工单管理方法、设备和存储介质与流程

1.本发明涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种工单管理方法、设备和存储介质。


背景技术：

2.随着智能终端的普及，越来越多企业开始实行智能制造。然而，在推进智能制造过程中发现，中国制造企业中成功实施制造执行系统(manufacturing execution system，简称mes)并深入应用的制造企业并不多。
3.mes系统在设计和实施时按照业务大模块进行菜单归类，经常会出现实施的mes系统与企业自身业务存在很大分歧，不便于企业自身业务的操作。比如，同一操作人员，使用mes系统现场作业时有多个不同业务类型操作时，需要切换不同的操作界面，这样不仅浪费了现场生产时间，而且增加了现场操作的难度，对生产现场紧张的生产节奏提出了挑战。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种工单管理方法、设备和存储介质，使得用户在生产制造过程中可以更加快速便捷地进行各种业务操作。
5.第一方面，本发明实施例提供一种工单管理方法，所述方法包括：
6.在工单生产管理界面中显示用于搜索工单的第一操作区以及用于对工单进行管理操作的第二操作区，所述第二操作区中包括多种操作项；
7.响应于用户在所述第一操作区中输入的工位搜索条件，在所述工单生产管理界面中显示符合所述工位搜索条件的至少一个工单；
8.响应于对目标工单和目标操作项的选中操作，在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，所述目标工单是所述至少一个工单中的一个，所述目标操作项是所述多种操作项中的一种。
9.优选地，所述工位搜索条件中包括工单生产过程中需经历的第一工位，所述第一工位是工单生产过程中需经历的首个工位；所述目标工单包括需要上报给所述第一工位的工单；所述目标操作项中包括任务确认操作项；在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，包括：
10.在所述工单生产管理界面中显示所述任务确认操作项对应的第一操作界面；
11.响应于用户在所述第一操作界面中触发的工单提交操作，在所述第一工位对应的任务记录中添加所述目标工单，并将所述目标工单的执行状态更新为与所述工单提交操作对应的第一状态。
12.优选地，所述在所述工单生产管理界面中显示所述任务确认操作项对应的第一操作界面之后，所述方法还包括：
13.响应于用户在所述第一操作界面中触发的工位处理完成操作，在第二工位对应的
任务记录中添加所述目标工单，并将所述目标工单的执行状态更新为与所述工位处理完成操作对应的第二状态，所述第二工位是所述第一工位的下一个生产工位。
14.优选地，所述至少一个订单包括处于生产过程中的全部订单；所述目标操作项中包括物料追溯操作项；在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，包括：
15.在所述工单生产管理界面中显示所述物料追溯操作项对应的第二操作界面，所述第二操作界面中包括所述目标工单对应的多种待追溯物料；
16.接收用户扫描输入的与所述多种待追溯物料分别对应的实际使用物料的属性信息；
17.若所述实际使用物料的属性信息符合设定条件，则将所述实际使用物料的属性信息录入到所述目标工单对应的物料使用信息记录中。
18.优选地，所述至少一个订单包括处于生产过程中的全部订单；所述目标操作项中包括产品检测操作项；在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，包括：
19.在所述工单生产管理界面中显示所述产品检测操作项对应的第三操作界面，所述第三操作界面中包括所述目标工单对应的多个检测项；
20.接收用户输入的与所述多个检测项分别对应的实际检测结果。
21.优选地，所述工位搜索条件中包括工单生产过程中需经历的第三工位，所述第三工位是工单生产过程中需经历的多个工位中任一个；所述目标操作项中包括异常处理操作项；在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，包括：
22.在所述工单生产管理界面中显示所述异常处理操作项对应的第四操作界面；
23.接收用户在所述第四操作界面中输入的第一异常描述信息；
24.将所述第一异常描述信息发送到与所述第三工位对应的异常处理端。
25.优选地，所述在所述工单生产管理界面中显示所述异常处理操作项对应的第四操作界面之后，所述方法还包括：
26.接收用户在所述第四操作界面中选择的越位通知选项，以及与所述越位通知选项对应的第二异常描述信息；
27.将所述第二异常描述信息与所述目标工单关联；
28.基于所述越位通知选项的选择，将所述目标工单添加到第四工位对应的任务记录中，所述第四工位是所述第三工位的下一个生产工位。
29.优选地，所述方法还包括：
30.响应于用户在所述第一操作区中输入的物料搜索条件，在所述工单生产管理界面中显示符合所述物料搜索条件的物料信息；
31.执行用户对所述物料信息的更新操作。
32.第二方面，本发明实施例提供一种工单管理装置，所述装置包括：
33.显示模块，用于在工单生产管理界面中显示用于搜索工单的第一操作区以及用于对工单进行管理操作的第二操作区，所述第二操作区中包括多种操作项；
34.第一响应模块，用于响应于用户在所述第一操作区中输入的工位搜索条件，在所
述工单生产管理界面中显示符合所述工位搜索条件的至少一个工单；
35.第二响应模块，用于响应于对目标工单和目标操作项的选中操作，在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，所述目标工单是所述至少一个工单中的一个，所述目标操作项是所述多种操作项中的一种。
36.优选地，所述工位搜索条件中包括工单生产过程中需经历的第一工位，所述第一工位是工单生产过程中需经历的首个工位；所述目标工单包括需要上报给所述第一工位的工单；所述目标操作项中包括任务确认操作项，所述第二响应模块具体可以用于：
37.在所述工单生产管理界面中显示所述任务确认操作项对应的第一操作界面；响应于用户在所述第一操作界面中触发的工单提交操作，在所述第一工位对应的任务记录中添加所述目标工单，并将所述目标工单的执行状态更新为与所述工单提交操作对应的第一状态。
38.优选地，所述第二响应模块之后还可以包括第三响应模块，具体用于：
39.响应于用户在所述第一操作界面中触发的工位处理完成操作，在第二工位对应的任务记录中添加所述目标工单，并将所述目标工单的执行状态更新为与所述工位处理完成操作对应的第二状态，所述第二工位是所述第一工位的下一个生产工位。
40.优选地，所述至少一个订单包括处于生产过程中的全部订单；所述目标操作项中包括物料追溯操作项，所述第二响应模块具体还可以用于：
41.在所述工单生产管理界面中显示所述物料追溯操作项对应的第二操作界面，所述第二操作界面中包括所述目标工单对应的多种待追溯物料；接收用户扫描输入的与所述多种待追溯物料分别对应的实际使用物料的属性信息；若所述实际使用物料的属性信息符合设定条件，则将所述实际使用物料的属性信息录入到所述目标工单对应的物料使用信息记录中。
42.优选地，所述至少一个订单包括处于生产过程中的全部订单；所述目标操作项中包括产品检测操作项，所述第二响应模块具体还可以用于：
43.在所述工单生产管理界面中显示所述产品检测操作项对应的第三操作界面，所述第三操作界面中包括所述目标工单对应的多个检测项；接收用户输入的与所述多个检测项分别对应的实际检测结果。
44.优选地，所述工位搜索条件中包括工单生产过程中需经历的第三工位，所述第三工位是工单生产过程中需经历的多个工位中任一个；所述目标操作项中包括异常处理操作项，所述第二响应模块具体还可以用于：
45.在所述工单生产管理界面中显示所述异常处理操作项对应的第四操作界面；接收用户在所述第四操作界面中输入的第一异常描述信息；将所述第一异常描述信息发送到与所述第三工位对应的异常处理端。
46.优选地，所述第二响应模块之后还可以包括接收模块，具有可以用于：
47.接收用户在所述第四操作界面中选择的越位通知选项，以及与所述越位通知选项对应的第二异常描述信息；将所述第二异常描述信息与所述目标工单关联；基于所述越位通知选项的选择，将所述目标工单添加到第四工位对应的任务记录中，所述第四工位是所述第三工位的下一个生产工位。
48.优选地，所述工单管理装置还可以包括更新模块，具体可以用于：
49.响应于用户在所述第一操作区中输入的物料搜索条件，在所述工单生产管理界面中显示符合所述物料搜索条件的物料信息；执行用户对所述物料信息的更新操作。
50.第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器、通信接口；其中，所述存储器上存储有可执行代码，当所述可执行代码被所述处理器执行时，使所述处理器至少可以实现如第一方面所述的工单管理方法。
51.第四方面，本发明实施例提供了一种非暂时性机器可读存储介质，所述非暂时性机器可读存储介质上存储有可执行代码，当所述可执行代码被计算设备的处理器执行时，使所述处理器至少可以实现如第一方面所述的工单管理方法。
52.在本发明实施例提供的工单管理方案中，在工单生产管理界面中显示第一操作区和第二操作区，其中，第一操作区用于搜索工单，第二操作区用于对工单进行管理操作，并且第二操作区中包括多种操作项。接着，工单管理设备响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，并在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单。然后，工单管理设备响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示目标操作项对应的操作界面，以供用户在操作界面上对目标工单进行管理操作，其中，目标工单是至少一个工单中的一个，目标操作项是多种操作项中的一种。
53.在该方案中，通过将第一操作区和第二操作区集成显示在同一个工单生产管理界面中，可以实现在同一个操作界面内按照工位对各个工单进行各种业务操作管理。并且工单管理设备可以同时响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，使得用户可以在同一界面内实现对同一个目标工单进行各种目标业务操作，从而使得用户操作更加便捷，减少了系统操作造成的生产时间的浪费。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1为本发明实施例提供的一种工单管理方法的流程图；
56.图2为本发明实施例提供的一种工单管理方法的应用示意图；
57.图3为本发明实施例提供的一种工单管理方法的应用示意图；
58.图4为本发明实施例提供的另一种工单管理方法的应用示意图；
59.图5为本发明实施例提供的另一种工单管理方法的应用示意图；
60.图6为本发明实施例提供的又一种工单管理方法的应用示意图；
61.图7为本发明实施例提供的一种工单管理装置的结构示意图；
62.图8为与图7所示实施例提供的工单管理装置对应的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
63.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
65.另外，下述各方法实施例中的步骤时序仅为一种举例，而非严格限定。
66.随着智能制造的快速发展，越来越多的企业在生产制造的过程中开始使用制造执行系统，制造执行系统按照业务大模块进行菜单归类，这就造成该制造执行系统与企业本身业务的匹配度不高，并且使用者在生产制造现场进行不同业务操作时需要切换不同的操作界面，使得操作更加复杂，难以形成现场生产的有效助力。针对这个问题，本发明实施例提供了解决方案，将各个工单和各种业务操作项集合显示在同一个操作界面中，并且可以同时响应与用户对目标工单和目标操作项的选中操作，实现在同一界面中对目标工单进行各种业务操作，从而使得整个目标工单的管理过程更加快速便捷。
67.本发明实施例提供的工单管理方法可以由一电子设备来执行，该电子设备可以是诸如pc机、笔记本电脑、智能手机等终端设备，也可以是服务器。该服务器可以是包含一独立主机的物理服务器，或者也可以为虚拟服务器，或者也可以为云端服务器或服务器集群。下面对工单管理设备执行的工单管理的过程进行示例性说明。
68.图1为本发明实施例提供的一种工单管理方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括如下步骤：
69.101、在工单生产管理界面中显示用于搜索工单的第一操作区以及用于对工单进行管理操作的第二操作区，第二操作区中包括多种操作项。
70.102、响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单。
71.103、响应于对目标工单和目标操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示目标操作项对应的操作界面，以供用户在操作界面上对目标工单进行管理操作，目标工单是至少一个工单中的一个，目标操作项是多种操作项中的一种。
72.本发明实施例提供的工单管理方法可以应用在各种离散行业的生产制造过程中。比如，火箭、飞机、武器装备、船舶、电子设备、机床、汽车等制造业的零部件加工、半成品加工、成品组装环节、生产过程质检管理等业务场景中。对这些产品的工单进行管理的目的，比如可以便于对工单生产过程中情况的了解，记录工单在各个工位上完成任务所需的时间，以便于核算生产成本等。
73.在本发明实施例中，工单可以是生产产品的识别号，也可以是该生产产品对应的订单号，其具体内容不做限定，可以根据实际生产进行设定。工单管理设备提供的工单生产管理操作界面中可以显示第一操作区和第二操作区。第一操作区主要是用于搜索工单，并且可以根据用户输入的搜索条件，显示出符合条件的工单。第二操作区主要用于对工单进行管理的，并且第二操作区中包括多种操作项。第二操作区中的多种操作项可以根据实际生产制造现场需求进行设定，多种操作项可以是任务确认操作项、物料追溯操作项、物料清单查询操作项、产品检测操作项以及异常处理操作项等。
74.结合图2示例性说明工单生产管理界面。在图2中，假设对汽车的工单进行管理，第一操作区显示各种搜索条件，搜索条件可以包括工位搜索、物料搜索等。第二操作区显示各种操作项，假设多种操作项可以分别设定为：任务确认操作项、物料追溯操作项、产品检测操作项以及异常处理操作项等操作项。工单生产管理界面的中央区域显示各种待生产的汽车工单。
75.用户可以在工单管理设备提供的工单生产管理界面中第一操作区的工位搜索栏中输入工位搜索条件。工单管理设备响应于用户触发的输入操作，并在工单管理设备的屏幕上显示符合工位搜索条件的至少一个工单。其中，工位搜索条件可以是生产工单所需的各个工序，输入所需的工位后，就可以在工单生产管理界面上显示出符合该工位的各个待生产工单。
76.然后，用户可以继续在工单管理设备提供的工单生产管理界面中触发目标工单的选择操作。工单管理设备响应于用户触发的选择操作，并在工单管理设备的屏幕上显示的工单生产管理界面的第一操作区显示选中该目标工单。接着，用户继续在工单管理设备提供的工单生产管理界面中触发目标操作项的选择操作。工单管理设备响应于用户触发的选择操作，并在工单管理设备的屏幕上显示的工单生产管理界面的第二操作区显示目标操作项对应的操作界面，以供用户在操作界面上对目标工单进行管理操作。其中，目标工单是用户输入工位条件后显示的工单中的一个，目标操作项是多种操作项中的一种。
77.在上述操作过程中，工单管理设备可以响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，并根据用户选中的操作项，显示与之对应的操作界面。这样可以在同一个操作界面中，对目标工单进行各种目标操作项的选择。也就是说，可以根据用户选中的工单，对工单进行各种业务操作，以实现以工单为主线的各种管理操作。
78.综上，在工单管理设备的屏幕上显示的工单生产管理界面中显示用于搜索工单的第一操作区以及用于对工单进行管理操作的第二操作区。接着，工单管理设备响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，并在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单。然后，工单管理设备响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示目标操作项对应的操作界面，以供用户在操作界面上对目标工单进行管理操作，其中，目标工单是至少一个工单中的一个，目标操作项是多种操作项中的一种。在该方案中，通过将第一操作区和第二操作区集成显示在同一个工单生产管理界面中，可以实现在同一个操作界面内按照工位对各个工单进行各种业务操作管理。并且工单管理设备可以同时响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，使得用户可以在同一界面内完成各种目标操作，从而使得用户操作更加便捷，减少了系统操作造成的生产时间的浪费。
79.在实际应用中，同一个操作人员可以对待生产的同一个目标工单进行各种业务操作管理。比如，一个操作人员可以进行各种任务确认、产品检测以及异常呼叫等操作。若用户想要进行任务确认操作，其具体地操作过程可以为：响应于用户对目标工单和任务确认操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示任务确认操作项对应的第一操作界面。
80.可选地，在第一操作界面中可以包括多种业务操作项，通过用户触发操作项进行各种业务操作的确认。其多种业务操作项可以根据工单生产制造中的实际实施需求进行设定，比如可以包括工单提交操作项、工位处理完成操作项、暂停作业操作项、恢复作业操作
项以及离队操作项等。
81.需要特别说明的是：工单提交操作只需要在工单生产过程中需经历的首个工位进行操作即可。其具体地操作过程可以为：首先，用户在工单生产管理界面中的第一操作区中输入工单生产过程中需经历的第一工位，其第一工位是工单生产过程中需经历的首个工位。然后，工单管理设备响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，并在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单。接着，用户在显示符合工位搜索条件的工单中选中目标工单，并在第二操作区选中任务确认操作项。工单管理设备响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，并在工单生产管理界面中显示任务确认操作项对应的第一操作界面。最后，用户在第一操作界面中选择工单提交操作项，以完成工单提交操作。工单管理设备响应于用户在第一操作界面中触发的工单提交操作，在第一工位对应的任务记录中添加目标工单，并将目标工单的执行状态更新为与工单提交操作对应的第一状态。其中，第一工位是工单生产过程中需经历的首个工位，那么对应的目标工单就是需要上报给第一工位的工单。
82.在工单生产过程中经历的首个工位上进行工单提交操作，表示该目标工单已经开始进入作业制造过程中，并在首个工位对应的任务记录中添加该目标工单，并将目标工单的执行状态更新为已上线状态，也就是在系统中记录下该目标工单的上线记录情况。
83.在实际应用中，一个目标工单需要经过多个工位才能完成这个工单的生产制造，在生产制造过程中，若该工单在一个工位上完成操作后，需要进行工位处理完成操作。其工单报工的目的是为了标识该工单在该工位上已经完成作业内容。
84.当首个工位上的作业内容完成后，可以提交工位处理完成操作。可选地，用户触发工位处理完成操作的具体过程可以为：用户在第一操作界面中选中工位处理完成操作项，工单管理设备响应于用户在第一操作界面中触发的工位处理完成操作，在第二工位对应的任务记录中添加目标工单，并将目标工单的执行状态更新为与工位处理完成操作对应的第二状态，其中第二工位是第一工位的下一个生产工位。
85.目标工单所经历的每一个工位都需要进行工位处理完成操作，每个工位进行工位处理完成操作的流程都可以参照上述首个工位工位处理完成操作的方法。一个工位进行工位处理完成操作后，并在下一个工位对应的任务记录中显示该工位已经工位处理完成。每一个工位完成工位完成处理操作后，会在目标工单对应的执行状态更新为执行中，当该目标工单的所有工位都已经完成工位处理完成操作后，该目标工单对应的执行状态更新为已下线状态。也就是，当目标工单对应的执行状态为已下线状态时，标识该目标工单对应的所有工位的作业内容都已完成。
86.在实际应用中，由于工单生产制造现场的复杂性，因此，可能会出现现场设备故障、缺料等情况，或者操作人员中途需要停工休息等情况都需要进行暂停作业操作。
87.可选地，用户触发暂停作业操作的具体过程可以为：用户在第一操作界面中选中暂停作业操作项，工单管理设备响应于用户在第一操作界面中触发的暂停作业操作，并将目标工单的执行状态更新为与暂停作业操作对应的状态，即该目标工单的执行状态更新为暂停中。
88.另外，在实际应用中，若在制品出现重大问题无法再进行下一个工位的作业内容时，该工位的操作人员可以在工单管理设备中进行离队操作，暂时将该目标工单的在制品
进行暂停生产制造。其具体地，用户触发离队操作的具体实现过程可以为：用户在第一操作界面中选中离队操作项，工单管理设备响应于用户在第一操作界面中触发的离队操作，并将目标工单的执行状态更新为与离队操作对应的状态。
89.当目标工单在生产制造过程中可以继续进行作业内容时，就可以进行恢复作业操作。其具体地实现过程可以为：用户在第一操作界面中选中恢复作业操作项，工单管理设备响应于用户在第一操作界面中触发的恢复作业操作，并将目标工单的执行状态更新为与恢复作业操作对应的状态，即该目标工单的执行状态更新为执行中。
90.综上，在本发明实施例中，用户触发第二操作区中的任务确认操作项后，在工单生产管理界面中会显示任务确认操作项对应的第一操作界面，其中第一操作界面内包含多个操作项。接着，用户可以在第一操作界面触发各个操作项，以完成各种业务操作。
91.为便于理解，结合图3示例性来说明用户触发各种业务操作后进行任务确认的界面显示情况，在图3中，用户触发目标工单和任务确认操作项的选中操作，工单管理设备响应于对目标工单和任务确认操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示任务确认操作项对应的第一操作界面。第一操作界面中显示有工单提交操作项、工位处理完成操作项、暂停作业操作项、恢复作业操作项以及离队操作项，用户可以根据需求进行响应操作项的触发，这里只是示例出了工单提交操作项的界面操作方法，其他的操作项的操作可以参照该方法实施。
92.在工单管理设备提供的操作界面中，除了显示有任务确认操作项对应的第一界面外，还可以显示其他内容，比如显示追溯物料操作项对应的第二操作界面，第二操作界面中包括目标工单对应的多种待追溯物料。
93.可选地，用户触发物料追溯操作项的操作的具体实现过程可以为：在工单生产管理界面中显示物料追溯操作项对应的第二操作界面，第二操作界面中包括目标工单对应的多种待追溯物料。接收用户扫描输入的与多种待追溯物料分别对应的实际使用物料的属性信息，若实际使用物料的属性信息符合设定条件，则将实际使用物料的属性信息录入到目标工单对应的物料使用信息记录中。
94.其中，属性信息可以包括供应商、零部件图号、生产日期等信息。对于工单生产管理界面中显示的全部待生产的工单都可以进行物料追溯操作，对物料进行追溯操作，可以实现在系统的基础数据中进行维护，维护完成后的信息自动对应到产品物料清单中，物料追溯后可以为追溯的物料进行追溯码的绑定，之后只需扫描追溯码就可以解析得到物料的相关信息。
95.可选地，物料追溯操作可以仅对物料清单中的关键物料进行追溯，其具体那些物料为关键物料，可以根据工单生产要求规定提前进行设定。
96.因此，在工单管理设备提供的操作界面中的第二操作区还可以包括物料清单查询操作项，可以在工单管理设备提供的操作界面中，显示物料清单查询操作项对应的操作界面。其具体地用户触发物料清单查询操作的实现过程可以为：响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单，接着，响应于对目标工单和物料清单查询操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示物料清单查询操作项对应的操作界面。然后，用户在该操作界面中触发详情操作项，响应于用户在操作界面中触发的详情操作，并显示出物料清单的详情信息。
97.为便于理解，结合图4进行示例性说明，在图4中，工单生产管理界面中显示处于生产过程中的全部订单。首先，用户在工单生产管理界面中选中目标工单，并在第二操作区选中物料追溯操作项。然后，工单管理设备响应于用户对目标工单和目标操作项的选中操作，并在工单生产管理界面中显示物料追溯操作项对应的第二操作界面。接着，用户在第二操作界面扫描输入多种待追溯物料对应的属性信息。最后，工单管理设备接收用户扫描输入的与多种待追溯物料分别对应的实际使用物料的属性信息，若实际使用物料的属性信息符合设定条件，则将实际使用物料的属性信息录入到目标工单对应的物料使用信息记录中。这里需要说明的是，在本发明实施例中，是以物料追溯操作项对应的操作界面是覆盖工单生产管理界面的形式来显示。其物料追溯操作项对应的操作界面的显示形式不做具体限定，也可以是物料追溯操作项对应的操作界面以小弹窗的形式显示在工单生产管理界面中的。
98.对物料进行追溯操作后会在系统中记录下各个工单使用的物料的详细信息，这样若在以后的使用过程中发现产品出现问题时，方便对使用同一物料的同一批产品进行追溯召回。其，物料追溯扫描查询操作具体地实现过程可以为：用户在第一操作区中的物料过滤器栏中输入物料搜索条件，工单管理设备响应于用户在第一操作区中输入的物料搜索条件，并在工单生产管理界面中显示符合物料搜索条件的物料信息。
99.在本发明实施例中，物料搜索条件可以是销售订单、序列号、工单号、零部件图号、零部件描述、供应商名称、供应商编码等。
100.在实际生产制造的过程中，经常会出现某一个零部件有问题的情况，这时就需要将该零部件进行替换，同时需要将系统里已经追溯扫描的记录进行删除或者直接更换已经扫描输入的物料使用属性信息，将新零部件的属性信息进行录入生成对应的物料使用信息记录。
101.其中，删除已经扫描输入的追溯记录的具体实现过程可以为：用户在第一操作区输入待删除追溯记录的物料搜索条件，工单管理设备响应于用户在第一操作区中输入的物料搜索条件，并在工单生产管理界面中显示符合物料搜索条件的物料信息。接着，用户在显示的物料信息中选择出待删除追溯记录，并触发删除操作。工单管理设备响应于用户选中操作，并响应于用户触发的删除操作。
102.可选地，更换已经扫描输入的物料使用属性信息的具体实现过程可以为：用户在第一操
103.作区中的物料过滤器栏中输入物料搜索条件，工单管理设备响应于用户在第一操作区中输入的物料搜索条件，并在工单生产管理界面中显示符合物料搜索条件的物料信息。接着，用户在显示的物料信息中选中待更换的物料扫描追溯记录，并触发换件管理操作。工单管理设备响应于用户选中操作，并响应于用户触发的换件管理操作，同时显示出换件管理操作对应的操作界面。然后，用户在该操作界面内扫描输入新的物料对应的实际使用物料的属性信息，工单管理设备接收用户扫描输入的待追溯物料对应的实际使用物料的属性信息，若实际使用物料的属性信息符合设定条件，则将实际使用物料的属性信息录入到目标工单对应的物料使用信息记录中。
104.在实际应用中，一个待生产的工单需要在生产产线上经历各个工位的操作才能完成生产制造，那么就可以按照各个工位来完成对一个目标工单的管理。但是，由于一个工单
需要经过多个工位才能完成一个目标工单的生产制作，那么，很容易因为某一个工位上操作出现问题，而影响下一个工位上的产品制作。因此，每个工位上进行产品检测操作就显得很重要。
105.基于此，用户触发的产品检测操作具体地实现过程可以为：响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单，接着，响应于对目标工单和目标操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示产品检测操作项对应的第三操作界面，第三操作界面中包括目标工单对应的多个检测项,接收用户输入的与多个检测项分别对应的实际检测结果。
106.为便于理解，结合图5中示例的界面进行产品检测操作的说明。这里需要说明的是，在本发明实施例中，是以产品检测操作项对应的操作界面是覆盖工单生产管理界面的形式来显示。其产品检测操作项对应的操作界面的显示形式不做具体限定，也可以是产品检测操作项对应的操作界面以小弹窗的形式显示在工单生产管理界面中的。
107.处于生产过程中的工单中的每一个工位都可以进行产品检测操作，其具体的实施过程可以参考上述描述过程。对每一工位上的产品进行产品检测，可以保证工单的产品质量，避免出现质量问题。进行产品检测操作后，会在系统中记录此工位对应的产品检测记录，以便后续对该记录进行查询。用户可以通过触发产品检测查询操作对产品检测记录进行查询，响应于用户触发的对产品检测查询操作，并显示相应的操作项对应的操作界面，在该操作界面上显示各个工位产品检测记录的详细信息。
108.在实际生产制造过程中，系统可以根据实际检测结果自动判定产品的质量是否合格。同一作业内容，在不同安装环境下安装的零部件可能为同一种类，但是含量可能不同。比如以汽车行业为例，同样是加防冻液，若工单销售地区为东北时，则需要添加零下25度防冻液。然而，销售地区为海南，则只需添加0度防冻液即可。但是，对于同一辆汽车来说，不可能既添加零下25度防冻液又添加0度防冻液，因此这两种防冻液为互斥项。在同一个销售订单中，每一个工单检测时只能保存互拆项中的其中一项。
109.当工单生产制造现场出现生产异常、质量异常或者物料异常时，操作人员可以在工单管理设备上发起异常呼叫操作。可选地，用户触发异常呼叫操作地具体实施过程可以为：响应于用户在第一操作区中输入的工位搜索条件，在工单生产管理界面中显示符合工位搜索条件的至少一个工单，接着，响应于对目标工单和异常处理操作项的选中操作，在工单生产管理界面中显示异常处理操作项对应的第四操作界面。接收用户在第四操作界面中输入的第一异常描述信息，并将第一异常描述信息发送到与第三工位对应的异常处理端。其中，第三工位是工单生产过程中需经历的多个工位中任一个。
110.当用户将第一异常描述信息发送至对应的异常处理端后，对接收到的异常信息进行响应并进入处理过程，当异常情况处理完毕后，可以将异常处理情况的详细进行记录。比如，异常处理情况中可以包括处理措施、处理结果等详细信息。用户也可以通过查询异常详情操作项对异常处理情况进行查看，工单管理设备可以响应于用户触发的查询异常详情操作项的操作，并显示该操作项对应的操作界面，该操作界面上显示有异常处理的详细信息。
111.为便于理解，结合图6中示例的界面对异常呼叫操作进行详细说明。这里需要说明的是，在本发明实施例中，异常呼叫操作项对应的操作界面是以小弹窗的形式显示的。其异常呼叫操作项对应的操作界面的显示形式不做具体限定，也可以以异常呼叫操作项对应的
操作界面覆盖工单生产管理界面的形式来显示。
112.在实际应用中，当异常处理端接收到的异常信息后，在处理的过程中发现该异常情况不影响下一个工位的生产制造，又因为工期比较紧张时，可能需要暂时不处理该异常情况，带着异常先进行下一个工位上的工序生产。在这种情景下，就需要向下一个工位上报该情况，使得目标工单绑定越位通知单图片，以便后续工位清楚具体情况。其越位调整单上传的具体操作过程可以为：接收用户在第四操作界面中选择的越位通知选项，以及与越位通知选项对应的第二异常描述信息，并将第二异常描述信息与目标工单关联。基于越位通知选项的选择，将目标工单添加到第四工位对应的任务记录中，第四工位是第三工位的下一个生产工位。
113.本发明实施例提供的方案的一些步骤的具体执行过程可以参考前述其他实施例中的相关说明，在此不赘述。
114.对于上述描述中涉及的操作界面，需要说明的是，可选地，第一操作界面、第二操作界面、第三操作界面以及第四操作界面可以分别对应于相同或不同的操作界面。并且，可选地，第一操作界面可以由工单生产管理界面跳转到第一操作界的形式来显示，也可以以第一操作界面覆盖工单生产管理界面的形式来显示。同样地，第二操作界面、第三操作界面、第四操作界面以及更多操作项对应的操作界面都可以参考上述中的方法来实现。
115.以下将详细描述本发明的一个或多个实施例的工单管理装置。本领域技术人员可以理解，这些装置均可使用市售的硬件组件通过本方案所教导的步骤进行配置来构成。
116.图7为本发明实施例提供的一种工单管理装置的结构示意图，如图7所示，该装置包括：显示模块11、第一响应模块12、第二响应模块13。
117.显示模块11，用于在工单生产管理界面中显示用于搜索工单的第一操作区以及用于对工单进行管理操作的第二操作区，所述第二操作区中包括多种操作项；
118.第一响应模块12，用于响应于用户在所述第一操作区中输入的工位搜索条件，在所述工单生产管理界面中显示符合所述工位搜索条件的至少一个工单；
119.第二响应模块13，用于响应于对目标工单和目标操作项的选中操作，在所述工单生产管理界面中显示所述目标操作项对应的操作界面，以供所述用户在所述操作界面上对所述目标工单进行管理操作，所述目标工单是所述至少一个工单中的一个，所述目标操作项是所述多种操作项中的一种。
120.优选地，所述工位搜索条件中包括工单生产过程中需经历的第一工位，所述第一工位是工单生产过程中需经历的首个工位；所述目标工单包括需要上报给所述第一工位的工单；所述目标操作项中包括任务确认操作项，所述第二响应模块13具体可以用于：
121.在所述工单生产管理界面中显示所述任务确认操作项对应的第一操作界面；响应于用户在所述第一操作界面中触发的工单提交操作，在所述第一工位对应的任务记录中添加所述目标工单，并将所述目标工单的执行状态更新为与所述工单提交操作对应的第一状态。
122.优选地，所述第二响应模块13之后还可以包括第三响应模块，具体用于：
123.响应于用户在所述第一操作界面中触发的工位处理完成操作，在第二工位对应的任务记录中添加所述目标工单，并将所述目标工单的执行状态更新为与所述工位处理完成操作对应的第二状态，所述第二工位是所述第一工位的下一个生产工位。
124.优选地，所述至少一个订单包括处于生产过程中的全部订单；所述目标操作项中包括物料追溯操作项，所述第二响应模块13具体还可以用于：
125.在所述工单生产管理界面中显示所述物料追溯操作项对应的第二操作界面，所述第二操作界面中包括所述目标工单对应的多种待追溯物料；接收用户扫描输入的与所述多种待追溯物料分别对应的实际使用物料的属性信息；若所述实际使用物料的属性信息符合设定条件，则将所述实际使用物料的属性信息录入到所述目标工单对应的物料使用信息记录中。
126.优选地，所述至少一个订单包括处于生产过程中的全部订单；所述目标操作项中包括产品检测操作项，所述第二响应模块13具体还可以用于：
127.在所述工单生产管理界面中显示所述产品检测操作项对应的第三操作界面，所述第三操作界面中包括所述目标工单对应的多个检测项；接收用户输入的与所述多个检测项分别对应的实际检测结果。
128.优选地，所述工位搜索条件中包括工单生产过程中需经历的第三工位，所述第三工位是
129.工单生产过程中需经历的多个工位中任一个；所述目标操作项中包括异常处理操作项，所述第二响应模块13具体还可以用于：
130.在所述工单生产管理界面中显示所述异常处理操作项对应的第四操作界面；接收用户在所述第四操作界面中输入的第一异常描述信息；将所述第一异常描述信息发送到与所述第三工位对应的异常处理端。
131.优选地，所述第二响应模块13之后还可以包括接收模块，具有可以用于：
132.接收用户在所述第四操作界面中选择的越位通知选项，以及与所述越位通知选项对应的第二异常描述信息；将所述第二异常描述信息与所述目标工单关联；基于所述越位通知选项的选择，将所述目标工单添加到第四工位对应的任务记录中，所述第四工位是所述第三工位的下一个生产工位。
133.优选地，所述工单管理装置还可以包括更新模块，具体可以用于：
134.响应于用户在所述第一操作区中输入的物料搜索条件，在所述工单生产管理界面中显示符合所述物料搜索条件的物料信息；执行用户对所述物料信息的更新操作。
135.图7所示装置可以执行前述实施例中工单管理方法，详细的执行过程和技术效果参见前述实施例中的描述，在此不再赘述。
136.在一个可能的设计中，上述图7所示工单管理装置的结构可实现为一电子设备，如图8所示，该设备可以包括：处理器21、存储器22、通信接口23。其中，存储器22上存储有可执行代码，当所述可执行代码被处理器21执行时，使处理器21至少可以实现如前述实施例中工单管理方法。
137.另外，本发明实施例提供了一种非暂时性机器可读存储介质，所述非暂时性机器可读存储介质上存储有可执行代码，当所述可执行代码被网络设备的处理器执行时，使所述处理器至少可以实现如前述实施例中提供的工单管理方法。
138.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以
理解并实施。
139.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件和软件结合的方式来实现。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机产品的形式体现出来，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
140.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。