用于立柱的模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于立柱的模板结构。


背景技术：

2.在混凝土施工过程中，通常会出现立柱的柱底烂根的现象，这种现象产生的主要原因有模板下口缝隙封闭不严、混凝土没有分层浇灌、锯末等施工过程中的产生的垃圾在柱底积压等，其中最普遍的原因就是建筑垃圾在柱底的堆积，由于立柱的模板较为高大，合模后要对柱底进行清理非常困难，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于立柱的模板结构，解决了柱底垃圾清理困难的问题，通过移动柱底的模板，从而能够对柱底进行清理，省时省力，降低了柱底烂根的风险，能够保证施工质量，减小对后续施工的影响。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种用于立柱的模板结构，模板结构围住立柱的钢筋笼，该模板结构包括：
6.固设于地面且沿钢筋笼的周沿设置的支撑件，支撑件具有设定高度；
7.固定于支撑件的顶部且围住钢筋笼的若干第一模板；
8.固设于地面且沿钢筋笼的周沿设置的滑槽；以及
9.滑设于滑槽且高度与支撑件相匹配的若干第二模板，若干第二模板和第一模板围合形成浇筑空间，通过沿滑槽移动第二模板，对于钢筋笼的底部形成于浇筑空间相连通的开口，从而能够对钢筋笼的底部进行清理。
10.本实用新型采用用于立柱的模板结构，通过将第二模板滑设于滑槽，并利用第一模板和第二模板拼接的方式围合形成供浇筑形成立柱的浇筑空间，在实际施工过程中，可沿滑槽移动第二模板，以于钢筋笼的底部形成与浇筑空间相连通的开口，从而能够自该开口对钢筋笼的底部进行清理，解决了柱底垃圾清理困难的问题，通过移动柱底的模板，从而能够对柱底进行清理，省时省力，降低了柱底烂根的风险，能够保证施工质量，减小对后续施工的影响。
11.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，该立柱的横截面呈矩形；
12.支撑件包括对应钢筋笼的转角处设置且竖直固定于地面的四根支撑杆以及固定于相邻两个支撑杆的顶部之间的连接杆，且连接杆的端部部分凸伸出对应的支撑杆，四根支撑杆围住钢筋笼且拼合呈井字形，第一模板固定于支撑杆的顶部。
13.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，该第一模板的底部开设有与连接杆相匹配的孔槽，通过连接杆卡设于孔槽，使得第一模板固定于连接杆的顶部。
14.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，第二模板的高度与支撑杆的高度相匹配。
15.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，滑槽包括沿钢筋笼的周沿间隔设置的若干第一限位杆以及对应第一限位杆且沿钢筋笼的周沿间隔设置的若干第二限位杆，第二模板插设于第一限位杆和第二限位杆之间，从而第二模板能够沿第一限位杆和第二限位杆来回滑动。
16.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，第二模板远离钢筋笼的侧面固设有把手。
17.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，第一模板包括固定于支撑件的顶部的第一围合板以及间隔固设于第一围合板远离钢筋笼的侧面的若干第一钢檩条，第一钢檩条的长度与第一围合板的长度相匹配。
18.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，还包括固设于第一模板且间隔设置的若干方柱扣。
19.本实用新型用于立柱的模板结构的进一步改进在于，设定高度为20mm。
附图说明
20.图1为本实用新型用于立柱的模板结构的立体图。
21.图2为本实用新型用于立柱的模板结构中支撑件部分的放大示意图。
22.图3为本实用新型用于立柱的模板结构中滑槽部分的放大示意图。
23.图4为本实用新型用于立柱的模板结构中孔槽部分的放大示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.参阅图1，本实用新型提供了一种用于立柱的模板结构，通过将第二模板滑设于滑槽，并利用第一模板和第二模板拼接的方式围合形成供浇筑形成立柱的浇筑空间，在实际施工过程中，可沿滑槽移动第二模板，以于钢筋笼的底部形成与浇筑空间相连通的开口，从而能够自该开口对钢筋笼的底部进行清理，解决了柱底垃圾清理困难的问题，通过移动柱底的模板，从而能够对柱底进行清理，省时省力，降低了柱底烂根的风险，能够保证施工质量，减小对后续施工的影响。下面结合附图对本实用新型用于立柱的模板结构进行说明。
26.参阅图1，图1为本实用新型用于立柱的模板结构的立体图。下面结合图1，对本实用新型用于立柱的模板结构进行说明。
27.如图1所示，本实用新型用于立柱的模板结构，模板结构围住立柱的钢筋笼21，该模板结构包括：
28.固设于地面且沿钢筋笼21的周沿设置的支撑件11，该支撑件11具有设定高度；
29.固定于支撑件11的顶部且围住钢筋笼21的若干第一模板12；
30.固设于地面且沿钢筋笼21的周沿设置的滑槽13；以及
31.滑设于滑槽13且高度与支撑件11相匹配的若干第二模板14，若干第二模板14和第一模板12围合形成浇筑空间，通过沿滑槽13移动第二模板14，对于钢筋笼21的底部形成于浇筑空间相连通的开口，从而能够对钢筋笼21的底部进行清理。
32.具体的，第一模板12包括固定于支撑件11的顶部的第一围合板以及间隔固设于第一围合板远离钢筋笼21的侧面的若干第一钢檩条，第一钢檩条的长度与第一围合板的长度
相匹配。
33.较佳地，还包括固设于第一模板12且间隔设置的若干方柱扣15，以防止第一模板12向外偏移，且该设定高度可以为20mm。
34.作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2所示，该立柱的横截面呈矩形；
35.支撑件11包括对应钢筋笼21的转角处设置且竖直固定于地面的四根支撑杆111以及固定于相邻两个支撑杆111的顶部之间的连接杆112，且连接杆112的端部部分凸伸出对应的支撑杆111，四根支撑杆111围住钢筋笼21且拼合呈井字形，第一模板12固定于支撑杆111的顶部。
36.具体的，结合图4所示，该第一模板12的底部开设有与连接杆112相匹配的孔槽121，通过连接杆112卡设于孔槽121，使得第一模板12固定于连接杆112的顶部。
37.较佳地，第二模板14的高度与支撑杆111的高度相匹配。
38.进一步的，结合图3所示，滑槽13包括沿钢筋笼21的周沿间隔设置的若干第一限位杆131以及对应第一限位杆131且沿钢筋笼21的周沿间隔设置的若干第二限位杆132，第二模板14插设于第一限位杆131和第二限位杆132之间，从而第二模板14能够沿第一限位杆131和第二限位杆132来回滑动。
39.较佳地，第二模板14远离钢筋笼21的侧面固设有把手141。
40.本实用新型用于立柱的模板结构的具体实施方式如下：
41.钢筋笼21固定后，在地面对应钢筋笼21的转角处设置竖直的支撑杆111，在相邻两个支撑杆111的顶面固定连接杆112，且四根连接杆112拼合呈井字形；
42.将第一模板12的孔槽121卡设于连接杆112，从而第一模板12固定于支撑杆111的顶部，可以利用若干方柱扣15箍住第一模板12，防止第一模板12向外偏移；
43.在钢筋笼21的外侧间隔设置若干第一限位杆131，在第一限位杆131的内侧且对应第一限位杆131间隔设置若干第二限位杆132，此时第一限位杆131和第二限位杆132围合形成滑槽13；
44.将第二模板14插设于第一限位杆131和第二限位杆132之间，通过把手141带动第二模板14沿滑槽13来回移动，从而能够于钢筋笼21的底部形成与浇筑空间相连通的开口，施工人员能够通过该开口利用机器清理钢筋笼21的底部，防止垃圾堆积，降低烂根的概率。
45.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。