加快散热的LED灯的制作方法

加快散热的led灯
技术领域
1.本发明涉及加快散热的led灯。


背景技术：

2.led产品的寿命随着温度的升高逐渐下降；led的发光效率随led温度升高也会降低。若不能及时将热量有效导出，热量积累后，led的温度上升，降低led灯的光效，从而使更多的电能转为热量，形成恶性循环，导致led温度急剧上升，严重影响led的寿命和发光效率。如何解决散热方式，将led的温度控制在合理的范围内，是led灯的设计中的主要内容。
3.目前led灯丝灯、柔性led灯丝灯等产品，主要是将led灯丝或柔性led灯丝架置于芯柱上，与玻璃泡壳封口后充入导热气体，导热气体的主要成分是氦气，利用氦气的导热性进行散热。此方案存在的缺点如下：
4.1、氦在地球中含量极少，工业氦气主要是从含氦的天然气中提取；氦气特殊的理化性质决定了其在工业及科学研究中用途广泛；我国氦气资源不足，造成氦气价格比较昂贵。
5.2、氦气的导热系数只有水的1/4，玻璃的1/8。其导热系数虽远高于空气，但也远远比不上玻璃等固体，其导热能力相对有限。
6.3、传统充气灯丝灯热量传递的路径为led光源－＞氦气－＞玻璃泡壳－＞空气，散热路径较长，导热效率较低。
7.4、传统灯丝灯主要通过导热气体进行散热，但因封口工艺问题，存在气体“慢漏”现象，直接影响产品可靠性及寿命表现，还影响产品良率；目前这种现象只能通过“静置”方式进行筛选，但无法杜绝，已经成为行业发展一大技术瓶颈。


技术实现要素：

8.本发明提供了加快散热的led灯，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
9.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.加快散热的led灯，它包括灯头、泡壳、导热体和led光源，该泡壳顶部具有开口，该导热体的顶部开设有沿导热体长度方向延伸的孔道，该孔道为一端在导热体顶部开口、另一端在导热体底部封闭的盲孔，该导热体底部不与泡壳连接，该导热体底部不与灯头连接，该导热体置于该泡壳中，该导热体的顶部与泡壳顶部连接并使泡壳开口与该导热体的孔道顶端孔口连通，该泡壳的底部固定灯头上，该led光源位于该泡壳内且设在该导热体之朝向泡壳的一侧周壁上。
11.一实施例之中：该泡壳与导热体之间形成非封闭的可供气流进出泡壳内外的空间。
12.一实施例之中：该孔道背向泡壳的一侧壁上设有若干散热鳍片。
13.一实施例之中：该导热体呈柱形状，孔道为与该柱形状导热体本体同轴的柱形孔。
14.一实施例之中：该泡壳底部通过粘胶固定于灯头上。
15.一实施例之中：该泡壳底部通过塑料接件固定于灯头上。
16.一实施例之中：该泡壳底部与该塑料接件螺纹连接。
17.一实施例之中：该泡壳底部与该塑料接件卡合连接。
18.一实施例之中：该导热体的顶部与泡壳顶部熔融连接。
19.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
20.本发明通过两方面来克服背景技术所述的缺点，一方面，导热体的顶部与泡壳连接使导热体与泡壳形成一整体，该led光源设在该导热体之朝向泡壳的一侧周壁上，led光源产生的热量经导热体传导到泡壳上，经泡壳散发到空气中；另一方面，该导热体的顶部开设有沿导热体长度方向延伸的孔道，泡壳开口与该导热体的孔道连通，led光源产生的热量直接经导热体散发到孔道中，孔道通过孔口直接与周围空气接通，相当于led光源的热量直接经导热体散发到空气中；本案所述的led灯结构总体上缩短了led光源的热传导路径，通过更短更直接的路径，将热量导出到led灯外表面，与空气热交换，从而实现不需要导热气体，便可将led的热量高效导出。泡壳内部可不需要填充导热气体，节约材料成本，泡壳与导热体之间可不必形成隔绝气体的封闭空间，led灯泡壳不需要封口，简化生产工艺，提升产品合格率；散热效果更优，保证、甚至延长led灯的寿命。
21.还包括能加速气流流动的风扇装置，该风扇装置装设在该孔道与通风孔之间形成的气流通道上，进一步提高气流流速，加快散热。
22.在该孔道背向泡壳的一侧壁上设若干散热鳍片，加大散热面积，加快散热。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
24.图1为所述的加快散热的led灯的结构示意图之一；
25.图2为所述的加快散热的led灯的结构示意图之二；
26.图3为所述的加快散热的led灯的结构示意图之三；
具体实施方式
27.请查阅图1至图3，加快散热的led灯，它包括灯头10、泡壳20、导热体30和led光源40，该泡壳20顶部具有开口21，该导热体30的顶部开设有沿导热体长度方向延伸的孔道31，该孔道31为一端在导热体顶部开口、另一端在导热体30底部封闭的盲孔，该导热体30底部不与泡壳20连接，该导热体30底部不与灯头10连接，该导热体30置于该泡壳20中，该导热体30的顶部与泡壳20顶部连接并使泡壳20开口21与该导热体30的孔道31顶端孔口311连通，即孔道的顶端孔口311与灯外部连通，泡壳20内的热量可通过导热体30传导到孔道31中，进而通过孔口散发到灯外部空气中。该泡壳20的底部固定灯头上，由于本案的led灯产生的热量可通过孔道31及时散发到空气中，泡壳20内部可不需要填充导热气体，因此本案的泡壳20与导热体30之间可形成非封闭的可供气流进出泡壳20内外的空间，节约材料成本，泡壳与导热体之间可不必形成隔绝气体的封闭空间，led灯泡壳不需要封口，简化生产工艺，提升产品合格率；散热效果更优，保证、甚至延长led灯的寿命。该led光源40位于该泡壳20内且设在该导热体30之朝向泡壳20的一侧周壁上。
28.进一步的，还可在该孔道31背向泡壳20的一侧壁上设若干散热鳍片(图中未示
出)，加大散热面积，加快散热。
29.该泡壳20底部可通过粘胶固定于灯头10上或通过塑料接件50固定于灯头上。该泡壳20底部与该塑料接件50可螺纹连接或卡合连接。该导热体30的顶部与泡壳20顶部熔融连接。
30.为了提高led光源40的散热效率，最好将led光源40紧贴导热体30周壁设置以提高led光源40与导热体30的接触面积。该led光源40包括但不限于下列光源：led灯丝，柔性led灯丝，smd led光源，cob光源，oled光源等。
31.该导热体30的材质可以是任何导热良好的固体材料，包括但不限于玻璃，金属，pc等材料。
32.该导热体30的顶部与泡壳20顶部可熔融连接或采用高导热率的粘胶进行粘接连接，使导热体30与泡壳20之间保持较高的热传导率。
33.该导热体30呈柱形状，孔道31为与该柱形状导热体本体同轴的柱形孔。除此以外，该导热体30还可以是其他形状，包括圆形，多边形，不规则形状。导热体30自身的导热率高于导热气体。
34.本案所述的led灯结构，实现两种散热路径：一是通过孔道31进行直接散热：led光源40－＞导热体30－＞孔道中空气；二是通过导热体30与泡壳20的连接接触构建导热体30与泡壳20之间的固体传导散热路径(连接接触部位的导热率高于导热气体)：led光源40－＞导热体30－＞泡壳20－＞泡壳外空气。多条散热路径进行散热，散热路径短，散热效率高。
35.以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。