一种木制品玩具加工用打磨装置的制作方法

1.本发明涉及木制品材料加工技术领域，具体涉及一种木制品玩具加工用打磨装置。


背景技术：

2.木制品玩具是指木制玩具指用木、竹等天然材料或合成木材制作的玩具，在木制品玩具的加工过程中，需要对板材原料进行表面的打磨处理，以使得板材表面的毛刺得到去除，获得更为光滑平整的表面。
3.授权公告号为cn 209868220 u的中国的专利虽然公开了一种木制品加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左右两端均固定连接有基座，所述底板顶部的左右两端均活动连接有车轮，所述车轮的顶部固定连接有集料箱，所述基座的顶部固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部固定连接横杆，所述横杆的外表面活动连接有自动打磨机，所述自动打磨机的底部固定连接有打磨滚筒，左侧所述基座的左侧固定连接有驱动电机；但是该装置在打磨操作过程中，木制品板材上的碎屑不能得到有效的清理，导致打磨操作时，容易对打磨滚筒的打磨操作影响，不利于提升打磨效果，为此，现提供一种木制品玩具加工用打磨装置，以解决上述现存技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木制品玩具加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种木制品玩具加工用打磨装置，包括机架和收集槽，机架上横向滑动安装有平移支架，平移支架底部安装有水平导块，所述机架上安装有横向滑移组件，所述横向滑移组件用于驱动平移支架线性往复运动，所述平移支架上安装有连接板，所述连接板上安装有用于对板材夹持的锁紧组件，所述机架上通过纵向滑移组件驱动连接有对板材进行表面打磨的打磨组件，所述平移支架上转动安装有转向齿轮i和转向齿轮ii，转向齿轮i与所述连接板固定，所述水平导块上滑动安装有与转向齿轮i和转向齿轮ii啮合的直齿条，所述机架上固定有折弯导向框，所述转向齿轮ii上安装有转柄，转柄上安装有与折弯导向框适配的销柱，所述折弯导向框上设有安装架，安装架上转动安装有处于收集槽上方的毛刷辊。
7.作为本发明的一种改进方案：所述平移支架上滑动安装有限位抵柱，所述限位抵柱的一端与转向齿轮ii表面抵接，所述限位抵柱的另一端固定有顶板，所述顶板与平移支架之间固定有弹簧圈。
8.作为本发明的一种改进方案：所述折弯导向框包括平滑过渡的水平段和倾斜段，所述安装架固定在倾斜段上，所述毛刷辊上同轴固定有从动齿轮，当所述直齿条滑移到从动齿轮下方时，直齿条与从动齿轮啮合连接。
9.作为本发明的一种改进方案：所述横向滑移组件包括转动安装在机架上的螺纹
杆，所述平移支架螺纹套接在螺纹杆上，所述机架上安装有传动连接组件，传动连接组件用于驱动螺纹杆正反转交替旋转。
10.作为本发明的一种改进方案：所述传动连接组件包括传动箱，所述传动箱内转动安装有与螺纹杆同轴固定的锥齿轮i和锥齿轮ii，所述传动箱内还转动安装有交替与锥齿轮i和锥齿轮ii啮合的不完全锥齿轮，所述机架上安装有电机，电机的输出轴通过皮带轮机构与不完全锥齿轮传动连接。
11.作为本发明的一种改进方案：所述纵向滑移组件包括与电机输出轴同轴固定的转盘，所述机架上固定有纵向导杆，纵向导杆上滑动套设有套块，套块上固定有连接块，连接块上铰接有铰接杆，铰接杆远离连接块的一端偏心铰接在转盘上。
12.作为本发明的一种改进方案：所述打磨组件包括竖直固定在套块底部的竖直柱，竖直柱上滑动套设有滑动套筒，所述滑动套筒内滑动安装有固定在竖直柱侧壁的条块，所述竖直柱与滑动套筒之间固定有连接弹簧，所述滑动套筒底部固定有打磨板。
13.作为本发明的一种改进方案：所述打磨板上两端均开设有楔面，所述楔面朝下设置。
14.作为本发明的一种改进方案：所述锁紧组件包括转动安装在连接板上的一对连接螺柱，每个所述连接螺柱上均螺纹连接有夹持架，两个所述连接螺柱螺纹旋向相反，夹持架上固定有与连接板滑动连接的t字滑块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明的销柱在移动到折弯导向框内后，能带动转向齿轮ii进行偏转，使得在直齿条的传动下实现转向齿轮i带动锁紧组件上的板材同步偏转，偏转后，板材表面的碎屑得以倾倒至收集槽内，同时能受到毛刷辊的清理，保证在板材反复打磨过程中，碎屑能实现充分清理，保证板材的打磨效果；
17.本发明通过设置的横向滑移组件能对平移支架进行横向的驱动，使得由锁紧组件夹持固定的板材能进行横向的往复运动效果，使得板材能受到打磨板反复的打磨平整作用；
18.本发明的横向滑移组件在移动的过程中传动横向平移组件带动打磨板在水平面上进行纵向的往复运动，实现板材得到横向打磨，使得板材打磨过程更为全面且高效。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明图1某个视角下的示意图。
21.图3为本发明图2中a部的放大示意图。
22.图4为本发明的局部结构示意图。
23.图5为本发明图4中b部的放大示意图。
24.图6为本发明中锁紧组件的局部爆炸结构示意图。
25.图7为本发明中横向滑移和打磨组件的局部结构爆炸示意图。
26.图8为本发明图1局部结构的正视示意图。
27.图9为本发明图7中螺纹杆与传动连接组件的连接示意图。
28.图10为本发明中折弯导向框的结构示意图。
29.附图标记说明：1-机架、2-传动箱、3-皮带轮机构、4-平移支架、5-电机、6-滑动套筒、7-螺纹杆、8-毛刷辊、9-从动齿轮、10-收集槽、11-安装架、12-直齿条、13-销柱、14-折弯导向框、15-转盘、16-板材、17-打磨板、18-夹持架、19-连接块、20-套块、21-纵向导杆、22-竖直柱、23-铰接杆、24-转向齿轮i、25-转向齿轮ii、26-水平导块、27-倾斜段、28-转柄、29-顶板、30-弹簧圈、31-限位抵柱、32-连接板、33-t字滑块、34-连接螺柱、35-连接弹簧、36-楔面、37-条块、38-不完全锥齿轮、39-锥齿轮i、40-水平段、41-锥齿轮ii。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
31.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.实施例1
34.请参阅图1-图10，一种木制品玩具加工用打磨装置，包括机架1和收集槽10，机架1上横向滑动安装有平移支架4，平移支架4底部安装有水平导块26，机架1上安装有横向滑移组件，横向滑移组件用于驱动平移支架4线性往复运动，平移支架4上安装有连接板32，连接板32上安装有用于对板材16夹持的锁紧组件，机架1上通过纵向滑移组件驱动连接有对板材16进行表面打磨的打磨组件。
35.平移支架4上转动安装有转向齿轮i24和转向齿轮ii25，转向齿轮i24与连接板32固定，水平导块26上滑动安装有与转向齿轮i24和转向齿轮ii25啮合的直齿条12，机架1上固定有折弯导向框14，转向齿轮ii25上固定有转向齿轮ii25，转向齿轮ii25上安装有转柄28，转柄28上安装有与折弯导向框14适配的销柱13，折弯导向框14上设有安装架11，安装架11上转动安装有处于收集槽10上方的毛刷辊8。
36.本装置在对木制玩具的板材16进行打磨操作时，将板材16通过锁紧组件进行夹持固定，设置的横向滑移组件驱动锁紧组件相对打磨组件进行横向的线性移动，同时打磨组件由纵向滑移组件进行驱动，起到对板材16的全面充分打磨效果。
37.其中，平移支架4上滑动安装有限位抵柱31，限位抵柱31的一端与转向齿轮ii25表面抵接，限位抵柱31的另一端固定有顶板29，顶板29与平移支架4之间固定有弹簧圈30。
38.设置的限位抵柱31端部对转向齿轮ii25进行抵接，在弹簧圈30的弹性作用下实现将转向齿轮ii25临时锁定，保证在板材16打磨期间的稳定。
39.而折弯导向框14包括平滑过渡的水平段40和倾斜段27，安装架11固定在倾斜段27上，毛刷辊8上同轴固定有从动齿轮9，当直齿条12滑移到从动齿轮9下方时，直齿条12与从动齿轮9啮合连接。
40.参见图8等所示，在平移支架4横向滑动，销柱13移动到倾斜段27上时，在倾斜段27的限位作用下，销柱13、转柄28带动转向齿轮ii25偏转，转向齿轮ii25驱动直齿条12向左滑
动，此时转向齿轮i24同步偏转，此时板材16偏转，实现板材16上的碎屑倾倒至收集槽10内，而在直齿条12随着平移支架4向右移动后，直齿条12驱动从动齿轮9旋转，此时毛刷辊8与板材16表面接触，实现毛刷辊8对板材16的有效旋转清理作用，保证在板材16复位受到打磨组件打磨时表面的洁净，大大提升了打磨效果。
41.其中，横向滑移组件包括转动安装在机架1上的螺纹杆7，平移支架4螺纹套接在螺纹杆7上，机架1上安装有传动连接组件，传动连接组件用于驱动螺纹杆7正反转交替旋转。
42.传动连接组件包括传动箱2，传动箱2内转动安装有与螺纹杆7同轴固定的锥齿轮i39和锥齿轮ii41，传动箱2内还转动安装有交替与锥齿轮i39和锥齿轮ii41啮合的不完全锥齿轮38，机架1上安装有电机5，电机5的输出轴通过皮带轮机构3与不完全锥齿轮38传动连接。
43.通过上述设置，电机5能通过皮带轮机构3驱动不完全锥齿轮38旋转，不完全锥齿轮38交替与锥齿轮i39和锥齿轮ii41啮合连接，此时螺纹杆7驱动平移支架4横向往复运动，实现板材16与打磨组件的往复式滑动效果，板材16打磨效率得到明显提升。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，另外，如图4、图7等所示，纵向滑移组件包括与电机5输出轴同轴固定的转盘15，机架1上固定有纵向导杆21，纵向导杆21上滑动套设有套块20，套块20上固定有连接块19，连接块19上铰接有铰接杆23，铰接杆23远离连接块19的一端偏心铰接在转盘15上。
46.电机5在驱动横向滑移组件的同时驱动转盘15旋转，转盘15通过铰接杆23带动套块20相对纵向导杆21往复式滑动，此时打磨组件能相对板材16进行纵向的往复运动，进一步提升了打磨效率和充分度。
47.其中，打磨组件包括竖直固定在套块20底部的竖直柱22，竖直柱22上滑动套设有滑动套筒6，滑动套筒6内滑动安装有固定在竖直柱22侧壁的条块37，竖直柱22与滑动套筒6之间固定有连接弹簧35，滑动套筒6底部固定有打磨板17，打磨板17上两端均开设有楔面36，楔面36朝下设置。
48.在板材16横向运动时，板材16与楔面36抵接，随后楔面36贴合接触在板材16上表面，在连接弹簧35的弹性作用下，保证打磨板17足够的压紧力，使得板材16具有更为充分的打磨效果。
49.本装置的锁紧组件包括转动安装在连接板32上的一对连接螺柱34，每个连接螺柱34上均螺纹连接有夹持架18，两个连接螺柱34螺纹旋向相反，夹持架18上固定有与连接板32滑动连接的t字滑块33。
50.通过旋拧连接螺柱34即可实现两个夹持架18在t字滑块33的导向作用下相向或相背运动，实现对板材16的夹持或松懈，大大提升了板材16的装载与卸载操作效率。
51.综上，本发明的销柱13在移动到折弯导向框14内后，能带动转向齿轮ii25进行偏转，使得在直齿条12的传动下实现转向齿轮i24带动锁紧组件上的板材16同步偏转，偏转后，板材16表面的碎屑得以倾倒至收集槽10内，同时能受到毛刷辊8的清理，保证在板材16反复打磨过程中，碎屑能实现充分清理，保证板材16的打磨效果；本发明通过设置的横向滑移组件能对平移支架4进行横向的驱动，使得由锁紧组件夹持固定的板材16能进行横向的往复运动效果，使得板材16能受到打磨板17反复的打磨平整作用；本发明的横向滑移组件
在移动的过程中传动横向平移组件带动打磨板17在水平面上进行纵向的往复运动，实现板材16得到横向打磨，使得板材16打磨过程更为全面且高效。
52.需要特别说明的是，在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
53.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。