述阳极310的高度降低，阳极310与像素开口410侧壁之间的过渡更平缓，增大阳极310远离基板200一侧表面与像素开口410侧壁之间的夹角θ，减弱像素开口410的底部拐角处的发光层600厚度堆积，使发光层600边缘的厚度与发光层600中心的厚度趋于一致，提高单个子像素中的发光均匀性，改善了显示效果。
92.s600、利用喷墨打印技术在所述像素开口410内形成墨水601，请参阅图5e。
93.在一些实施例中，所述像素定义层400还包括多个组开口401，一个所述组开口401包括多个所述像素开口410，同一个所述组开口401内的所述发光层600的发光颜色相同。
94.对于相同颜色的墨水601可以一同打印，所述像素定义层400包括第一单元421和第二单元422，所述第一单元421位于相邻两个不同发光颜色的子像素之间，所述第二单元422位于相邻两个相同发光颜色的子像素之间，所述第一单元421的表面为疏水性材料，所述第二单元422的表面为亲水性材料，这样在相同颜色的发光像素的墨水601一同打印时，有利于墨水601的流平。
95.s700、对所述墨水601进行干燥，以形成发光层600，请参阅图1、图2。
96.在一些实施例中，所述显示面板100的制作方法还包括：
97.s800、在所述发光层600上形成阴极层700，请参阅图1、图2。
98.在一些实施例中，所述显示面板100还包括位于所述阳极310上的发光层600及位于所述发光层600上的阴极层700；其中，所述发光层600靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述发光层600远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，所述阴极层700靠近所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离，大于所述阴极层700远离所述像素开口410侧壁且远离所述基板200一侧的表面与所述基板200之间的距离。
99.本发明通过将阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，设置为大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，阳极与像素开口侧壁之间的过渡更平缓，减弱由于发光层在像素开口侧壁的爬坡而导致像素定义层与
阳极接触区域的发光层厚度增大的影响，使发光层边缘的厚度与发光层中心的厚度趋于一致，改善单个子像素中的发光不均的技术问题，改善了显示效果。
100.本发明实施例还提供一种显示装置，包括如任一上述的显示面板及装置主体，所述装置主体与所述显示面板组合为一体。
101.所述显示面板的具体结构请参阅任一上述显示面板的实施例及附图，在此不再赘述。
102.本实施例中，所述装置主体可以包括中框、框胶等，所述显示装置可以为手机、平板等移动显示终端，在此不做限定。
103.本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法；该显示面板包括基板、位于基板上的阳极层、及位于基板与阳极层上的像素定义层，阳极层包括多个间隔设置的阳极，一个阳极与显示面板的一个子像素对应，像素定义层包括多个像素开口，一个像素开口与一个阳极对应，阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离；本发明通过将阳极靠近像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，设置为大于阳极远离像素开口侧壁且远离基板一侧的表面与基板之间的距离，阳极与像素开口侧壁之间的过渡更平缓，减弱由于发光层在像素开口侧壁的爬坡而导致像素定义层与阳极接触区域的发光层厚度增大的影响，使发光层边缘的厚度与发光层中心的厚度趋于一致，改善单个子像素中的发光不均的技术问题，改善了显示效果。
104.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。