一种能自动调节水肥一体化的种植结构的制作方法

1.本实用新型涉及种植领域，具体是涉及一种能自动调节水肥一体化的种植结构。


背景技术：

2.水肥一体化技术，指灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力系统(或地形自然落差)，将可溶性固体或液体肥料，按土壤养分含量和作物种类的需肥规律和特点，配兑成的肥液与灌溉水一起，通过可控管道系统供水、供肥，使水肥相融后，通过管道和滴头形成滴灌,均匀、定时、定量浸润作物根系发育生长区域，使主要根系土壤始终保持疏松和适宜的含水量；同时根据不同的作物的需肥特点，土壤环境和养分含量状况,作物不同生长期需水，需肥规律情况进行不同生育期的需求设计，把水分、养分定时定量，按比例直接提供给作物。
3.而现有的水肥一体化设备在使用时，对水肥中的杂质过滤效果一般，同时通过水泵将过滤后的水肥排出，无法在使用过程中根据使用需求对水肥的罐盖量进行精准的控制和调节，为此我们提出我们提出了一种能自动调节水肥一体化的种植结构，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种能自动调节水肥一体化的种植结构，本技术方案解决现有的水肥一体化设备在使用时，对水肥中的杂质过滤效果一般，同时通过水泵将过滤后的水肥排出，无法在使用过程中根据使用需求对水肥的罐盖量进行精准的控制和调节的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种能自动调节水肥一体化的种植结构，包括罐体和上盖，所述罐体顶部活动设有上盖，所述罐体内腔活动设有滤筒，所述滤筒内腔底部的中心处设有固定座，所述固定座内腔转动安装有搅拌桨，所述搅拌桨底部焊接有传动轴，所述罐体下表面的中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器位于罐体内腔底部，所述联轴器与传动轴插接相连，所述驱动电机一侧设有排液管，所述排液管远离罐体的一端连接有蠕动泵，所述蠕动泵一侧表面安装有伺服电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤筒外壁环设有导向座，所述罐体内壁环设有导向槽，所述导向槽与导向座滑动相连，所述导向座顶部均焊接有吊环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内腔表面与滤筒下表面之间形成集液腔，所述罐体内腔底部表面环设有限位柱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桨侧壁环设有刮板，所述刮板与滤筒内壁相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蠕动泵内腔转动安装有旋转架，所述旋转架与伺服电机的动力输出端相连，所述旋转架远离中心处转动安装有辊轮，所述伺服
电机内腔顶部设有皮管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蠕动泵排液端连接有分流架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机对搅拌桨进行驱动，搅拌桨对滤筒内的水肥进行搅拌，可使肥料与水混合更加的均匀，通过对水肥中的杂质进行过滤，可在使用过程中水肥中的杂质造成管道的堵塞，滤筒底部通过限位柱进行支撑，可在罐体内腔底部形成集液腔，滤筒过滤出的水肥可积聚在集液腔内腔，过滤后的水肥通过排液管排出，并流入到蠕动泵内的皮管内，伺服电机通过旋转架带动辊轮进行转动，辊轮在转动时通过挤压里将皮管内的水肥挤出，伺服电机外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机设定一套合适的控制程序，当土壤检测设备检查的土壤需要进行灌溉时，当根据测量数据对蠕动泵的泵送量进行精准的控制和调节。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的罐体俯视结构示意图；
16.图4为本新型的蠕动泵结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、罐体；101、上盖；
19.2、滤筒；201、导向槽；202、导向座；203、吊环；204、搅拌桨；205、固定座；206、传动轴；207、驱动电机；208、联轴器；209、刮板；
20.3、集液腔；301、限位柱；
21.4、排液管；401、蠕动泵；402、伺服电机；403、旋转架；404、辊轮；405、皮管；
22.5、分流架。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-4所示，一种能自动调节水肥一体化的种植结构，包括罐体1和上盖101，罐体1顶部活动设有上盖101，上盖101可对罐体1顶部进行封闭，罐体1内腔活动设有滤筒2，滤筒2内腔底部的中心处设有固定座205，固定座205内腔转动安装有搅拌桨204，搅拌桨204底部焊接有传动轴206，罐体1下表面的中心处安装有驱动电机207，驱动电机207的动力输出端连接有联轴器208，联轴器208位于罐体1内腔底部，联轴器208与传动轴206插接相连，驱动电机207一侧设有排液管4，排液管4远离罐体1的一端连接有蠕动泵401，蠕动泵401一侧表面安装有伺服电机402，蠕动泵401内腔转动安装有旋转架403，旋转架403与伺服电机402的动力输出端相连，旋转架403远离中心处转动安装有辊轮404，伺服电机402内腔顶部设有皮管405，通过驱动电机207对搅拌桨204进行驱动，搅拌桨204对滤筒2内的水肥进行搅拌，可使肥料与水混合更加的均匀，通过对水肥中的杂质进行过滤，可在使用过程中水肥中的杂质造成管道的堵塞，过滤后的水肥通过排液管4排出，并流入到蠕动泵401内的皮管405内，伺服电机402通过旋转架403带动辊轮404进行转动，辊轮404在转动时通过挤压里将皮
管405内的水肥挤出，伺服电机402外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机402设定一套合适的控制程序，当需要进行上肥灌溉时，可根据需要对蠕动泵401的泵送量进行精准的控制和调节。
25.参照图2和3所示，滤筒2外壁环设有导向座202，罐体1内壁环设有导向槽201，导向槽201与导向座202滑动相连，导向座202顶部均焊接有吊环203，刮板209与滤筒2内壁相贴合，滤筒2外壁通过导向座202与导向槽201滑动相连，搅拌桨204通过固定座205转动安装在滤筒2内腔底部，驱动电机207的动力输出端通过联轴器208与搅拌桨204底部的传动轴206插接相连，通过吊环203可将滤筒2从罐体1内腔吊出，从而方便对滤筒2内腔堆积的杂质进行清理，使用更加的便捷，搅拌桨204侧壁环设有刮板209，搅拌桨204在转动的过程中可同步带动刮板209进行旋转，刮板209与滤筒2内壁贴合，从而可防止水肥中的杂质堵塞滤筒2表面的滤孔。
26.参照图2所示，罐体1内腔表面与滤筒2下表面之间形成集液腔3，罐体1内腔底部表面环设有限位柱301，滤筒2底部通过限位柱301进行支撑，可在罐体1内腔底部形成集液腔3，滤筒2过滤出的水肥可积聚在集液腔3内腔。
27.参照图1所示，蠕动泵401排液端连接有分流架5，最终水肥通过分流架5排出。
28.工作原理：通过驱动电机207对搅拌桨204进行驱动，搅拌桨204对滤筒2内的水肥进行搅拌，可使肥料与水混合更加的均匀，通过对水肥中的杂质进行过滤，可在使用过程中水肥中的杂质造成管道的堵塞，过滤后的水肥通过排液管4排出，并流入到蠕动泵401内的皮管405内，伺服电机402通过旋转架403带动辊轮404进行转动，辊轮404在转动时通过挤压里将皮管405内的水肥挤出，伺服电机402外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机402设定一套合适的控制程序，当需要进行上肥灌溉时，可根据需要对蠕动泵401的泵送量进行精准的控制和调节。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。