一种油田采出水撬装处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及油田水处理技术领域，具体涉及一种油田采出水撬装处理设备。


背景技术：

2.油田采出水是指在注水开采石油中形成的污水。在注水开采中，通过将水注入石油层，并向水中加入pam、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性，使水和油聚集起来。我国90％的石油是靠注水开发，注水开发已经成为油田稳产、增产重要方式。油田采出水含有各种化学添加剂，同时由于长时间与地层接触，还含有悬浮有机杂质、酚类、醛类等污染物，具有油含量高、含有大量的悬浮物、矿化度高等特点，水质复杂，若未经合理处置而直接排放，会对地下水、地表水、土壤造成巨大伤害，甚至直接或间接威胁人类健康。有些油田战区地区偏僻，现场施工成本很高，需要的工期也会很长。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种油田采出水撬装处理设备,系统流程简单，模块化强，投资少，可灵活移动及改造，适用于单井，低产多井等边远区块滚动区块采出水的处理及低渗油藏注水的处理。
4.本实用新型采用下述的技术方案：
5.一种油田采出水撬装处理设备，包括：安装在撬座上通过管道依次连接的预处理单元、油水分离单元、生化处理单元、污泥处理单元。移动方便，设备体积小，适用于现场情况，采用预处理 二次分离 生化处理结合。
6.优选的，所述预处理单元包括通过管道依次连接的调质罐和一次沉淀罐，所述调质罐连接进水口。预处理改善水质，提高后续采出水处理效率。
7.优选的，所述油水分离单元包括用管道连接的一次油水分离罐、二次油水分离罐，所述一次油水分离罐连接有气浮罐和释放器，所述二次油水分离罐中设有陶瓷膜，所述一次油水分离罐和二次油水分离罐连接刮油带和储油罐。一次油水分离罐中的絮体附着水中产生的气泡，通过释放器排除。二次油水分离罐中的小分子物质通过陶瓷膜，石油烃类被陶瓷膜截留，水分子等通过陶瓷膜，从而达到油水分离的目的。所述一次油水分离罐、二次油水分离罐上层的油通过刮油带送至储油罐。
8.优选的，所述生化处理单元包括通过管道依次连接的厌氧罐、好氧罐和二次沉淀罐，所述二次沉淀罐连接出水口。经生化处理去除水中的化学需氧量、氨氮等。
9.优选的，所述污泥处理单元包括连接所述一次沉淀罐、厌氧罐、好氧罐、二次沉淀罐的污泥罐和连接所述污泥罐出口的压滤机，所述压滤机与厌氧罐之间设有液相回流管，所述压滤机的固相出口连接外部。沉淀罐。厌氧罐、好氧罐、二次沉淀罐中的污泥经泵送进入污泥罐，进压滤机单元压滤脱水后，液相通过泵送回流到生化处理单元，固相排出设备外。
10.优选的，所述调质罐、一次沉淀罐、一次油水分离罐、二次油水分离罐、厌氧罐、好
氧罐和二次沉淀罐的侧底部设有一个排空口。用于设备使用完后排空罐体中的物质。
11.优选的，所述调质罐在使用时通过药泵加入破乳剂、降凝剂进行破乳调质。
12.优选的，所述一次沉淀罐在调质罐处理后的水通过药泵添加絮凝剂，进行沉淀，去除悬浮物。
13.优选的，所述二次沉淀罐在使用时通过药泵加入絮凝剂、杀菌剂。经生化处理后的水添加絮凝剂杀菌剂在二次沉淀罐进行沉淀和杀菌，经杀菌和沉淀后的水到达国家相关法律法规标准后排放或者回注采油井。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用“预处理 二次分离 生化处理”，利用了不同种群微生物的共同代谢协同作用，节能环保。本实用新型整体成撬，布置紧凑，占地面积小，各个单元现场布置灵活性强，能适应车载流动作业和现场固定处理的不同要求，处理效率高，运行稳定，有效实现采出水的处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型俯视示意图；
17.图2为本实用新型正视示意图；
18.图3为本实用新型后视示意图；
19.图4为本实用新型排空口示意图。
20.图中：
21.1-调质罐、2-一次沉淀罐、3-一次油水分离罐、4-二次油水分离罐、5-厌氧罐、6-好氧罐、7-二次沉淀罐、8-污泥罐、9-压滤机、10-气浮罐、11-释放器、12-刮油带、13-储油罐、14-陶瓷膜、15-排空口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.如图1-4所示，一种油田采出水撬装处理设备，包括：安装在撬座上通过管道依次连接的预处理单元、油水分离单元、生化处理单元、污泥处理单元。移动方便，设备体积小，适用于现场情况，采用预处理 二次油水分离 生化处理结合，处理完之后的采出水能够达到排放标准。
25.所述预处理单元包括通过管道依次连接的调质罐1和一次沉淀罐2，所述调质罐1
连接进水口。预处理使污染物浓度大幅度降低，减轻后续处理设备的负荷，主要去除水中高浓度悬浮物，与此同时能够降低水中有机物的含量。
26.所述油水分离单元包括用管道连接的一次油水分离罐3、二次油水分离罐4，所述一次油水分离罐3连接有气浮罐10和释放器11，所述二次油水分离罐4中设有陶瓷膜14，所述一次油水分离罐3和二次油水分离罐4连接刮油带12和储油罐12。一次油水分离罐3中的石油烃类附着水中产生的气泡上升到水面，通过刮油带排除。二次油水分离罐4中的水分子等物质通过陶瓷膜14，石油烃类被陶瓷膜14截留，从而达到油水分离的目的。所述一次油水分离罐、二次油水分离罐上层的油通过刮油带12送至储油罐14。所述陶瓷膜14水油分效果好而且易于冲洗清洁。
27.所述生化处理单元包括通过管道依次连接的厌氧罐5、好氧罐6和二次沉淀罐7，所述二次沉淀罐7连接出水口。经生化处理去除水中的化学需氧量、氨氮等。在生化处理单元可添加加热装置，将温度维持在35-40℃之间加快处理速率。厌氧罐5中ph值维持在6.0-7.8之间，碱度维持在2000-4000mg/l(以caco3计)，营养物质比例一般为bod5:n:p＝(200-300):5:1。好氧罐6中ph值维持在 6.0-8.5之间，氧浓度为2-4mg/l。若进水时ph值急剧变化，这时应投加化学药剂予以中和，使其保持在正常范围内。
28.所述污泥处理单元包括连接所述一次沉淀罐2、厌氧罐5、好氧罐6、二次沉淀罐7的污泥罐8和连接所述污泥罐8出口的压滤机9，所述压滤机9与厌氧罐5之间设有液相回流管，所述压滤机9的固相出口连接外部。一次沉淀罐2、厌氧罐5、好氧罐6、二次沉淀罐7中的污泥经泵送进入污泥罐8，进压滤机9 压滤脱水后，液相通过泵送回流到生化处理单元，固相属于危废排出设备外，运送至有关专业部门进行处理。
29.所述调质罐1、一次沉淀罐2、一次油水分离罐3、二次油水分离罐4、厌氧罐5、好氧罐6还有二次沉淀罐7的侧底部设有一个排空口15。当设备使用完后，罐体内的液体固体等通过排空口15排出。
30.具体实施步骤
31.油田采出水经泵送入调质罐1，调质罐1添加破乳剂、降凝剂进行破乳调质；处理后的水进入一次沉淀罐2添加絮凝剂，在一次沉淀池2进行沉淀，去除大部分悬浮物；在一次沉淀罐2中沉淀后的水进入一次油水分离罐3，经加热和气浮后，油水进行分离；经一次油水分离罐3分离的水进入二次油水分离罐4，陶瓷膜14将油水二次分离，用刮油带12在一次油水分离罐和二次油水分离罐4 上方将油刮进入储油罐13；二次油水分离后的水，进入生化处理单元，依次经厌氧罐5、好氧罐6处理，去除水中的化学需氧量、氨氮等；经生化处理后的水，添加絮凝剂、杀菌剂，在二次沉淀罐7里进行二次沉淀和杀菌，经杀菌和沉淀后的水达到国家相关法律法规标准后排放。一次沉淀罐2、厌氧罐5、好氧罐6、二次沉淀罐7里的污泥经泵送进污泥罐8，进压滤机9压滤脱水后，液相通过泵送回流进生化处理单元，固相外运至相关部门进行进一步处理。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍
属于本实用新型技术方案的范围内。