显示设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示设备。


背景技术：

2.目前电视行业内，平板电视后壳因为材料特性、尺寸公差等问题，后壳与背板的连接固定长期以来普遍用螺丝固定。采用螺丝固定方法时，通过机器或手工逐个螺丝进行锁紧，装配工时过长。即使使用机器人或机械臂多工位同步锁紧螺丝，设备成本和实施难度较高。
3.现在消费者对产品的外观精细化要求越来越高，后壳螺钉开孔严重破坏整体外观设计效果，大大降低产品档次，同时螺丝固定后壳也严重影响生产效率和售后维修拆装效率。目前行业内已知的电视后壳无螺钉固定方案均比较复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示设备，以方便将后壳快速的安装在背板上。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示设备，包括背板、卡条以及后壳；背板前侧设置有用于显示图像信息的显示面板；卡条包括可拆卸地安装所述背板背面的固定部、以及从所述固定部的一侧弯折并向后延伸形成的弹性卡勾；后壳位于所述背板的后方；所述后壳的前侧面设置有限位卡扣；所述限位卡扣向前突伸，并卡合所述弹性卡勾上，带动所述后壳限位在所述背板的背面。
7.在本技术的一些实施例中，所述卡条还包括凸设在所述固定部的前表面的卡合部；所述卡合部在竖向平面内延伸，所述卡合部的一端卡合并限位在所述背板上。
8.在本技术的一些实施例中，所述卡条沿直线延伸；所述背板的背面对应所述卡条的两端分别向后凸设形成有第一凸起和第二凸起；所述第一凸起的朝向所述第二凸起的一端开设有卡槽；所述固定部前侧面分别抵接于所述第一凸起和第二凸起；所述卡合部的前侧抵接于所述背板，且所述卡合部的一端穿设并限位在所述卡槽内。
9.在本技术的一些实施例中，所述卡合部包括凸设在所述固定部前表面的卡合段、以及垂直连接在卡合段前端的限位段；所述卡合段的一端穿设在所述卡槽内；所述限位段的前侧抵接于所述背板，且所述限位段的一端的后侧面贴合于所述第一凸起的前侧面。
10.在本技术的一些实施例中，所述第二凸起的上表面开设有固定孔，所述固定部上对应所述固定孔开设有穿孔，以能够通过紧固件依次穿设所述穿孔和所述固定孔。
11.在本技术的一些实施例中，所述弹性卡勾沿直线延伸，所述限位卡扣于所述后壳的前侧面沿所述弹性卡勾的延伸方向间隔设置为多个，所述后壳的前侧面对应所述弹性卡勾还设置有止挡筋，所述止挡筋凸设于所述后壳的前侧面，且止挡于所述弹性卡勾背向所述限位卡扣的一侧。
12.在本技术的一些实施例中，所述卡条安装于所述背板的左右边缘，且延伸上下方
向延伸；所述后壳的下端支撑并限位于所述背板的下方；所述后壳的上端限位于所述背板上。
13.在本技术的一些实施例中，所述背板背面的上部凸设有下端开口的上凸起，所述后壳前侧面凸设上卡扣，所述上卡扣向上伸入并限位在所述上凸起内。
14.在本技术的一些实施例中，所述显示设备还包括前壳，所述前壳设置于所述显示面板和所述背板的底端；所述前壳沿水平方向设置；所述后壳上设置有向前突伸的支撑凸起；所述支撑凸起的下端支撑于所述前壳的上表面上。
15.在本技术的一些实施例中，所述弹性卡勾相比于所述固定部远离所述背板的边缘。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型中，安装后壳时，将背板后方的后壳向前移动，使得后壳前侧面上的限位卡扣向前移动，并卡合在弹性卡勾上，从而将后壳限位在背板的背面，后壳的安装不需要使用螺钉，从而方便快速的将后壳安装在背板上。不需要使用螺钉，还能够起到降低成本的作用。
18.卡条的固定部可拆卸地安装背板背面，弹性卡勾从固定部的一侧弯折并向后延伸形成，背板上不需要直接设置相应的弹性卡勾，限位卡扣在背板背面的卡扣不会造成背板上结构的损坏，有效的避免了背板的损坏，降低了生产的成本。
附图说明
19.图1是本实用新型显示设备实施例的结构示意图。
20.图2是本实用新型显示设备实施例的分解结构示意图。
21.图3是本实用新型显示设备实施例背板的结构示意图。
22.图4是图3中a处的放大图。
23.图5是本实用新型显示设备实施例前壳的结构示意图。
24.图6是本实用新型显示设备实施例卡条在背板上的连接示意图。
25.图7是本实用新型显示设备实施例卡条的端面结构示意图。
26.图8是本实用新型显示设备实施例卡条的一个视角结构示意图。
27.图9是本实用新型显示设备实施例卡条的一个视角结构示意图。
28.图10是图6中b处的放大图。
29.图11是本实用新型显示设备实施例后壳的立体结构示意图。
30.图12是图11中c处的放大图。
31.图13是本实用新型显示设备实施例的后视图。
32.图14是图13中d-d处的部分剖视图。
33.图15是本实用新型显示设备实施例限位卡扣和卡条的连接结构示意图。
34.图16是本实用新型显示设备实施例的部分结构示意图。
35.图17是图13中e-e处的部分剖视图。
36.图18是图13中d-d处的另一部分剖视图。
37.附图标记说明如下：100、背板；110、第一凸起；111、卡槽；120、第二凸起；121、固定孔；130、上凸起；200、显示面板；300、前壳；310、定位孔；400、后壳；410、上卡扣；420、限位卡
扣；430、止挡筋；440、支撑凸起；450、定位凸起；500、卡条；510、固定部；511、抵接段；512、延伸段；513、穿孔；520、弹性卡勾；521、弹性段；522、扣合段；530、卡合部； 531、卡合段；532、限位段。
具体实施方式
38.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.现在消费者对产品的外观精细化要求越来越高，后壳螺钉开孔严重破坏整体外观设计效果，大大降低产品档次，同时螺丝固定后壳也严重影响生产效率和售后维修拆装效率。目前行业内已知的电视后壳无螺钉固定方案均比较复杂，成本较高。
41.为了便于描述了和理解，以显示设备立放使用时的状态为参考，竖向方向为上下方向，面向用户的方向为前，背向用户的方向为后，显示设备的宽度方向为左右方向。
42.图1是本实用新型显示设备实施例的结构示意图。图2是本实用新型显示设备实施例的分解结构示意图。
43.参阅图1和图2，本实施例提供了一种显示设备，主要包括背板100、安装在背板100前侧的显示面板200、设置在背板100下方的前壳300、可拆卸地安装在背板100背面的后壳400、以及设置在背板100的背面的卡条500。显示设备为电视机或电脑显示器等，下述以电视机为例进行说明。
44.显示面板200设置于背板100的前侧，用于显示图像信息，以供用户观看。背板100外周边缘还设置有中框和前壳300，以通过中框或前壳300将显示面板200设置在背板100的前侧。背板100的前侧和显示面板200后侧之间具有间隔，该间隔内设置有光学膜片组以及光源，光源发出的光，经过光学膜片组后在显示面板200上显示图像信息。
45.本实施例中，前壳300设置于背板100和显示面板200的底端、以连接显示面板200和背板100。
46.电子部件主要包括控制板、电源板、声音组件及插排。电子部件固定在背板100的背面，并位于后壳400的覆盖范围内，以利用后壳400保护电子部件。控制板主要用于对控制系统进行运算，并对应输出相关操作指令。控制板固定在背板100的背面和后壳400之间。
47.在一些实施例中，电源板集成在控制板上，主要用于向控制板提供驱动电压或稳定的工作电压，并保持控制板上电路工作时输出电流稳定。声音组件设于控制板背侧、左右两侧或前侧，主要用于与显示面板200所显示的界面，配合发出对应的声音。
48.插排上设置有多个不同类型的接口，用于连接外部设备。以接收外部设备的信号或向外部设备输出信号。
49.后壳400安装于背板100的背面，覆盖并遮挡电子部件，以保护背板100 背面的电子部件。后壳400可拆卸的盖合于背板100的背面，以在后壳400 拆卸后，能够对背板100背面的电子部件进行维修和检测。
50.在一些实施例中，显示设备还包括底座，底座固定在背板100的背面，以用于支撑背板100，从而支撑整个显示设备。底座的上端位于后壳400的覆盖范围内。在另一些实施例中，底座设置于后壳400上。
51.卡条500可拆卸地安装在背板100的背面，卡条500卡合连接后壳400，用于将后壳400限位在背板100的背面。
52.图3是本实用新型显示设备实施例背板100的结构示意图。图4是图3 中a处的放大图。
53.参阅图2至图4，背板100设置于显示面板200的后侧面，用于支持显示面板200和相应的电子部件。
54.背板100的背面设置有卡条500，以用于卡合连接后壳400。背板100 的背面向后凸设形成有第一凸起110和第二凸起120，第一凸起110和第二凸起120用于连接卡条500。第一凸起110和第二凸起120沿直线方向间隔设置，第一凸起110和第二凸起120的后端平齐。
55.第一凸起110的朝向第二凸起120的一端开设有卡槽111，卡槽111沿朝向和远离第二凸起120的方向延伸，卡槽111沿前后方向贯穿第一凸起 110。第一凸起110的朝向第二凸起120的一端开口。
56.第二凸起120的上表面开设有固定孔121，以能够通过紧固件连接并固定卡条500。
57.本实施例中，第一凸起110和第二凸起120在背板100的背面竖向方向间隔设置。第一凸起110和第二凸起120设置为多组。多组第一凸起110和第二凸起120间隔设置。在一些实施例中，第一凸起110和第二凸起120沿左右方向间隔设置，或者第一凸起110和第二凸起120的间隔方向，相对于竖直方向具有夹角，该夹角为锐角或钝角。
58.本实施例中，第一凸起110和第二凸起120设置有背板100的左右边缘，以将卡条500安装在背板100的左右边缘，从而能够将后壳400的左右边缘固定在背板100上，有效的保证背板100固定的平稳性。背板100的左右边缘处分别设置有多组第一凸起110和第二凸起120。
59.在一些实施例中，第一凸起110和第二凸起120可以设置在背板100上的任意位置，以对应固定后壳400前侧的不同位置。
60.本实施例中，背板100背面的上部凸设有下端开口的上凸起130，用于将后壳400的上端限位在背板100上。上凸起130在背板100背面沿左右方向间隔设置为多个。
61.图5是本实用新型显示设备实施例前壳300的结构示意图。
62.参阅图2和图5，前壳300设置于背板100和显示面板200的底端，以封闭显示面板200的底端和背板100底端之间的间隙。前壳300沿水平方向设置，前壳300的下表面开设有定位孔310，以用于和后壳400的下端卡合，限定后壳400向后移动。
63.图6是本实用新型显示设备实施例卡条500在背板100上的连接示意图。图7是本实用新型显示设备实施例卡条500的端面结构示意图。图8是本实用新型显示设备实施例卡条
500的一个视角结构示意图。图9是本实用新型显示设备实施例卡条500的一个视角结构示意图。图10是图6中b处的放大图。
64.参阅图2至图10，卡条500可拆卸地安装在背板100的背面，以用于连接后壳400。通过卡条500的可拆卸连接，能够在背板100的背面设置不同材质或不不同结构的卡条500来连接后壳400，有效的避免在背板100上直接开设卡条500，从而避免了背板100上出现卡条500断裂的情况，有效的避免了背板100损坏。
65.卡条500包括固定部510、从固定部510的一侧弯折并向后延伸的弹性卡勾520、以及凸设在固定部510的前表面的卡合部530。固定部510的前表面抵接于背板100，卡合部530可分离的卡合在背板100的背面，以使得固定部510可拆卸地安装在背板100的背面。
66.在一些实施例中，弯折使弹性卡勾520相比于固定部510远离背板100 的边缘，以在靠近背板100中间的位置形成弹性卡勾510，从而使得后壳400 和显示面板200之间的距离可以越靠近边缘越小，能取得更好的窄边框的效果。其中，边缘是指观看状态下的显示设备的天侧边，地侧边，左侧边，右侧边中的至少一个。
67.卡条500在竖向平面内延伸，以使得卡合部530在竖向平面内延伸，卡合部530的一端卡合并限位在背板100上。本实施例中，卡条500沿竖向延伸，卡合部530包括凸设在固定部510前表面的卡合段531、以及垂直连接在卡合段531前端的限位段532；卡合段531的一端穿设第一凸起110的卡槽111内；限位段532的前侧抵接于背板100，以使得卡合部530的前侧抵接于背板100以支撑卡条500。限位段532的朝向第一凸起110的一端的后侧面贴合于第一凸起110的前侧面，从而将限位段532限位于背板100的背面。
68.卡合部530的朝向第二凸起120的一端和第二凸起120之间具有间隔，从而在将卡合部530卡合在第一凸起110的卡槽111内或从卡合部530从卡槽111内滑出时，卡合部530能够放置于第一凸起110和第二凸起120之间，以方便卡合部530在第一凸起110上的卡合或分离。
69.固定部510上对应第二凸起120上的固定孔121开设有穿孔513，以能够通过紧固件依次穿设穿孔513和固定孔121，将固定部510固定在第二凸起120上。
70.本实施例中，固定孔121和卡合部530错位设置，固定孔121位于固定部510的未设置卡合部530的一端。在一些实施例中，卡合部530延伸至固定部510的两端，卡槽111的沿卡合部530的长度方向的两端均开口，且第二凸起120上对应设置有卡槽111。
71.卡条500固定在背板100的背面时，卡合部530的前侧面抵接背板100 的背面，卡合部530的一端卡合并限位卡槽111内。固定部510的两端的前侧面分别抵接于第一凸起110和第二凸起120，固定部510的一端通过紧固件连接在第二凸起120上。
72.固定部510包括抵接段511、以及从抵接段511的一侧向前弯折延伸后水平延伸的延伸段512。抵接段511的两端分别抵接于第一凸起110和第二凸起120，卡合部530形成于抵接段511的前侧面。延伸段512的另一端连接弹性卡勾520。延伸段512的弯折段的两端分别抵接于第一凸起110和第二凸起120的周侧上，延伸段512的水平段抵接于背板100的背面，而使得卡条500在背板100的背面的规定更加的稳固。
73.弹性卡勾520包括固定部510的一侧弯折并向后延伸的弹性段521、以及凸设在弹性段521的背向固定部510一面的扣合段522。
74.本实施例中，第一凸起110和第二凸起120沿竖向方向间隔设置，卡条 500沿竖向
方向直线延伸，卡条500设置在背板100的左右边缘。卡条500 在背板100的左边缘和右边缘分别设置有多个。背板100同一边缘的多个卡条500在上下方向上间隔设置。
75.背板100左右边缘的卡条500相对设置，即，背板100左右边缘的卡条 500的扣合段522位于卡条500的相对面上。
76.在一些实施例中，第一凸起110和第二凸起120沿其它任意方向间隔设置时，卡条500沿对应的方向延伸。
77.图11是本实用新型显示设备实施例后壳400的立体结构示意图。图12 是图11中c处的放大图。图13是本实用新型显示设备实施例的后视图。图14是图13中d-d处的部分剖视图。
78.参阅图11至图14，后壳400位于背板100的后方。后壳400前侧面凸设上卡扣410，上卡扣410向上伸入并限位在上凸起130内。上卡扣410从后壳400的前侧面向前延伸后弯折向上延伸。上卡扣410向上限位在上凸起 130内，从而使得限定后壳400的向上移动以及向后移动。
79.本实施例中，上卡扣410沿左右方向间隔设置多个，并与上凸起130的位置相对应。在一些实施例中，上凸起130的上端开口，上卡扣410向前延伸后弯折向下延伸，上卡扣410向下扣合在上卡扣410内。
80.本实施例中，上卡扣410设置于后壳400的上部，在另一些实施例中，上卡扣410可以设置在后壳400的下部，上凸起130对应设置在背板100的下部。
81.图15是本实用新型显示设备实施例限位卡扣420和卡条500的连接结构示意图。图16是本实用新型显示设备实施例的部分结构示意图。
82.参阅图11至图16，后壳400的前侧面设置有限位卡扣420；限位卡扣 420向前突伸，并卡合弹性卡勾520上，带动后壳400限位在背板100的背面。
83.限位卡扣420和弹性卡勾520的自由端相对侧分别设置有用于导向的倒角。在将限位卡扣420卡合在弹性卡勾520时，按压后壳400的背面，限位卡扣420和弹弹性卡勾520的倒角起到导向的作用，限位卡扣420和弹弹性卡勾520发生相背的变形，并在卡合到预设的位置后，限位卡扣420和弹弹性卡勾520恢复形变，而使得限位卡扣420卡合在弹性卡勾520上。
84.限位卡扣420于后壳400的前侧面沿弹性卡勾520的延伸方向间隔设置为多个，以在减小后壳400使用材料更小的基础上，保证限位卡扣420和弹性卡勾520之间的连接的稳固性。
85.本实施例中，后壳400的前侧面对应弹性卡勾520还设置有止挡筋430，止挡筋430凸设于后壳400的前侧面，且止挡于弹性卡勾520背向限位卡扣420的一侧。在限位卡扣420卡合在弹性卡勾520上时，止挡筋430止挡弹性卡勾520的变形，从而有效的保证弹性卡勾520和限位卡扣420之间的卡合的紧密性，有效的保证后壳400固定的稳固性。
86.止挡筋430前端的朝向弹性卡勾520的一面设置有倒角，以限位卡扣420 卡合在弹性卡勾520的过程中，或者限位卡扣420从弹性卡勾520上脱离时，止挡筋430不会阻挡弹性卡勾520的变形。
87.图17是图13中e-e处的部分剖视图。
88.参阅图2、图5以及图17，后壳400上设置有向前突伸的支撑凸起440；支撑凸起440的下端支撑于前壳300的上表面上，将后壳400的下端支撑于背板100。后壳400对支撑凸起
440的向上支撑，向上支撑后壳400，限制后壳400向下运动。
89.支撑凸起440和后壳400的配合限制后壳400向下移动，上卡扣410和上凸起130的配合限制后壳400的向上运动，从而限制后壳400的上下方向的移动。本实施例中，支撑凸起440的前端的下方设置有倒角。
90.图18是图13中d-d处的另一部分剖视图。
91.参阅图2、图5以及图18，后壳400上对应前壳300的定位孔310开设有向上突伸的定位凸起450，定位凸起450卡合于定位孔310内，限位后壳 400的下端，从而将下后壳400的下端限位于背板100的下方。
92.在一些实施例中，定位孔310开设于后壳400上，定位凸起450设置于前壳300的下表面，并向下突伸至对应的定位孔310内。
93.基于上述描述，后壳400在安装到背板100上时，后壳400前侧面上部的上卡扣410和背板100背面的上凸起130相对位，上卡扣410向上伸入并卡合在上凸起130内。向前按压后壳400，使得后壳400的下端向前翻转，限位卡扣420向前移动，限位卡扣420推动弹性卡勾520，使得限位卡扣420 和弹性卡勾520发生弹性变形，在限位卡扣420移动到预设位置时，限位卡扣420和弹性卡勾520恢复形变，限位卡扣420卡合在弹性卡勾520上。同时，后壳400的下端向前翻转时，定位凸起450卡合于定位孔310卡合于定位孔310内，支撑凸起440支撑于前壳300的上表面。后壳400在背板100 上安装时，后壳400上的上卡扣410和上凸起130对位后，只需向上移动后壳400到相应位置，然后向前按压后壳400，即可完成后壳400的安装。后壳400的安装不需要使用螺钉，安装步骤简单，大大的提高了生产组装的效率。
94.在需要将后壳400从背板100的背面拆卸时，在后壳400的下端向下拉动后壳400的底端，使得定位凸起450从定位孔310中脱出，然后在后壳400 的下端中部向后拉动后壳400，后壳400的向后发生变形，而拉动后壳400 的左右两侧相中部移动，从而使得限位卡扣420和弹性卡勾520脱离，继续向后翻转后壳400的底端，限位卡扣420和弹性卡勾520在前后方向上错位并分离，然后向下拉动后壳400，上卡扣410从上凸起130中脱出。
95.本实用新型中，安装后壳400时，将背板100后方的后壳400向前移动，使得后壳400前侧面上的限位卡扣420向前移动，并卡合在弹性卡勾520上，从而将后壳400限位在背板100的背面，后壳400的安装不需要使用螺钉，从而方便快速的将后壳400安装在背板100上。不需要使用螺钉，还能够起到降低成本的作用。
96.卡条500的固定部510可拆卸地安装背板100背面，弹性卡勾520从固定部510的一侧弯折并向后延伸形成，背板100上不需要直接设置相应的弹性卡勾520，限位卡扣420在背板100背面的卡扣不会造成背板100上结构的损坏，有效的避免了背板100的损坏，降低了生产的成本。
97.上卡扣410和上凸起130的配合限制后壳400的上端，定位凸起450和定位孔310的配合限制后壳400的下端，限位卡扣420和卡条500的配合限制后壳400的左右两侧，从而限制后壳400的四周边缘。
98.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和
改型都应为随附权利要求所涵盖。