一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造及其方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑外墙板技术领域，尤其涉及一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造及其方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指建筑的部分结构或者建筑的部分维护结构在工厂预制生产完成，然后通过公路运输方式运送到施工现场，在现场由专业的安装工人配合安装所需的机械设备将预制构件根据先后顺序组装起来，使之成为建筑物。装配式建筑是具有质量可靠、尺寸规格准确、安装速度快、环境污染小等特点，符合国家对绿色建筑的要求。
3.目前，在保温结构一体化装配式建筑外墙板，在设计之初就为便于安装和考虑墙体的变形，留有拼缝，缝隙宽度为15~20mm之间。缝隙采用pe棒填塞表面用改性硅烷胶封闭，来达到防水效果，但由于操作不当、缝隙过大等原因导致胶体无法有效密封缝隙，引起缝隙进水，进水后又无法排出，在保温层与外页板之间形成积水层，影响墙体保温效果和耐久性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造及其方法，既能增强拼缝的密封效果，又能够为预制外墙板的横向缝隙和竖向缝隙进行有堵有疏的防水处理，提高墙体保温效果和耐久性。
5.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的。
6.一方面，本发明提供了一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造，包括由上、下、左、右相邻预制外墙板拼接形成横竖交汇的横向拼缝和竖向拼缝，所述横向拼缝和竖向拼缝均由内向外依次设置有拼缝保温层、拼缝空腔层和拼缝密封层，所述横向拼缝的拼缝空腔层和所述竖向拼缝的拼缝空腔层在所述横向拼缝和竖向拼缝的横竖交汇处相连通，所述竖向拼缝的拼缝空腔层在所述横竖交汇处下方一定距离处设有隔断密封块，并贯通连接有一个设置于所述竖向拼缝的拼缝密封层上向外排水的单向阀。
7.进一步的，所述横向拼缝的拼缝空腔层中沿横向贯通的连接有至少一个设置于所述竖向拼缝的拼缝密封层上向外排水的单向阀。
8.进一步的，两个相邻所述横竖交汇处之间的所述横向拼缝长度大于等于3米时，在所述横向拼缝的中间位置设置一个所述单向阀。
9.进一步的，所述横向拼缝的拼缝空腔层由上、下相邻拼接的所述预制外墙板的企口叠加围成且呈由上自下向外逐渐倾斜结构。
10.进一步的，所述隔断密封块的顶面呈倾斜弧形凹槽，所述凹槽顶部开口与所述竖向拼缝的拼缝空腔层内壁相平滑连接，所述凹槽底部开口与所述单向阀的进水口相连接。
11.进一步的，所述拼缝密封层包括由内向外依次密封设置的pe棒和改性硅烷密封胶
层；所述横向拼缝的拼缝保温层填嵌聚氨酯保温板，所述竖向拼缝的拼缝保温层填嵌防火保温岩棉带。
12.进一步的，所述预制外墙板包括由外向内依次设置的外页板、保温板和内页板，所述内页板为预制混凝土结构墙，所述保温板固定设置于所述内页板外侧面上，且两侧端向外伸展凸出所述内页板的侧端面，所述外页板固定设置于所述保温板外侧面上，且两侧端向外伸展凸出所述保温板的侧端面，以及顶端和底端分别设置有与相邻预制外墙板的外页板相拼接的企口。
13.进一步的，所述横向拼缝与外接建筑结构的楼地面相平行且位于同一水平面，并且，所述横向拼缝还包括与所述横向拼缝的拼缝保温层内侧相连接的坐浆层，所述坐浆层灌注固定连接于所述内页板底端面和外接建筑结构的楼地面之间。
14.进一步的，所述竖向拼缝还包括分别与所述竖向拼缝的拼缝保温层内外侧相连接的后浇层和防水丁基胶带层，所述后浇层灌注固定连接于所述内页板侧端面、所述保温板、所述竖向拼缝的拼缝保温层所围成空腔内，所述防水丁基胶带层三面包裹所述竖向拼缝的拼缝保温层，且两侧端至少粘结于所述保温板和所述后浇层之间。
15.另一方面，本发明还提供了一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造的拼装施工方法，包括如下方法步骤：吊装建筑结构中本层所对应的保温结构一体化预制外墙板，使预制外墙板与本层两侧以及下层的预制外墙板相对接配合，校准预制墙板的垂直度和水平度，并使预制外墙板的内页板底端面压住本层楼地面上坐浆层；在竖向拼缝的两侧预制外墙板上粘结防水丁基胶带层，并在相邻两个预制外墙板的保温板之间填塞高容重的岩棉带，厚度同预制外墙板的保温板的厚度相同；对竖向拼缝两侧预制外墙板的内页板内设置连接套筒并进行混凝土灌浆，使其上下层预制墙板与楼层混凝土板之间固定连接，左右内页板两侧预留钢筋进行绑扎，内侧安装木模浇灌混凝土形成后浇层；分别在竖向拼缝和横向拼缝中填塞pe棒初步形成拼缝空腔层，由内向外施打改性硅烷密封胶，胶体内侧与防水丁基胶带粘合，外侧施胶至外页板外侧齐平，以形成拼缝密封层；在横向拼缝的待安装单向阀的指定位置处抹一层改性硅烷密封胶形成座胶层，将单向阀放置进去，并控制放置深度为单向阀内侧进水口与pe棒内侧齐平，单向阀外侧出水口伸出外页板外表面，在单向阀四周抹上改性硅烷密封胶，起到固定作用；在竖向拼缝中位于横竖交汇处下方一定距离处通过改性硅烷密封胶安装设置隔断密封块，阻断竖向拼缝，隔断密封块的顶面设置成倾斜弧形凹槽，凹槽顶部开口与竖向拼缝的拼缝空腔层内壁相平滑连接，凹槽底部开口与单向阀的进水口相连接，以使水液顺利进入单向阀，单向阀穿透密封安装于拼缝密封层中且外侧出水口向外向下倾斜。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明所提供的保温结构一体化装配式预制外墙板拼缝防水构造中横向拼缝和竖向拼缝均由内向外依次设置有拼缝保温层、拼缝空腔层和拼缝密封层，且横向拼缝和竖向拼缝的拼缝空腔层在横竖交汇处相连通，在竖向拼缝的拼缝空腔层设有隔断密封块并贯通连接向外排水的单向阀，结构紧凑、严密，既能增强拼缝的密封效果，又能够为预制外墙板的横向缝隙和竖向缝隙进行有堵有疏的防水处理，提高墙体保温效果和耐久性。
附图说明
17.图1是本发明实施例提供的一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造的立体示意图。
18.图2是本发明实施例提供的一种横向拼缝的结构示意图。
19.图3是本发明实施例提供的一种竖向拼缝的结构示意图。
20.图4是本发明实施例提供的一种竖向拼缝的结构示意图。
21.图中，1、建筑结构；2、预制外墙板；3、横向拼缝；4、竖向拼缝；5、外页板；6、保温板；7、内页板；8、拼缝保温层；9、拼缝空腔层；10、拼缝密封层；11、防水丁基胶带层；12、后浇层；13、坐浆层；14、隔断密封块；15、单向阀；16、pe棒；17、改性硅烷密封胶层；18、企口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1所示，本发明实施例提供了一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造，包括由上、下、左、右相邻预制外墙板2拼接形成横竖交汇的横向拼缝3和竖向拼缝4，左右两块预制外墙板2拼接形成竖向拼缝4，上下两块预制外墙板2拼接形成横向拼缝3，横向拼缝3与竖向拼缝4之间横竖交汇处呈十字拼缝结构。
26.横向拼缝3和竖向拼缝4均由内向外依次设置有拼缝保温层8、拼缝空腔层9和拼缝
密封层10，横向拼缝3的拼缝空腔层9和竖向拼缝4的拼缝空腔层9在横向拼缝3和竖向拼缝4的横竖交汇处相连通。
27.竖向拼缝4的拼缝空腔层9在横竖交汇处下方一定距离处设有隔断密封块14，并贯通连接有一个设置于竖向拼缝4的拼缝密封层10上向外排水的单向阀15。
28.上述拼缝空腔层9的设置起到如下主要作用：a、考虑到外叶板的热胀冷缩，起到缓冲作用；b、用于排除保温层内部的水汽；c、用于防止外叶板开裂造成雨水渗入内部无法排出。
29.在一些实施例中，横向拼缝3的拼缝空腔层9中沿横向贯通的连接有至少一个设置于竖向拼缝4的拼缝密封层10上向外排水的单向阀15。
30.为了更有效率的保障横向拼缝3排水效果，两个相邻横竖交汇处之间的横向拼缝3长度大于等于3米时，在横向拼缝3的中间位置设置一个单向阀15。
31.竖向缝隙的单向阀15均设置在十字缝隙交叉向下100~200mm处，从首层开始起步，首层设置还要满足在距室外地坪向上200mm处，向上每2自然层设置一处。
32.为了更好的起到排水作用，各个单向阀15均可设置成向下倾斜一定角度。例如，横向拼缝3的单向阀15设置角度为10度；竖向拼缝4的设置角度为30度。
33.通过上述单向阀15布置的数量及所使用的单向阀15技术，能有效对外部异物和雨水进行阻隔，确保拼缝空腔层9内部有良好的排水性和干燥度。
34.在一些实施例中，横向缝隙的拼缝空腔层9范围在相邻两个外页板5的企口18位置之间。具体的，横向拼缝3的拼缝空腔层9由上、下相邻拼接的预制外墙板2的企口18叠加围成且呈由上自下向外逐渐倾斜结构。企口18呈半开口的略向下倾斜的l型结构，以便于水液向下流出。
35.为了便于竖向拼缝4中水液的堵截外排，隔断密封块14的顶面呈倾斜弧形凹槽，凹槽顶部开口与竖向拼缝4的拼缝空腔层9内壁相平滑连接，凹槽底部开口与单向阀15的进水口相连接。
36.拼缝密封层10包括由内向外依次密封设置的pe棒16和改性硅烷密封胶层17。横向拼缝3的拼缝保温层8填嵌聚氨酯保温板6，竖向拼缝4的拼缝保温层8填嵌防火保温岩棉带。
37.在一些实施例中，预制外墙板2包括由外向内依次设置的外页板5、保温板6和内页板7。
38.其中，内页板7为预制混凝土结构墙。
39.保温板6固定设置于内页板7外侧面上，且两侧端向外伸展凸出内页板7的侧端面。
40.外页板5固定设置于保温板6外侧面上，且两侧端向外伸展凸出保温板6的侧端面，以及顶端和底端分别设置有与相邻预制外墙板2的外页板5相拼接的企口18。
41.如图3所示，横向拼缝3与外接建筑结构1的楼地面相平行且位于同一水平面，并且横向拼缝3还包括与横向拼缝3的拼缝保温层8内侧相连接的坐浆层13，坐浆层13灌注固定连接于内页板7底端面和外接建筑结构1的楼地面之间。
42.竖向拼缝4还包括分别与竖向拼缝4的拼缝保温层8内外侧相连接的后浇层12和防水丁基胶带层11。
43.其中，后浇层12灌注固定连接于内页板7侧端面、保温板6、竖向拼缝4的拼缝保温
层8所围成空腔内。
44.防水丁基胶带层11三面包裹竖向拼缝4的拼缝保温层8，且两侧端至少粘结于保温板6和后浇层12之间。
45.另一方面，本发明实施例还提供了一种保温结构一体化预制外墙板拼缝构造的拼装施工方法，包括如下方法步骤：步骤一：吊装建筑结构1中本层所对应的保温结构一体化预制外墙板2，使预制外墙板2与本层两侧以及下层的预制外墙板2相对接配合，校准预制墙板的垂直度和水平度，并使预制外墙板2的内页板7底端面压住本层楼地面上坐浆层13。
46.步骤二：在竖向拼缝4的两侧预制外墙板2上粘结防水丁基胶带层11，并在相邻两个预制外墙板2的保温板6之间填塞高容重的岩棉带，厚度同预制外墙板2的保温板6的厚度相同。
47.步骤三：对竖向拼缝4两侧预制外墙板2的内页板7内设置连接套筒并进行混凝土灌浆，使其上下层预制墙板与楼层混凝土板之间固定连接，左右内页板7两侧预留钢筋进行绑扎，内侧安装木模浇灌混凝土形成后浇层12。
48.步骤四：分别在竖向拼缝4和横向拼缝3中填塞pe棒16初步形成拼缝空腔层9，由内向外施打改性硅烷密封胶，胶体内侧与防水丁基胶带粘合，外侧施胶至外页板5外侧齐平，以形成拼缝密封层10。
49.步骤五：在横向拼缝3的待安装单向阀15的指定位置处抹一层改性硅烷密封胶形成座胶层，将单向阀15放置进去，并控制放置深度为单向阀15内侧进水口与pe棒16内侧齐平，单向阀15外侧出水口伸出外页板5外表面，在单向阀15四周抹上改性硅烷密封胶，起到固定作用。
50.步骤六：在竖向拼缝4中位于横竖交汇处下方一定距离处通过改性硅烷密封胶安装设置隔断密封块14，阻断竖向拼缝4，隔断密封块14的顶面设置成倾斜弧形凹槽，凹槽顶部开口与竖向拼缝4的拼缝空腔层9内壁相平滑连接，凹槽底部开口与单向阀15的进水口相连接，以使水液顺利进入单向阀15，单向阀15穿透密封安装于拼缝密封层10中且外侧出水口向外向下倾斜。
51.接下来，结合具体实施例对本发明所提供的保温结构一体化预制外墙板拼缝构造及其拼装施工方法描述如下。
52.步骤s1、在下层保温结构一体化预制外墙板2的保温板6处放置聚氨酯保温板6，在需要安装本层预制墙内页板7水平投影位置的平台面上四周设置连续的坐浆层13，如若内页板7的长度大于2米，需要设置分仓缝。
53.步骤s2、吊装本层预制外墙板2并压住聚氨酯保温板6和坐浆层13，安装内墙支撑件并且校准预制墙板的垂直度和水平度，本层预制外墙板2的内页板7与楼面板形成20mm水平缝隙，缝隙三周用灰刀勾缝压实，多余的坐浆清理干净，本层预制外墙板2的外页板5与下层预制外墙板2的外页板5之间也形成20mm水平缝隙。
54.步骤s3、吊装本层其余的保温结构一体化预制外墙板2，吊装方法同步上述步骤。
55.左、右侧预制外墙板2就位后，形成了竖向拼缝4，在竖向拼缝4的预制墙外页板5内侧黏贴一道带背胶自粘防水丁基胶带，带背胶自粘防水丁基胶带与拼缝两侧预制墙外页板5内侧混凝土面的每侧粘结宽度不少于30mm。两个相邻保温板6之间位置内填塞高容重的岩
棉带，厚度同保温板6的厚度相同。
56.步骤s4、同层保温结构一体化预制外墙板2全部安装完成后，对内页板7内的连接套筒进行灌浆，使其上下层预制墙板与楼层混凝土板之间固定连接。左右内页板7两侧预留钢筋进行绑扎，内侧安装木模浇灌混凝土形成灌注层的暗柱连接。
57.步骤s5、整幢楼保温结构一体化预制外墙板2安装完成后，检查预制外墙板2的各个接缝，确保缝隙完整，对有堵塞现象何表面浮浆进行清理。
58.步骤s6、根据整个立面，对单向阀15布置位置进行规划，竖向拼缝4布置规则从首层起步，每两层设置一个，横向拼缝3根据单块外页板5长度确定，长度大于3米的，在中间设置一个，高度方向也是每两层设置。
59.步骤s7、相邻外页板5之间拼缝嵌塞pe棒16，pe棒16直径比拼缝略大5mm，嵌入拼缝缝隙中，深度为距外页板5表面15mm为宜，在遇单向阀15位置pe棒16断开，留单向阀15宽度位置，供单向阀15安装，过深导致内部空腔变小，胶用量变大，胶的宽厚比错误影响后期胶体形变，过浅导致胶膜厚度不足，易产生胶体断裂。
60.步骤s8、横向拼缝3的单向阀15放置，先在指定位置外页板5缝隙里抹一层改性硅烷密封胶形成座胶层，再将单向阀15放置进去，放置深度为单向阀15内侧平口与pe棒16内侧齐平，单向阀15外口伸出外页板5外表面，在单向阀15四周抹上改性硅烷密封胶，起到固定作用。
61.步骤s9、竖向拼缝4的单向阀15放置，放置位置为横竖交汇处向下100mm处，在需放置单向阀15的缝隙内部填塞隔断密封块14，例如短pe棒16等，由内至外填塞，需将此段竖向空腔填满，在pe棒16上口由内向外施打改性硅烷密封胶，胶体内侧与防水丁基胶带粘合，外侧施胶至外页板5外侧齐平，并做成向外倾斜30度的坡度或者倾斜30度的弧形凹槽，胶体表面刮平，放置单向阀15，角度与胶体坡度相同，在单向阀15四周抹上改性硅烷密封胶，起到固定作用。
62.步骤s10、在横向拼缝3和竖向拼缝4的缝隙两侧外页板5表面黏贴美纹纸，在缝隙内的外页板5侧边和pe棒16表面涂刷密封胶专用底涂，待底涂干燥后施打改性硅烷密封胶，胶体施打需饱满，使用专用刮刀进行压紧刮平，竖向缝需由下向上刮，水平缝需由一端向另一端刮。
63.步骤s11、除去缝隙两侧的美纹纸，竖向拼缝4由下向上揭，横向拼缝3朝一个方向揭，边揭边缠绕在小短棍上，以免污染墙面。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。