一种镀镍热管及其镀镍方法与流程

1.本发明属于镀镍热管技术领域，具体涉及一种镀镍热管及其镀镍方法。


背景技术：

2.热管为冰箱制冰机用镀镍管路，用作家用电器类制冰机管路部件，现有的热管在镀镍时，对其表面的除油效果不佳，不利于后续镀镍，且热管表面的化学镀镍防腐质量不佳，难以满足使用标准，为此，我们提出一种镀镍热管及其镀镍方法，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种镀镍热管及其镀镍方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀镍热管，包括热管主体，所述热管主体包括u形管主体以及u形管主体两端连接的第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和第二折弯部的末端分别连接有第一末端部和第二末端部，所述u形管主体包括u形管和u形管外侧的镀镍层，所述第一折弯部、第二折弯部、第一末端部和第二末端部的外侧也设有镀镍层。
5.所述第一末端部的末端连接有加热器，所述第二末端部的末端套接有防护帽。所述第一折弯部和第二折弯部通过第一箍管连接。所述第一末端部和第二末端部通过第二箍管连接。
6.本发明还提供了一种镀镍热管的镀镍方法，具体包括以下步骤：
7.s1、来料检验：
8.检查热管表面是否有变形、氧化、腐蚀不良；
9.目视第一白色套管和第二白色套管底部是否与热管头部贴合，没有完全贴合的，用手将第一白色套管和第二白色套管往热管头部推，直到完全贴合；
10.上挂前检查热管是否变形，将变形产品统一挑选出来，由品保与客户沟通或安排整形；
11.来料检验的作业目的：检验来料有无外观不良压伤、有手感刮伤、变形、氧化、腐蚀等；
12.来料检验作业前确认：佩戴好劳保用品；确认不良品暂存区域并标识好；检查频率：上挂前全检；
13.来料检验作业后确认：依产品外观限度标准判定,不良品分类放回包装箱内；
14.s2、上挂：
15.拿起热管，检查热管表面是否有碰伤、刮伤、变形不良；产品上挂具时力度要轻,不可有碰撞,以免碰伤刮伤；将产品装上挂具，不可脱落；装满一挂后方可流入下一工序；
16.上挂作业目的：將产品用挂具挂好便于后续生产；
17.上挂作业前确认：确认挂具、挂台架准备好；确认挂具是否有生锈、变形、断裂等不良；挂槽结构符合要求；佩戴好劳保用品；
18.上挂作业后确认：确认产品上挂方式是否正确；确认产品的摆放产品之间是否有碰撞现象；
19.s3、超声波化学除油：
20.将产品提起放入高温除油槽中；在清洗过程中轻轻的上下左右摆动产品；用计时器确认时间5min后将产品提起；
21.超声波化学除油的作业目的：清洁产品表面的污垢；
22.超声波化学除油作业前确认：确认高温水槽药剂配置符合生产要求：药剂：专用除油粉温度：60-65℃；浓度：波美度3-6
°bé
；确认除油时间：5min；组长对人员的操作前的指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；更换频率:每2个周期更换一次；
23.超声波化学除油作业后确认：确认产品表面的污垢清除干净；
24.电解除油：
25.将产品提起放入超声波除油槽中；用计时器确认时间1min后将产品提起；
26.电解除油作业目的：清洁产品表面的污垢；
27.电解除油作业前确认：确认除油槽药剂配置符合生产要求：专用除油粉温度：60-65℃，浓度：波美度3-6
°bé
；确认时间：1min；组长对人员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；更换频率：每2个周期更换一次；
28.电解除油作业后确认：确认产品表面的污垢清除干净；
29.s5、水洗ⅰ：
30.将产品提起放入水槽中过三次水洗；在清洗过程中轻轻的上下左右摆动产品；
31.水洗ⅰ作业目的：清洁产品表面；
32.水洗ⅰ作业前确认：确认水龙头打开水槽水呈流动状态保持水的清洁；组长对人员的操作前的指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
33.水洗ⅰ作业后确认：目视确认清水表面无油污飘浮，如有油污需重新进入超声波除油；
34.抛光：
35.将产品提起放入抛光槽中；在抛光过程中轻轻的上下左右摆动产品；将产品提起后进入下一道工序，在此工序时注意，提起后使产品在药水槽的上方停留5-10s，使产品表面的抛光液尽可能的流出，减少抛光液的使用量；
36.抛光作业目的：去除铜表面氧化膜，使铜表面产生光亮效果；
37.抛光作业前确认：药剂：专用铜抛光液，浓度：波美度15-30
°bé
，温度：常温；确认操作时间60秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；药剂添加更换频率：4个周期更换一次；佩戴好劳保用品；
38.抛光作业后确认：确认产品表面无发白、斑点现象；
39.水洗ⅱ：
40.将产品提起放入水槽中进入三次水洗；在清洗过程中轻轻的上下左右摆动产品；
41.水洗ⅱ作业目的：清洁产品表面的药液残留；
42.水洗ⅱ作业前确认：确认水龙头打开水槽水呈流动状态保持水的清洁；组长对人
员的操作前的指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
43.水洗ⅱ作业后确认：确认产品表面药剂清洗干净；
44.活化：
45.将产品提起放入活化槽中；将产品提起后快速进入下一道工序；
46.活化作业目的：使产品表面充分活化，便于在镀槽中上镍速度快，提高结合力；
47.活化作业前确认：药剂：稀硫酸，浓度：开缸10％，温度：常温；确认操作时间60秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；药剂添加更换频率：一个周期更换一次；佩戴好劳保用品；
48.活化作业后确认：确认产品表面活化、无腐蚀，不产生其他不良；
49.水洗ⅲ：
50.将产品提起放入水槽中进入一次水洗；将产品提起后快速进入下一道工序；
51.水洗ⅲ作业目的：清洁产品表面的药水残留；
52.水洗ⅲ作业前确认：确认水龙头打开水槽水呈流动状态保持水的清洁；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
53.水洗ⅲ作业后确认：确认产品表面药剂清洗干净；
54.s6、化学镀镍：
55.将挂具缓缓地放入镍槽中；接入整流器，使产品快速上镀；15-20s后目前视产品表面全部上镍，开始计时；放入挂具时动作要轻，防止溶液溅出；当听到计时器发出“嘟嘟
…”
的响声时，则提出产品，并快速进入下一工序；
56.化学镀镍作业目的：确保产品表面按规定要求覆盖镀镍层；
57.化学镀镍作业前确认：药水：专用化学镍，其包括硫酸镍450克/升和次钠500克/升，温度：91-93℃，镍含量：5.5-6.0g/l，ph值：3.8-4.2；每1小时点检1次药水浓度和温度；确认操作时间：根据镀槽陪镀片厚度计算时间；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；药剂添加更换频率：每六周期更换一次；佩戴好劳保用品；
58.化学镀镍作业后确认：确认产品表面上镀均匀，表面光亮；
59.s7、纯水洗ⅰ：
60.将产品提起放入纯水槽中，纯水洗；
61.纯水洗ⅰ作业目的：清洁产品表面的残留药液；
62.纯水洗ⅰ作业前确认：确认活动纯水，出水口导电率小于10us，时间：5-10秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
63.纯水洗ⅰ作业后确认：确认产品表面清洗干净；
64.脱水：
65.将产品提起放入脱水槽中；在脱水过程中轻轻的上下左右摆动产品；
66.脱水作业目的：去除产品表面的水液，便于吹风烘烤；
67.脱水作业前确认：药水：专用脱水剂，浓度：开缸3％温度：常温时间：10s；药水槽里的药水要求无沉淀、脏物等；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
68.脱水作业后确认：后工站确认工件表面水分凝结成水珠附着在产品表面；如观察到脱水效果不明显要立即更换脱水剂，重新开缸；
69.纯水洗ⅱ：
70.将产品提起放入纯水槽中纯水洗；
71.纯水洗ⅱ作业目的：清洁产品表面的脱水剂残留物；
72.纯水洗ⅱ作业前确认：确认活动纯水，出水口导电率小于10us，时间：5-10秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
73.纯水洗ⅱ作业后确认：确认产品表面水液成水珠状态；
74.吹/吸水：
75.将产品放置在规定的挂台架上；用风枪将产品表面水珠吹干净；将产品提起后进入下一道工序；
76.吹/吸水作业目的：吹干产品表面水珠；
77.吹/吸水作业前确认：确认吸水机及气枪是否正常开启；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
78.吹/吸水作业后确认：确认产品表面无残留水珠；
79.s8、高温烘烤：
80.作业员将产品放入推车，并推进烤箱；烘烤时间到后作业员应将烤好的产品取出；将产品提起后进入下一道工序；
81.高温烘烤作业目的：烘干产品表面水份；
82.高温烘烤作业前确认：确认烤箱各参数设定符合烘烤要求，温度：120℃，时间：10min；确认烤箱各参数设定ok后检验员是否有点检并记录；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
83.高温烘烤作业后确认：确认产品表面水份充分烘干；
84.s9、下挂：
85.将产品从挂具上取下；按指定要求下挂，下挂时产品不可与挂具、不可与产品相碰；
86.下挂作业目的：将产品用挂具取下进行后续全检包装；
87.下挂作业前确认：组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
88.下挂作业后确认：确认产品的摆放产品之间是否有碰撞现象；
89.s10、拔套管：
90.检查铜管头部区域是否氧化发黑；手握住靠近套管弯角处，再用另一只手拔套管，铜管不易变形；全检过程关注如图变形，及时隔离标识，由品保统一处理；
91.s11、检验：
92.检验员将产品摆放于干净的桌面上；对产品进行全面外观检验；
93.检验作业目的：保证产品质量符合客户要求；
94.检验作业前确认：确认台面是否干净；组长对全检员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
95.检验作业后确认：确认产品无压伤、有手感刮伤、碰伤、变形、漏铜、发白、黄斑、水印、脏污等依客户具体外观限度标准判定；
96.包装：
97.作业员将产品用拷贝纸包装后放入胶箱中，再用泡棉将其盖好；品检人员确认后
放入填写好的流程卡；包装完成后入库；
98.包装作业目的：保护产品不受损坏；
99.包装作业前确认：确认专用包材等工具是否准备好；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
100.包装作业后确认：确认产品外标签、填写客户流程卡。
101.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种镀镍热管及其镀镍方法，本发明通过超声波化学除油和电解除油，可将热管表面的污垢清洁干净，再经过水洗ⅰ、抛光、水洗ⅱ、活化、水洗ⅲ的作业，可去除热管表面氧化膜，使热管表面产生光亮效果，有利于提高后续在热管表面镀镍的质量，表面化学镀镍防腐，满足使用需求。
附图说明
102.图1为本发明整体的立体结构示意图；
103.图2为本发明图1中a-a处剖视结构示意图；
104.图3为本发明第一白色套管和第二白色套管安装后的立体结构示意图。
105.图中：1、u形管主体；11、u形管；12、镀镍层；2、第一箍管；3、第一折弯部；4、第二折弯部；5、第二箍管；6、防护帽；7、第一末端部；8、加热器；9、第二末端部；100、第一白色套管；200、第二白色套管。
具体实施方式
106.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
107.本发明提供了如图1-3的一种镀镍热管，包括热管主体，所述热管主体包括u形管主体1以及u形管主体1两端连接的第一折弯部3和第二折弯部4，所述第一折弯部3和第二折弯部4的末端分别连接有第一末端部7和第二末端部9，所述u形管主体1包括u形管11和u形管11外侧的镀镍层12，所述第一折弯部3、第二折弯部4、第一末端部7和第二末端部9的外侧也设有镀镍层12。
108.所述第一末端部7的末端连接有加热器8，所述第二末端部9的末端套接有防护帽6。所述第一折弯部3和第二折弯部4通过第一箍管2连接。所述第一末端部7和第二末端部9通过第二箍管5连接。
109.本发明还提供了一种镀镍热管的镀镍方法，具体包括以下步骤：
110.s1、来料检验：
111.检查热管表面是否有变形、氧化、腐蚀不良；
112.如图3所示，目视第一白色套管100和第二白色套管200底部是否与热管头部贴合，没有完全贴合的，用手将第一白色套管100和第二白色套管200往热管头部推，直到完全贴合；
113.上挂前检查热管是否变形，将变形产品统一挑选出来，由品保与客户沟通或安排整形；
114.来料检验的作业目的：检验来料有无外观不良压伤、有手感刮伤、变形、氧化、腐蚀等；
115.来料检验作业前确认：佩戴好劳保用品；确认不良品暂存区域并标识好；检查频率：上挂前全检；
116.来料检验作业后确认：依产品外观限度标准判定,不良品分类放回包装箱内；
117.s2、上挂：
118.拿起热管，检查热管表面是否有碰伤、刮伤、变形不良；产品上挂具时力度要轻,不可有碰撞,以免碰伤刮伤；将产品装上挂具，不可脱落；装满一挂后方可流入下一工序；
119.上挂作业目的：將产品用挂具挂好便于后续生产；
120.上挂作业前确认：确认挂具、挂台架准备好；确认挂具是否有生锈、变形、断裂等不良；挂槽结构符合要求；佩戴好劳保用品；
121.上挂作业后确认：确认产品上挂方式是否正确；确认产品的摆放产品之间是否有碰撞现象；
122.s3、超声波化学除油：
123.将产品提起放入高温除油槽中；在清洗过程中轻轻的上下左右摆动产品；用计时器确认时间5min后将产品提起；
124.超声波化学除油的作业目的：清洁产品表面的污垢；
125.超声波化学除油作业前确认：确认高温水槽药剂配置符合生产要求：药剂：专用除油粉温度：60-65℃；浓度：波美度3-6
°bé
；确认除油时间：5min；组长对人员的操作前的指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；更换频率:每2个周期更换一次；
126.超声波化学除油作业后确认：确认产品表面的污垢清除干净；
127.电解除油：
128.将产品提起放入超声波除油槽中；用计时器确认时间1min后将产品提起；
129.电解除油作业目的：清洁产品表面的污垢；
130.电解除油作业前确认：确认除油槽药剂配置符合生产要求：专用除油粉温度：60-65℃，浓度：波美度3-6
°bé
；确认时间：1min；组长对人员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；更换频率：每2个周期更换一次；
131.电解除油作业后确认：确认产品表面的污垢清除干净；
132.s5、水洗ⅰ：
133.将产品提起放入水槽中过三次水洗；在清洗过程中轻轻的上下左右摆动产品；
134.水洗ⅰ作业目的：清洁产品表面；
135.水洗ⅰ作业前确认：确认水龙头打开水槽水呈流动状态保持水的清洁；组长对人员的操作前的指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
136.水洗ⅰ作业后确认：目视确认清水表面无油污飘浮，如有油污需重新进入超声波除油；
137.抛光：
138.将产品提起放入抛光槽中；在抛光过程中轻轻的上下左右摆动产品；将产品提起后进入下一道工序，在此工序时注意，提起后使产品在药水槽的上方停留5-10s，使产品表面的抛光液尽可能的流出，减少抛光液的使用量；
139.抛光作业目的：去除铜表面氧化膜，使铜表面产生光亮效果；
140.抛光作业前确认：药剂：专用铜抛光液，浓度：波美度15-30
°bé
，温度：常温；确认操作时间60秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；药剂添加更换频率：4个周期更换一次；佩戴好劳保用品；
141.抛光作业后确认：确认产品表面无发白、斑点现象；
142.水洗ⅱ：
143.将产品提起放入水槽中进入三次水洗；在清洗过程中轻轻的上下左右摆动产品；
144.水洗ⅱ作业目的：清洁产品表面的药液残留；
145.水洗ⅱ作业前确认：确认水龙头打开水槽水呈流动状态保持水的清洁；组长对人员的操作前的指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
146.水洗ⅱ作业后确认：确认产品表面药剂清洗干净；
147.活化：
148.将产品提起放入活化槽中；将产品提起后快速进入下一道工序；
149.活化作业目的：使产品表面充分活化，便于在镀槽中上镍速度快，提高结合力；
150.活化作业前确认：药剂：稀硫酸，浓度：开缸10％，温度：常温；确认操作时间60秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；药剂添加更换频率：一个周期更换一次；佩戴好劳保用品；
151.活化作业后确认：确认产品表面活化、无腐蚀，不产生其他不良；
152.水洗ⅲ：
153.将产品提起放入水槽中进入一次水洗；将产品提起后快速进入下一道工序；
154.水洗ⅲ作业目的：清洁产品表面的药水残留；
155.水洗ⅲ作业前确认：确认水龙头打开水槽水呈流动状态保持水的清洁；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
156.水洗ⅲ作业后确认：确认产品表面药剂清洗干净；
157.s6、化学镀镍：
158.将挂具缓缓地放入镍槽中；接入整流器，使产品快速上镀；15-20s后目前视产品表面全部上镍，开始计时；放入挂具时动作要轻，防止溶液溅出；当听到计时器发出“嘟嘟
…”
的响声时，则提出产品，并快速进入下一工序；
159.化学镀镍作业目的：确保产品表面按规定要求覆盖镀镍层12；
160.化学镀镍作业前确认：药水：专用化学镍，其包括硫酸镍450克/升和次钠500克/升，温度：91-93℃，镍含量：5.5-6.0g/l，ph值：3.8-4.2；每1小时点检1次药水浓度和温度；确认操作时间：根据镀槽陪镀片厚度计算时间；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；药剂添加更换频率：每六周期更换一次；佩戴好劳保用品；
161.化学镀镍作业后确认：确认产品表面上镀均匀，表面光亮；
162.s7、纯水洗ⅰ：
163.将产品提起放入纯水槽中，纯水洗；
164.纯水洗ⅰ作业目的：清洁产品表面的残留药液；
165.纯水洗ⅰ作业前确认：确认活动纯水，出水口导电率小于10us，时间：5-10秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
166.纯水洗ⅰ作业后确认：确认产品表面清洗干净；
167.脱水：
168.将产品提起放入脱水槽中；在脱水过程中轻轻的上下左右摆动产品；
169.脱水作业目的：去除产品表面的水液，便于吹风烘烤；
170.脱水作业前确认：药水：专用脱水剂，浓度：开缸3％温度：常温时间：10s；药水槽里的药水要求无沉淀、脏物等；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
171.脱水作业后确认：后工站确认工件表面水分凝结成水珠附着在产品表面；如观察到脱水效果不明显要立即更换脱水剂，重新开缸；
172.纯水洗ⅱ：
173.将产品提起放入纯水槽中纯水洗；
174.纯水洗ⅱ作业目的：清洁产品表面的脱水剂残留物；
175.纯水洗ⅱ作业前确认：确认活动纯水，出水口导电率小于10us，时间：5-10秒；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
176.纯水洗ⅱ作业后确认：确认产品表面水液成水珠状态；
177.吹/吸水：
178.将产品放置在规定的挂台架上；用风枪将产品表面水珠吹干净；将产品提起后进入下一道工序；
179.吹/吸水作业目的：吹干产品表面水珠；
180.吹/吸水作业前确认：确认吸水机及气枪是否正常开启；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
181.吹/吸水作业后确认：确认产品表面无残留水珠；
182.s8、高温烘烤：
183.作业员将产品放入推车，并推进烤箱；烘烤时间到后作业员应将烤好的产品取出；将产品提起后进入下一道工序；
184.高温烘烤作业目的：烘干产品表面水份；
185.高温烘烤作业前确认：确认烤箱各参数设定符合烘烤要求，温度：120℃，时间：10min；确认烤箱各参数设定ok后检验员是否有点检并记录；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
186.高温烘烤作业后确认：确认产品表面水份充分烘干；
187.s9、下挂：
188.将产品从挂具上取下；按指定要求下挂，下挂时产品不可与挂具、不可与产品相碰；
189.下挂作业目的：将产品用挂具取下进行后续全检包装；
190.下挂作业前确认：组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
191.下挂作业后确认：确认产品的摆放产品之间是否有碰撞现象；
192.s10、拔套管：
193.检查铜管头部区域是否氧化发黑；手握住靠近套管弯角处，再用另一只手拔套管，铜管不易变形；全检过程关注如图变形，及时隔离标识，由品保统一处理；
194.s11、检验：
195.检验员将产品摆放于干净的桌面上；对产品进行全面外观检验；
196.检验作业目的：保证产品质量符合客户要求；
197.检验作业前确认：确认台面是否干净；组长对全检员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
198.检验作业后确认：确认产品无压伤、有手感刮伤、碰伤、变形、漏铜、发白、黄斑、水印、脏污等依客户具体外观限度标准判定；
199.包装：
200.作业员将产品用拷贝纸包装后放入胶箱中，再用泡棉将其盖好；品检人员确认后放入填写好的流程卡；包装完成后入库；
201.包装作业目的：保护产品不受损坏；
202.包装作业前确认：确认专用包材等工具是否准备好；组长对作业员的操作前指导及实际操作辅导；佩戴好劳保用品；
203.包装作业后确认：确认产品外标签、填写客户流程卡。
204.1：高温高湿测试如表1所示：
[0205][0206]
test duration：500h
[0207]
表12：高低温循环测试如表2所示：
[0208][0209]
test duration：1500h
[0210]
表2
[0211]
3：盐雾测试：中性烟雾，144h，50g/l。
[0212]
4：果酸测试：
[0213]
200h，果酸溶液成分如表3所示：
[0214]
reagentsconcentration/litertartaric acid5gcitric acid5glactic acid(80％)4ml
acetic acid(96％)2.5mldesalinated waterremainder
[0215]
purity grade of“for analysis”[0216]
表3
[0217]
综上所述，与现有技术相比，本发明通过超声波化学除油和电解除油，可将热管表面的污垢清洁干净，再经过水洗ⅰ、抛光、水洗ⅱ、活化、水洗ⅲ的作业，可去除热管表面氧化膜，使热管表面产生光亮效果，有利于提高后续在热管表面镀镍的质量，表面化学镀镍防腐，满足使用需求。
[0218]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。