一种煤矿通风用安全防爆装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿通风技术领域，具体是一种煤矿通风用安全防爆装置。


背景技术：

2.煤矿资源对于城市的发展很重要，目前，随着煤矿开采工作面的深度不断增加，巷道管网阻力越来越大，煤矿面临着仅靠地面主通风机已不能满足井下风量要求，而改扩建井下巷道又存在投资极大的难题，有些煤矿采用井下加设辅助通风机增加风压的措施，以达到加快井下巷道空气流通的目的。
3.现有的煤矿通风用安全防爆装置，在使用过程中，由于煤矿中的粉尘及其他固体颗粒含量较高，很容易使通风设备的叶片上变得脏污，如果采用较密的过滤网进行过滤，会影响煤矿内的通风效果，并且也无法避免叶片上粘附异物，如果采用拆卸清洁的方式，不仅浪费人力物力，还会耽误施工的进程，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种煤矿通风用安全防爆装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种煤矿通风用安全防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种煤矿通风用安全防爆装置，包括通风箱和用于固定通风箱的底座板，所述通风箱内还固定安装有防爆型电机，所述防爆型电机的输出端上固定安装有扇叶，还包括：
7.进风筒和出风筒，所述进风筒和出风筒分别与所述通风箱的两侧相连接；以及
8.清理机构，所述清理机构位于所述通风箱内，并与所述扇叶配合安装，且所述清理机构还与所述出风筒相连接；
9.其中，清理结构包括有驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件包括有第一清扫板、第二清扫板和推拉单元，所述推拉单元位于所述通风箱的内底壁上，且所述推拉单元上分别固定连接有第一清扫板和第二清扫板，所述扇叶位于所述第一清扫板和第二清扫板之间，所述驱动组件包括有传动单元、旁通管、伸缩箱、驱动气囊和第二风管，所述伸缩箱与所述通风箱的内壁相连接，伸缩箱内固定安装有驱动气囊，所述驱动气囊上固定安装有旁通管和第二风管，所述第二风管的另一端与所述出风筒相连通，所述旁通管的另一端分别与所述第一清扫板和第二清扫板相连接，所述伸缩箱上还安装有传动单元，所述传动单元与所述驱动气囊相配合安装，且所述传动单元还与所述推拉单元相连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.在煤矿开采过程中，需要使用到通风设备，首先，通过设置的底座板，可将通风箱安装在指定区域内，并启动防爆型电机，可带动扇叶在通风箱内转动，同时扇叶与通风箱的内壁存在一定的距离，避免碰撞产生火花，从而可将煤矿内的空气经进风筒抽入通风箱内并经出风筒排出至外部，当第一过滤件处于停转状态时，通过传动单元与推拉单元配合工
作，可使第一清扫板和第二清扫板贴在扇叶的两侧表面上，其中，第一清扫板和第二清扫板可采用弧形结构，并与扇叶的弧度配合设定，以增大与扇叶的接触面积，且第一清扫板和第二清扫板上均设有软质的毛刷，避免刮伤扇叶和产生火花，同时，第一清扫板和第二清扫板内部为空心结构，并在位于毛刷的一侧设有通孔，当扇叶启动运转时，由于转速是逐步上升的，此时，扇叶与第一清扫板和第二清扫板接触进行清理工作，以便于将扇叶在放置期间产生的少量灰尘进行清理，当风压足够大时，扇叶的转速较快，可使产生的高压风一部分经第二风管进入至驱动气囊内，并可时驱动气囊膨胀变形，并通过伸缩箱的限位作用，可在驱动气囊膨胀时推动传动单元工作，并驱使推拉单元同步工作，从而可使第一清扫板和第二清扫板与扇叶分离，一方面，当扇叶高速转动时，可避免扇叶与毛刷产生较大的磨损，降低设备的使用寿命，另一方面，可避免影响通风箱的通风量，降低换气的效果，且在驱动气囊膨胀的过程中，一小部分高压气体会经旁通管分别输送至第一清扫板和第二清扫板内的空腔内，并经第一清扫板和第二清扫板上的通孔吹向毛刷，从而可将毛刷上粘附的灰尘清理掉，并经收集部位进行收集，或在风力的作用下带出通风箱的外部，同样的，当扇叶需要停止工作时，速度会缓慢下降，并且风压在逐步减小，在传动单元与推拉单元的再次配合工作下，使传动单元克服驱动气囊膨胀的推力作用，从而可使第一清扫板和第二清扫板再次贴在扇叶上，以便于可对工作后的扇叶表面进行清理工作，同时，驱动气囊内部的高压气体缓慢的经旁通管输送至第一清扫板和第二清扫板内，可将毛刷上粘附的大部分异物清理掉，以保证第一清扫板和第二清扫板的清洁度，延长设备的使用寿命，在对扇叶清洁的过程中，可根据扇叶的工作环境和脏污的程度，也可以使防爆型电机处于低速运行一段时间，使扇叶与第一清扫板和第二清扫板接触较长的时间，以提高对扇叶的清理效果，在此不做过多赘述，通过设置的清理机构，可对扇叶进行自动清理工作，保证了扇叶的清洁程度，从而可提高通风箱的通风效果和使用寿命，并可避免因拆卸清理而造成的人力和物力的浪费，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
12.图1为本发明实施例中整体的前视结构示意图。
13.图2为本发明实施例中整体的后视结构示意图。
14.图3为本发明实施例中过滤管部分的结构示意图。
15.图4为本发明实施例中通风箱部分的剖视结构示意图。
16.图5为本发明实施例中伸缩组件部分的结构示意图。
17.图6为本发明实施例图4中a部分的放大结构示意图。
18.图7为本发明实施例中伸缩箱部分的俯视剖视结构示意图。
19.图中：1-通风箱，2-进风筒，3-防护架，4-第一过滤件，5-清洁件，6-底座板，7-过滤器，8-第一风管，9-出风筒，10-出风盖板，11-连接箱，12-回流管，13-过滤管，14-扇叶，15-防爆型电机，16-第二过滤件，17-连接口，18-进风口，19-第一清扫板，20-滑动件，21-收纳盒，22-封堵板，23-第二清扫板，24-第一推拉杆，25-导向套，26-旁通管，27-第二推拉杆，28-第一连杆，29-旋转板，30-第二连杆，31-驱动杆，32-防护箱，33-旋转轴，34-从动轮，35-导向件，36-伸缩箱，37-驱动气囊，38-第二风管，39-伸缩板，40-弹性件，41-推拉单元，42-传动单元。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种煤矿通风用安全防爆装置，包括通风箱1和用于固定通风箱1的底座板6，所述通风箱1内还固定安装有防爆型电机15，所述防爆型电机15的输出端上固定安装有扇叶14，还包括：
23.进风筒2和出风筒9，所述进风筒2和出风筒9分别与所述通风箱1的两侧相连接；以及
24.清理机构，所述清理机构位于所述通风箱1内，并与所述扇叶14配合安装，且所述清理机构还与所述出风筒9相连接；
25.其中，清理结构包括有驱动组件和伸缩组件，所述伸缩组件包括有第一清扫板19、第二清扫板23和推拉单元41，所述推拉单元41位于所述通风箱1的内底壁上，且所述推拉单元41上分别固定连接有第一清扫板19和第二清扫板23，所述扇叶14位于所述第一清扫板19和第二清扫板23之间，所述驱动组件包括有传动单元42、旁通管26、伸缩箱36、驱动气囊37和第二风管38，所述伸缩箱36与所述通风箱1的内壁相连接，伸缩箱36内固定安装有驱动气囊37，所述驱动气囊37上固定安装有旁通管26和第二风管38，所述第二风管38的另一端与所述出风筒9相连通，所述旁通管26的另一端分别与所述第一清扫板19和第二清扫板23相连接，所述伸缩箱36上还安装有传动单元42，所述传动单元42与所述驱动气囊37相配合安装，且所述传动单元42还与所述推拉单元41相连接。
26.在煤矿开采过程中，需要使用到通风设备，首先，通过设置的底座板6，可将通风箱1安装在指定区域内，并启动防爆型电机15，可带动扇叶14在通风箱1内转动，同时扇叶14与通风箱1的内壁存在一定的距离，避免碰撞产生火花，从而可将煤矿内的空气经进风筒2抽入通风箱1内并经出风筒9排出至外部，当第一过滤件4处于停转状态时，通过传动单元42与推拉单元41配合工作，可使第一清扫板19和第二清扫板23贴在扇叶14的两侧表面上，其中，第一清扫板19和第二清扫板23可采用弧形结构，并与扇叶14的弧度配合设定，以增大与扇叶14的接触面积，且第一清扫板19和第二清扫板23上均设有软质的毛刷，避免刮伤扇叶14和产生火花，同时，第一清扫板19和第二清扫板23内部为空心结构，并在位于毛刷的一侧设有通孔，当扇叶14启动运转时，由于转速是逐步上升的，此时，扇叶14与第一清扫板19和第二清扫板23接触进行清理工作，以便于将扇叶14在放置期间产生的少量灰尘进行清理，当风压足够大时，扇叶14的转速较快，可使产生的高压风一部分经第二风管38进入至驱动气囊37内，并可时驱动气囊37膨胀变形，并通过伸缩箱36的限位作用，可在驱动气囊37膨胀时推动传动单元42工作，并驱使推拉单元41同步工作，从而可使第一清扫板19和第二清扫板23与扇叶14分离，一方面，当扇叶14高速转动时，可避免扇叶14与毛刷产生较大的磨损，降低设备的使用寿命，另一方面，可避免影响通风箱1的通风量，降低换气的效果，且在驱动气囊37膨胀的过程中，一小部分高压气体会经旁通管26分别输送至第一清扫板19和第二清扫板23内的空腔内，并经第一清扫板19和第二清扫板23上的通孔吹向毛刷，从而可将毛刷上
粘附的灰尘清理掉，并经收集部位进行收集，或在风力的作用下带出通风箱1的外部，同样的，当扇叶14需要停止工作时，速度会缓慢下降，并且风压在逐步减小，在传动单元42与推拉单元41的再次配合工作下，使传动单元42克服驱动气囊37膨胀的推力作用，从而可使第一清扫板19和第二清扫板23再次贴在扇叶14上，以便于可对工作后的扇叶14表面进行清理工作，同时，驱动气囊37内部的高压气体缓慢的经旁通管26输送至第一清扫板19和第二清扫板23内，可将毛刷上粘附的大部分异物清理掉，以保证第一清扫板19和第二清扫板23的清洁度，延长设备的使用寿命，在对扇叶14清洁的过程中，可根据扇叶14的工作环境和脏污的程度，也可以使防爆型电机15处于低速运行一段时间，使扇叶14与第一清扫板19和第二清扫板23接触较长的时间，以提高对扇叶14的清理效果，在此不做过多赘述，通过设置的清理机构，可对扇叶14进行自动清理工作，保证了扇叶14的清洁程度，从而可提高通风箱1的通风效果和使用寿命，并可避免因拆卸清理而造成的人力和物力的浪费，为工作人员提供了便利，值得推广。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图4-7，所述传动单元42包括：
28.伸缩板39，所述伸缩板39与所述伸缩箱36的内壁滑动连接，且所述伸缩板39与所述驱动气囊37可分离连接；
29.驱动杆31，所述驱动杆31的一端与所述伸缩板39相连接，驱动杆31的另一端贯穿安装在所述伸缩箱36上，且所述驱动杆31上套设安装有弹性件40，所述弹性件40的两端分别与所述伸缩箱36和伸缩板39相连接；
30.防护箱32，所述防护箱32位于所述通风箱1的内壁上，并通过导向件35与所述驱动杆31贯穿滑动连接；
31.旋转轴33，所述旋转轴33贯穿防护箱32的一端与所述通风箱1转动连接，旋转轴33的另一端与所述推拉单元41相连接；以及
32.从动齿轮34，所述从动齿轮34位于所述旋转轴33上，且所述从动齿轮34与所述驱动杆31相配合连接。
33.通过设置的伸缩板39，当驱动气囊37膨胀时，可推动伸缩板39在伸缩箱36内向外侧移动，且通过驱动气囊37的延迟作用，可提高第一清扫板19和第二清扫板23与扇叶14接触的时间，从而可提高清洁的效果，并可降低伸缩板39与伸缩箱36之间对密封性连接的技术难度和成本，同时可对第一清扫板19和第二清扫板23起到清洁的效果，当伸缩板39移动时，可推动驱动杆31同步运动，并可时弹性件40处于压缩状态，其中弹性件40可采用弹簧的形式，驱动杆31上设有齿条，当驱动杆31运动时，可通过驱动杆31上的齿条与从动齿轮34啮合传动的作用带动从动齿轮34和旋转轴33转动，并通过设置的导向件35，其中导向件35可采用滑块与导轨卡装滑动连接的结构，以保证驱动杆31移动的平稳性，相反的，当驱动气囊37内的气压降低时，在弹性件40的弹性作用下，可推动伸缩板39反向运动，并可带动从动齿轮34和旋转轴33反向转动。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图4-6，所述推拉单元41包括：
35.旋转板29，所述旋转板29与所述旋转轴33相连接；
36.第一连杆28和第二连杆30，所述第一连杆28和第二连杆30分别与所述旋转板29的两端转动连接；
37.第二推拉杆27，所述第二推拉杆27的一端与所述第一连杆28转动连接，第二推拉
杆27的另一端与所述第二清扫板23相连接；
38.第一推拉杆24，所述第一推拉杆24的一端与所述第二连杆30转动连接，第一推拉杆24的另一端与所述第一清扫板19相连接；以及
39.导向套25，所述导向套25位于所述通风箱1的内底壁上，且所述导向套25与所述第一推拉杆24和第二推拉杆27套设滑动连接。
40.当旋转轴33转动时，可带动旋转板29同步转动，并可带动第一连杆28和第二连杆30移动，当第一连杆28和第二连杆30移动时，可带动第一推拉杆24和第二推拉杆27在导向套25上反向运动，以实现带动第一清扫板19和第二清扫板23的合并和张开，从而可实现与扇叶14的接触和分离，以便于达到自动清理的目的。
41.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，还包括：滑动件20，所述滑动件20位于所述通风箱1的内底壁上，且所述滑动件20分别与所述第一清扫板19和第二清扫板23卡装滑动连接；
42.收纳盒21，所述收纳盒21位于所述通风箱1的底部上，并与所述扇叶14相配合安装；以及
43.封堵板22，所述封堵板22与所述收纳盒21可拆卸连接。
44.通过设置的滑动件20，其中滑动件20可采用导轨与滑块相配合的结构形式，以保证第一清扫板19和第二清扫板23移动的平稳性，并通过设置的收纳盒21，其中收纳盒21的开口较小，并位于扇叶14的正下方，以便于将扇叶14、第一清扫板19和第二清扫板23上掉落的异物进行收集，并可避免收纳盒21内的异物再次被风力吹走，且通过设置的封堵板22，可保证通风箱1的密封性，并可使工作人员及时清理收纳盒21内的异物。
45.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3和图7，还包括：过滤器7，所述过滤器7位于所述通风箱1上，过滤器7的一端与所述第二风管38相连通；以及
46.第一风管8，所述第一风管8的一端与所述过滤器7相连通，第一风管8的另一端与所述出风筒9相连接。
47.通过设置的过滤器7，其中过滤器7内可设有滤网和活性炭，以便于将进入驱动气囊37内的空气进行过滤和净化，避免异物进入到驱动气囊37内而影响设备的使用寿命，并通过设置的第一风管8与出风筒9相连接，可根据出风筒9内气压分布的位置进行设定，以便于使驱动气囊37快速膨胀变形。
48.在本发明的一个实施例中，请参阅图2-4，还包括：连接箱11，所述连接箱11与所述通风箱1相连接，且所述连接箱11位于所述出风筒9内；
49.第二过滤件16，所述第二过滤件16与所述连接箱11的内壁相连接；
50.连接口17，所述连接口17均匀开设于所述连接箱11上，且若干个所述连接口17上分别可拆卸安装有回流管12和过滤管13，其中一组所述过滤管13与所述第一风管8相连通；以及
51.出风盖板10，所述出风盖板10与所述出风筒9可拆卸连接。
52.通过设置的第二过滤件16，其中第二过滤件16可采用滤网的形式，可对进入连接箱11内的空气进行过滤，过滤后的空气经若干个连接口17分别进入到达回流管12和过滤管13内，其中回流管12和过滤管13内均设有活性炭，以便于对空气进行进一步吸附和净化，且回流管12与过滤管13与连接箱11可拆卸连接，以便于工作人员定期更换回流管12和过滤管
13内的活性炭，且通过设置的回流管12，可使一部分空气净化后回流至通风箱1内，以降低空气单位面积内通入过滤管13中所含有的杂质含量，从而可提高空气净化的效果，保证有害物质全部吸附在回流管12和过滤管13内，从过滤管13内排出的空气经出风盖板10排出出风筒9的外部，其中出风盖板10上设有若干个小孔，以便于空气均匀的分散在外部空气中，同时，由于空气进入到过滤管13内，并与驱动气囊37相连通，且气压较大，可使驱动气囊37快速膨胀。
53.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，还包括：进风口18，所述进风口18开设于所述通风箱1上，并分别与所述通风箱1和进风筒2相连通；
54.防护架3，所述防护架3与所述进风筒2可拆卸连接，所述防护架3上固定安装有第一过滤件4；以及
55.清洁件5，所述清洁件5位于所述防护架3上，并与所述第一过滤件4相配合安装。
56.通过设置的进风口18，可将煤矿内的空气经进风筒2抽入至通风箱1内，且通过设置的防护架3和第一过滤件4，可将空气中的大颗粒杂质进行过滤，避免因撞击而损坏通风箱1内的设备，其中第一过滤件4可采用滤网的形式，并可由工作人员进行定期清理，以避免影响通风箱1的通风量，因此，通过设置的清洁件5，其中清洁件5与防护架3转动连接，且清洁件5的一端可采用螺纹旋钮的形式，并通过阻尼转轴贯穿安装在防护架3上，阻尼转轴的另一端上设有清洁板，清洁板可采用“一”字形结构，当人力转动螺纹旋钮时，可带动清洁板与第一过滤件4的内侧相接触滑动，从而可将第一过滤件4内侧的异物清洁掉，避免通过拆卸防护架3进行清理工作，省时省力，且位于清洁板的下部设有活动门，活动门位于所述进风筒2的底部，从而可将擦掉的异物及时排出到进风筒2的外部，以免异物进入到通风箱1内。
57.综上所述，在煤矿开采过程中，需要使用到通风设备，首先，通过设置的底座板6，可将通风箱1安装在指定区域内，并启动防爆型电机15，可带动扇叶14在通风箱1内转动，同时扇叶14与通风箱1的内壁存在一定的距离，避免碰撞产生火花，从而可将煤矿内的空气经进风筒2抽入通风箱1内并经出风筒9排出至外部，当第一过滤件4处于停转状态时，通过传动单元42与推拉单元41配合工作，可使第一清扫板19和第二清扫板23贴在扇叶14的两侧表面上，其中，第一清扫板19和第二清扫板23可采用弧形结构，并与扇叶14的弧度配合设定，以增大与扇叶14的接触面积，且第一清扫板19和第二清扫板23上均设有软质的毛刷，避免刮伤扇叶14和产生火花，同时，第一清扫板19和第二清扫板23内部为空心结构，并在位于毛刷的一侧设有通孔，当扇叶14启动运转时，由于转速是逐步上升的，此时，扇叶14与第一清扫板19和第二清扫板23接触进行清理工作，以便于将扇叶14在放置期间产生的少量灰尘进行清理，当风压足够大时，扇叶14的转速较快，可使产生的高压风一部分经第二风管38进入至驱动气囊37内，并可时驱动气囊37膨胀变形，并通过伸缩箱36的限位作用，可在驱动气囊37膨胀时推动传动单元42工作，并驱使推拉单元41同步工作，从而可使第一清扫板19和第二清扫板23与扇叶14分离，一方面，当扇叶14高速转动时，可避免扇叶14与毛刷产生较大的磨损，降低设备的使用寿命，另一方面，可避免影响通风箱1的通风量，降低换气的效果，且在驱动气囊37膨胀的过程中，一小部分高压气体会经旁通管26分别输送至第一清扫板19和第二清扫板23内的空腔内，并经第一清扫板19和第二清扫板23上的通孔吹向毛刷，从而可将毛刷上粘附的灰尘清理掉，并经收集部位进行收集，或在风力的作用下带出通风箱1的外
部，同样的，当扇叶14需要停止工作时，速度会缓慢下降，并且风压在逐步减小，在传动单元42与推拉单元41的再次配合工作下，使传动单元42克服驱动气囊37膨胀的推力作用，从而可使第一清扫板19和第二清扫板23再次贴在扇叶14上，以便于可对工作后的扇叶14表面进行清理工作，同时，驱动气囊37内部的高压气体缓慢的经旁通管26输送至第一清扫板19和第二清扫板23内，可将毛刷上粘附的大部分异物清理掉，以保证第一清扫板19和第二清扫板23的清洁度，延长设备的使用寿命，在对扇叶14清洁的过程中，可根据扇叶14的工作环境和脏污的程度，也可以使防爆型电机15处于低速运行一段时间，使扇叶14与第一清扫板19和第二清扫板23接触较长的时间，以提高对扇叶14的清理效果，在此不做过多赘述，通过设置的清理机构，可对扇叶14进行自动清理工作，保证了扇叶14的清洁程度，从而可提高通风箱1的通风效果和使用寿命，并可避免因拆卸清理而造成的人力和物力的浪费，为工作人员提供了便利。
58.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。