一种检测盾尾油脂流量的传感器系统的制作方法

1.本实用新型属于盾构机技术领域，尤其涉及一种检测盾尾油脂流量的传感器系统。


背景技术：

2.随着我国城市轨道交通建设的持续升温，对盾构机的需求也日益增长，盾尾油脂作为盾构机的消耗品需求量也大幅上涨，盾尾油脂消耗流量将直接影响着施工能否安全有序地进行。
3.因此，有必要研发一种检测盾尾油脂流量的传感器系统。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种检测盾尾油脂流量的传感器系统，不仅结构简单，而且能够准确地监控测量盾构机在工作中的盾尾油脂的流量。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种检测盾尾油脂流量的传感器系统，包括：多个测量单体和测量主机；
9.所述多个测量单体的结构均相同；
10.每一所述测量单体均对应一个盾尾油脂仓的注油口处，用以检测注油口处的油脂流量；
11.所述测量主机设置在盾构机的主控制室内，并分别与所述多个测量单体连接；
12.每一所述测量单体均能够将检测到的流量数据发送给所述测量主机；
13.所述测量主机能够将接收到的流量数据发送给盾构机的主机并将流量数据展示给工作人员。
14.优选地，每一所述测量单体包括：管型主体和设置在所述管型主体内的超声测量发射端和多个超声测量接收端；
15.所述管型主体包括：第一端和第二端；
16.所述第一端和所述第二端之间连通；
17.其中，所述第一端的端部的端口处设置所述超声测量发射端；
18.所述多个超声测量接收端设置在所述管型主体的内壁上。
19.优选地，所述第二端端口处的外壁上具有一体成形的环形连接部；
20.所述环形连接部的上设有连接孔；
21.所述连接孔与盾尾油脂仓的注油口处的螺纹连接孔相匹配；
22.所述环形连接部能够借助于螺栓固定设置在盾尾油脂仓的注油口处。
23.优选地，所述管型主体自第一端对准插入盾尾油脂仓注油口，用以测量盾尾油脂仓的注油流量；
24.所述管型主体的外径与盾尾油脂仓注油口的内径相等；
25.所述盾尾油脂仓注油口内的油脂能够通过所述管型主体的内部自所述第二端的端口处注入盾尾油脂仓内。
26.优选地，所述超声测量发射端包括：支撑架和超声发射端；
27.所述超声发射端固定设置在所述支撑架的中间部；
28.所述支撑架固定焊接在所述管型主体的内壁上。
29.优选地，所述支撑架包括：四个支撑脚和中间卡接部；
30.所述四个支撑脚的结构相同；
31.所述四个支撑脚的呈十字布置；
32.所述四个支撑脚的头部均与所述中间卡接部连接；
33.所述四个支撑脚的脚部均与所述管型主体的内壁焊接固定。
34.优选地，所述超声发射端固定设置在所述中间卡接部上；
35.所述四个支撑脚的内部设有走线通道；
36.所述超声发射端外接电源线和外接控制线能够借助于所述走线通道布置；
37.所述管型主体的管壁内设有排线通道；
38.所述排线通道连通所述走线通道。
39.优选地，所述超声发射端包括：密封壳体、超声产生模组和四个超声发射头；
40.所述四个超声发射头设置在所述密封壳体上，并与设置在所述密封壳体内的超声产生模组连接；
41.所述密封壳体固定设置在所述中间卡接部上。
42.优选地，每一所述超声测量接收端呈长条形结构体；
43.每一所述超声测量接收端均对应一个所述超声发射头的发射方向布置；
44.每一所述超声测量接收端均能够沿所述管型主体内壁的长度方向接收超声数据；
45.每一所述超声测量接收端的外接线均通过所述排线通道外接所述测量主机。
46.优选地，所述测量主机包括：数据处理主机和显示组件；
47.所述数据处理主机分别与所述显示组件、所述超声测量发射端和多个所述超声测量接收端连接；
48.所述显示组件能够展示所述数据处理主机接收到的测量数据。
49.(三)有益效果
50.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种检测盾尾油脂流量的传感器系统，具有以下有益效果：
51.本技术提供的传感器系统不仅结构简单，而且测量数据多，误差小，使用方便，借助于超声波在油脂中的传播规律能够精准地测量出油脂在盾尾油脂仓注油口处的流量数据。
附图说明
52.图1为本实用新型提供的一种检测盾尾油脂流量的传感器系统的结构示意图；
53.图2为本实用新型提供的一种检测盾尾油脂流量的传感器系统中测量单体的结构示意图。
54.【附图标记说明】
55.1：管型主体；2：环形连接部；3：支撑架；4：超声发射端；5：超声测量接收端。
具体实施方式
56.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
57.如图1和图2所示：本实施例中公开了一种检测盾尾油脂流量的传感器系统，包括：多个测量单体和测量主机；所述多个测量单体的结构均相同；每一所述测量单体均对应一个盾尾油脂仓的注油口处，用以检测注油口处的油脂流量；所述测量主机设置在盾构机的主控制室内，并分别与所述多个测量单体连接；每一所述测量单体均能够将检测到的流量数据发送给所述测量主机；所述测量主机能够将接收到的流量数据发送给盾构机的主机并将流量数据展示给工作人员。
58.该测量主机能够根据测量单体检测到的测量数据结合油脂的物理性质测算出注油口处的油脂流量。
59.本实施例中每一所述测量单体包括：管型主体1和设置在所述管型主体1内的超声测量发射端和多个超声测量接收端5；所述管型主体1包括：第一端和第二端；所述第一端和所述第二端之间连通；其中，所述第一端的端部的端口处设置所述超声测量发射端；所述多个超声测量接收端5设置在所述管型主体的内壁上。
60.本实施例中的测量主机能够根据超声测量发射端和多个超声测量接收端5接收到的超声数据在油脂中的传播相位差来测算出当前时刻油脂的流量。
61.本实施例中所述的第二端端口处的外壁上具有一体成形的环形连接部2；所述环形连接部2上设有连接孔；所述连接孔与盾尾油脂仓的注油口处的螺纹连接孔相匹配；所述环形连接部2能够借助于螺栓固定设置在盾尾油脂仓的注油口处。
62.应说明的是：本实施例中所述的环形连接部2与所述管型主体1为一体成形结构。
63.本实施例中所述的管型主体1自第一端对准插入盾尾油脂仓注油口，用以测量盾尾油脂仓的注油流量；所述管型主体1的外径与盾尾油脂仓注油口的内径相等；所述盾尾油脂仓注油口内的油脂能够通过所述管型主体1的内部自所述第二端的端口处注入盾尾油脂仓内。
64.注油口处设置所述管型主体1后，由所述管型主体1代替注油口。
65.本实施例中所述的超声测量发射端包括：支撑架3和超声发射端4；所述超声发射端4固定设置在所述支撑架3的中间部；所述支撑架3固定焊接在所述管型主体1的内壁上。
66.本实施例中所述的支撑架3包括：四个支撑脚和中间卡接部；所述四个支撑脚的结构相同；所述四个支撑脚的呈十字布置；所述四个支撑脚的头部均与所述中间卡接部连接；所述四个支撑脚的脚部均与所述管型主体1的内壁焊接固定。
67.本实施例中所述的超声发射端4固定设置在所述中间卡接部上；所述四个支撑脚的内部设有走线通道；所述超声发射端4外接电源线和外接控制线能够借助于所述走线通道布置；所述管型主体1的管壁内设有排线通道；所述排线通道连通所述走线通道。
68.本实施例中所述的超声发射端包括：密封壳体、超声产生模组和四个超声发射头；所述四个超声发射头设置在所述密封壳体上，并与设置在所述密封壳体内的超声产生模组
连接；所述密封壳体固定设置在所述中间卡接部上。
69.本实施例中每一所述超声测量接收端5呈长条形结构体；每一所述超声测量接收端5均对应一个所述超声发射头的发射方向布置；每一所述超声测量接收端5均能够沿所述管型主体1内壁的长度方向接收超声数据；每一所述超声测量接收端5的外接线均通过所述排线通道外接所述测量主机。
70.本实施例中所述的测量主机包括：数据处理主机和显示组件；所述数据处理主机分别与所述显示组件、多个所述超声测量接收端5和超声测量发射端连接；所述显示组件能够展示所述数据处理主机接收到的测量数据。
71.该测量主机还与盾构机的控制系统连接，并能够将检测到的流量数据发送给控制系统。
72.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。