一种出风装置的制作方法

1.本发明涉及风扇技术领域，具体涉及一种出风装置。


背景技术：

2.如今，随着时代发展，人们对健康生活的追求日趋强烈，对于风扇，消费者越来越重视其对室内环境进行杀菌和空气过滤的额外功能。
3.但是各种复杂的净化过滤元件对原本简单的风扇结构提出了更大的挑战，在将离子发生组件装入风扇时，需要多种连接件，并要进行复杂的装配过程，提高了风扇的生产和维护成本。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中带有杀菌和空气过滤功能的风扇结构装配复杂，生产和维护成本高的缺陷，从而提供一种出风装置。
5.本发明提供一种出风装置，包括：
6.风筒，内侧设置有过风通道，所述过风通道内设置有架体，所述架体与所述风筒的内壁连接设置；
7.盖体，与所述架体卡合连接，所述盖体和所述架体之间成型有连通所述过风通道的容纳腔，所述容纳腔内置有离子发生组件；
8.滤网，与所述架体相邻设置，适于过滤流经所述过风通道的气体。
9.所述架体包括内槽件和若干支撑件，所述内槽件设置在所述过风通道内侧，与所述风筒内壁间隔设置，其上分布设置有若干第一卡合件，所述支撑件连接所述内槽件和所述风筒内壁；
10.所述盖体包括盖板主体，所述盖板主体设置在所述过风通道内，其朝向所述内槽件方向分布设置有若干第二卡合件，所述第二卡合件对应所述第一卡合件位置设置，并与所述第一卡合件卡合连接。
11.至少一个所述支撑件上设置有第一槽体，所述第一槽体连通所述内槽件，并与所述内槽件同向开口；
12.所述盖体还包括有至少一个压线板，对应扣合设置在所述第一槽体上，并与所述第一槽体卡合连接。
13.若干所述第一卡合件沿所述内槽件的外缘均匀分布，若干所述第二卡合件沿所述盖板主体的外缘均匀分布设置。
14.内槽件包括：电机槽；外环槽，设置在所述电机槽外侧，其朝向所述盖板主体的一侧设置有离子安装组件，适于承载所述离子发生组件。
15.离子发生组件包括：
16.极针组件，包括第一安装基板和极针件，所述第一安装基板包括连接设置的第一板件和第二板件，所述第一板件上设置有若干第一安装孔，所述第二板件设置有所述极针
件；
17.高压发生器，包括第二安装基板和设置在所述第二安装基板上的高压组件，所述第二安装基板两侧设置有第二安装孔，所述极针件适于在所述高压组件的作用下，向所述过风通道内释放杀菌离子。
18.离子安装组件包括：
19.第一安装槽，设置在所述外环槽的槽底，适于承载所述极针组件，所述第一安装槽包括安装侧柱和过针孔，所述安装侧柱沿第一安装槽的端口突出设置，并穿过所述第一安装孔，所述过针孔设置在所述第一安装槽底侧，与所述过风通道连通，适于供所述极针件穿过；
20.至少两个限位柱，设置在所述外环槽的槽底，与所述第一安装槽间隔设置，所述第二安装孔穿过所述限位柱，所述第二安装基板与所述外环槽的槽底抵接设置。
21.离子安装组件还包括安装承台，突出设置在所述外环槽的槽底上，与所述第一安装槽间隔设置，所述限位柱设置在所述安装承台上。
22.盖板主体还包括第一压柱和第二压柱，所述第一压柱朝向所述第一安装基板突出设置，并与所述第一安装基板抵接，所述第二压柱朝向所述高压组件突出设置，并与所述高压组件抵接。
23.盖体朝向所述滤网的一侧突出设置有安装部，所述滤网设置有对应所述安装部的内孔，适于套设在所述安装部上。
24.出风装置还包括后网，所述后网卡合连接在所述风筒的端部，与所述滤网背向所述盖板主体的一侧抵接，适于限位所述滤网。
25.后网上设置有若干朝向所述滤网突出设置的限位筋，所述限位筋沿环向分布，与所述滤网外缘抵接设置。
26.所述后网还包括若干第一旋扣，所述第一旋扣沿所述限位筋外侧设置，并沿环向分布；
27.所述风筒一侧的端部内缘上设置有若干第二旋扣，所述第二旋扣沿环向分布，并对应所述第一旋扣设置；
28.所述第一旋扣具有伸置于所述风筒内侧，在外力作用下沿第一旋向转动，并与所述第二旋扣卡合连接的限位状态。
29.出风装置为空气循环扇。
30.本发明技术方案，具有如下优点：
31.1.本发明提供的出风装置，包括：风筒，内侧设置有过风通道，所述过风通道内设置有架体，所述架体与所述风筒的内壁连接设置；盖体，与所述架体卡合连接，所述盖体和所述架体之间成型有连通所述过风通道的容纳腔，所述容纳腔内置有离子发生组件；滤网，与所述架体相邻设置，适于过滤流经所述过风通道的气体。
32.通过在风筒中的过风通道中加入离子发生组件和滤网两种元件，在过风通道内气体流动过程中相互配合，分别向过风通道内出入杀菌离子和过滤污物，从而达到对气体杀菌过滤功能，同时，通过设置卡合连接的盖体和架体，无需连接件即可实现组装，减少了装配流程，便于安装离子发生组件，提高生产效率，有效克服现有技术中带有杀菌和空气过滤功能的风扇结构装配复杂，生产和维护成本高的缺陷。
33.2.本发明提供的出风装置，至少一个所述支撑件上设置有第一槽体，所述第一槽体连通所述内槽件，并与所述内槽件同向开口；所述盖体还包括有至少一个压线板，对应扣合设置在所述第一槽体上，并与所述第一槽体卡合连接。
34.在支撑件上设置第一槽体，且在盖体上设置压线板，通过第一槽体和压线板的卡合连接，形成一个连通容纳腔的闭合腔体，且该腔体可以穿过风筒内壁，其中可以设置供电或控制线路，与外部控制器或电源件连接，至少可以为容纳腔内的离子发生组件进行供电或控制其开闭，保证离子发生组件正常运行。
35.3.本发明提供的出风装置，所述离子安装组件还包括安装承台，突出设置在所述外环槽的槽底上，与所述第一安装槽间隔设置，所述限位柱设置在所述安装承台上。
36.设置安装承台，一方面，由于电机槽在安设电机后，电机会对内槽件中空间进行部分挤占，同时在工作过程中会发生周向震动，通过设置安装承台，可以提高设置在安装承台上的高压发生器与电机间的轴向距离，避免高压发生器与电机发生接触，进而影响高压发生器的工作稳定性。
37.另一方面，高压发生器通过限位柱连接在外环槽的槽底，通过设置安装承台，提高高压发生器与电机间的轴向距离，可以在保证两者处于安全间隔的前提下，将部分高压发生器靠近电机槽方向突出设置，并将部分高压发生器沿轴向投影在电机槽上，这样可以降低高压发生器所占外环槽的面积，进而降低外环槽的外径大小，进一步地，可以降低内槽件和盖板主体在过风通道内的径向挡风面积，提高过风通道内的过风性能。
38.4.本发明提供的出风装置，所述盖体朝向所述滤网的一侧突出设置有安装部，所述滤网设置有对应所述安装部的内孔，适于套设在所述安装部上。
39.通过在盖体上设置安装部来安设滤网，这样设置，便于在架体的同一侧进行盖体和滤网的逐个安装或逐个拆卸，简化了装配或拆卸的过程，提高了出风装置的使用体验。
40.5.本发明提供的出风装置，所述出风装置还包括后网，所述后网卡合连接在所述风筒的端部，与所述滤网背向所述盖板主体的一侧抵接，适于限位所述滤网。
41.通过设置后网，可以结合盖体上突出设置的安装部，对滤网进行夹合限位，在保证设置滤网的安装稳定的前提下，可以避免设置如螺钉等连接件对滤网进行固定，降低滤网安装成本，此外，可拆卸的后网和滤网以及盖体设置在架体的同侧，便于依次进行安装或拆卸，降低拆装难度，提高用户体验。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明的实施例中提供的出风装置结构爆炸示意图；
44.图2为图1所示的出风装置的立体结构示意图；
45.图3为图1所示的出风装置的内部结构示意图；
46.图4为图3所示的出风装置在另一剖面的内部结构示意图；
47.图5为图4所示的出风装置在另一剖面的内部结构示意图；
48.图6为图1所示的出风装置的风筒和架体的内部结构示意图；
49.图7为图6所示的出风装置的风筒和架体的a部放大结构示意图；
50.图8为图6所示的出风装置的风筒和架体在另一剖面的内部结构示意图；
51.图9为图8所示的出风装置的风筒和架体的b部放大结构示意图；
52.图10为图1所示的出风装置的风筒和架体的俯视结构示意图；
53.图11为图10所示的出风装置的风筒和架体的c部放大结构示意图；
54.图12为图1所示的出风装置的极针组件的立体结构示意图；
55.图13为图12所示的出风装置的极针组件另一角度的立体结构示意图；
56.图14为图1所示的出风装置的高压发生器的立体结构示意图；
57.图15为图14所示的出风装置的高压发生器另一角度的立体结构示意图；
58.图16为图1所示的出风装置的盖体的立体结构示意图；
59.图17为图16所示的出风装置的盖体的侧视结构示意图；
60.图18为图16所示的出风装置的盖体的仰视结构示意图；
61.图19为图1所示的出风装置的滤网的立体结构示意图；
62.图20为图1所示的出风装置的后网的立体结构示意图；
63.图21为图20所示的出风装置的后网的d部放大结构示意图。
64.附图标记说明：
65.1－风筒；11－过风通道；12－第二旋扣；2－架体；21－内槽件；211－第一卡合件；212－电机槽；213－外环槽；22－支撑件；23－第一槽体；3－盖体；31－盖板主体；311－第二卡合件；312－第一压柱；313－第二压柱；32－压线板；33－安装部；4－容纳腔；5－离子发生组件；51－极针组件；511－第一安装基板；512－极针件；513－第一安装孔；52－高压发生器；521－第二安装基板；522－高压组件；523－第二安装孔；6－离子安装组件；61－第一安装槽；611－安装侧柱；612－过针孔；62－限位柱；63－安装承台；7－滤网；71－内孔；8－后网；81－栅格片；82－限位筋；83－第一旋扣。
具体实施方式
66.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
70.如图1－图21所示，本实施例提供一种出风装置，包括：风筒1、盖体3和滤网7。在本实施例中，出风装置为空气循环扇，也可以为空调、空气净化器、加湿器等。
71.风筒1呈直筒状设置，内侧设置有过风通道11，过风通道11内设置有架体2，架体2与风筒1的内壁连接设置，在本实施例中，架体2上还设置有风机和连接设置在风机输出轴上的风叶，通过风叶的转动驱动气流沿过风通道11流动。作为可变换的实施方式，风机和风叶可以设置在架体2外侧，或设置在风筒1外侧，并与风筒1连通。
72.盖体3与架体2相互限位地卡合连接，并在两者间成型有连通过风通道11的容纳腔4，在容纳腔4内设置有离子发生组件5，可以向过风通道11内输出杀菌离子，具体地，在本实施例中，离子发生组件5为负离子发生装置；
73.滤网7与架体2相邻设置，可拆卸地设置在过风通道11中，在本实施例中，滤网7与架体2间夹设有盖体3，滤网7呈圆形设置，并与其对应位置处的过风通道11横截面等面积设置，可以完全过滤流经过风通道11的气体。作为可变换的实施方式，滤网7也可以设置在架体2远离盖体3的一侧。
74.通过在风筒1中的过风通道11中加入离子发生组件5和滤网7两种元件，在过风通道11内气体流动过程中相互配合，分别向过风通道11内出入杀菌离子和过滤污物，从而达到对气体杀菌过滤功能，同时，通过设置卡合连接的盖体3和架体2，无需连接件即可实现组装，减少了装配流程，便于安装离子发生组件5，提高生产效率，有效克服现有技术中带有杀菌和空气过滤功能的风扇结构装配复杂，生产和维护成本高的缺陷。
75.架体2包括内槽件21和若干支撑件22，内槽件21设置在过风通道11内侧，与风筒1内壁间隔设置，在本实施例中，内槽件21呈圆盘形，与过风通道11同轴设置，在内槽件21的开口边缘位置处分布设置有若干第一卡合件211，此外，支撑件22呈弧形杆状设置，连接内槽件21和风筒1内壁；
76.盖体3包括呈圆盘状的盖板主体31，盖板主体31设置在过风通道11内，其朝向内槽件21方向分布设置有若干第二卡合件311，第二卡合件311对应第一卡合件211位置设置，并与第一卡合件211卡合连接，在本实施例中，第一卡合件211和第二卡合件311均呈倒钩状设置，作为可变换的实施方式，两者也可以分别为配合设置的卡块和卡扣或卡槽和卡扣等
77.在本实施例中，共设置有四个支撑件22，其中一个支撑件22上设置有第一槽体23，第一槽体23连通内槽件21，并与内槽件21同向开口，进一步地，第一槽体23穿过过风通道11的内壁，作为可变换的实施方式，可以有两个或多个支撑件22上均设置有第一槽体23；
78.此外，盖体3还包括有一个压线板32，压线板32与盖板主体31连接，在本实施例中，两者一体成型设置，压线板32可以对应扣合设置在第一槽体23上，其数量和分布位置对应第一槽体23设置，在压线板32上设置有卡扣，可以与第一槽体23卡合连接。
79.在支撑件22上设置第一槽体23，且在盖体3上设置压线板32，通过第一槽体23和压线板32的卡合连接，形成一个连通容纳腔4的闭合腔体，且该腔体可以穿过风筒1内壁，其中可以设置供电或控制线路，与外部控制器或电源件连接，至少可以为容纳腔4内的离子发生组件5进行供电或控制其开闭，保证离子发生组件5正常运行。
80.在本实施例中，各个第一卡合件211沿内槽件21的外缘均匀分布，各个第二卡合件
311沿盖板主体31的外缘均匀分布设置。这样设置可以有效保证内槽件21和盖板主体31在各个方向上的连接稳定性。
81.内槽件21包括电机槽212和外环槽213，电机槽212内可以设置电机，在电机槽212远离盖体3的一侧中部设置有过轴孔，可以供电机输出轴穿过，过轴孔周侧设置有固定电机的连接孔。
82.外环槽213连通电机槽212，并与电机槽212同向开口，外环槽213设置在电机槽212的外侧，其朝向盖板主体31的一侧设置有离子安装组件6，可以用于承载离子发生组件5。
83.在本实施例中，离子发生组件5包括：极针组件51和高压发生器52。
84.极针组件51具体为负极针组件51，可以释放负离子，包括呈“t”形设置的第一安装基板511和极针件512，第一安装基板511包括垂直连接设置的第一板件和第二板件，第一板件上设置有若干第一安装孔513，第二板件设置有极针件512，极针件512包括两个负极针，可以在端部释放负离子。
85.高压发生器52包括第二安装基板521和设置在第二安装基板521上的高压组件522，第二安装基板521两侧设置有第二安装孔523，高压组件522与外部电源连接，也可以内置电源，极针件512可以在高压组件522的作用下，向过风通道11内释放杀菌离子。作为可变换的实施方式，第二安装基板521可以不设置，高压组件522两侧可以分别设置设有第二安装孔523的副板。
86.离子安装组件6包括：第一安装槽61和至少两个限位柱62。
87.第一安装槽61，设置在外环槽213的槽底，沿远离盖体3方向凹陷，可以承载极针组件51，第一安装槽61包括安装侧柱611和两个过针孔612，安装侧柱611沿第一安装槽61的端口突出设置，可以穿过第一安装孔513，过针孔612设置在第一安装槽61底侧，与过风通道11连通，可以供极针件512穿过。
88.两个限位柱62平行设置在外环槽213的槽底，与第一安装槽61间隔设置，第二安装孔523穿过限位柱62，第二安装基板521与外环槽213的槽底抵接设置。这样设置可以将极针组件51和高压发生器52分别部分限位在第一安装槽61和两个限位柱62上。作为可变换的实施方式，限位柱62可以设置多个，部分限位柱62穿过第二安装孔523，另一部分与高压发生器52外壁抵接。
89.离子安装组件6还包括安装承台63，安装承台63突出设置在外环槽213的槽底上，与第一安装槽61底壁间隔设置，限位柱62设置在安装承台63上。
90.设置安装承台63，一方面，由于电机槽212在安设电机后，电机会对内槽件21中空间进行部分挤占，同时在工作过程中会发生周向震动，通过设置安装承台63，可以提高设置在安装承台63上的高压发生器52与电机间的轴向距离，避免高压发生器52与电机发生接触，进而影响高压发生器52的工作稳定性。
91.另一方面，高压发生器52通过限位柱62连接在外环槽213的槽底，通过设置安装承台63，提高高压发生器52与电机间的轴向距离，可以在保证两者处于安全间隔的前提下，将部分高压发生器52靠近电机槽212方向突出设置，并将部分高压发生器52沿轴向投影在电机槽212上，这样可以降低高压发生器52所占外环槽213的面积，进而降低外环槽213的外径大小，进一步地，可以降低内槽件21和盖板主体31在过风通道11内的径向挡风面积，提高过风通道11内的过风性能。
92.作为可变换的实施方式，安装承台63可以不设置，两个限位柱62平行设置在外环槽213槽底的底面上，或呈弯折状在外环槽213侧壁上设置。
93.盖板主体31还包括一个第一压柱312和两个第二压柱313，第一压柱312朝向第一安装基板511突出设置，并与第一安装基板511抵接，第二压柱313朝向高压组件522突出设置，并与高压组件522抵接。通过设置压柱结构有效提高了极针组件51和高压发生器52的安装稳定性。
94.在本实施例中，限位柱62和安装侧柱611以及第一压柱312和第二压柱313均为十字柱状设置。
95.此外，在本实施例中，盖体3的盖板主体31朝向滤网7的一侧突出设置有呈圆形的安装部33，安装部33与盖板主体31同轴设置，且内径小于盖板主体31，呈圆形设置滤网7中心设置有适配于安装部33的内孔71，内孔71的内径与安装部33的外径相等，或两者过盈连接，可以将滤网7套设在安装部33上。
96.通过在盖体3上设置安装部33来安设滤网7，这样设置，便于在架体2的同一侧进行盖体3和滤网7的逐个安装或逐个拆卸，简化了装配或拆卸的过程，提高了出风装置的使用体验。
97.出风装置还包括后网8，在本实施例中，后网8卡合连接在风筒1的端部，与滤网7背向盖板主体31的一侧抵接，适于限位滤网7。通过设置后网8，可以结合盖体3上突出设置的安装部33，对滤网7进行夹合限位，在保证设置滤网7的安装稳定的前提下，可以避免设置如螺钉等连接件对滤网7进行固定，降低滤网7安装成本，此外，可拆卸的后网8和滤网7以及盖体3设置在架体2的同侧，便于依次进行安装或拆卸，降低拆装难度，提高用户体验。
98.在本实施例中，后网8包括同心设置的内缘片和外缘环，两者间设置有若干呈放射状均匀排列设置的弧形栅格片81，格栅片与外缘环连接位置处，设置有朝向滤网7突出设置的限位筋82，限位筋82沿环向分布，并与滤网7外缘抵接设置。这样设置可以均匀抵接呈圆形的滤网7，保证其安装稳定性和均匀性。
99.后网8上还包括若干第一旋扣83，第一旋扣83设置在限位筋82外侧的外缘环上，各个第一旋扣83沿环向均匀分布；在风筒1一侧的端部内缘上设置有若干第二旋扣12，第二旋扣12同样呈沿环向均匀分布，其数量和分布位置对应第一旋扣83设置，在本实施例中，第一旋扣83具有伸置于风筒1内侧，在外力作用下沿第一旋向转动，并与第二旋扣12卡合连接的限位状态，可以实现后网8与风筒1的旋转卡接。
100.具体地，在本实施例中，第一旋扣83和第二旋扣12同样为倒钩件，且倒钩件的延伸方向沿各自卡合的旋向呈突出设置，其各自的倒钩端分别与外缘环和风筒1端部内缘呈间隔设置。
101.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。