一种房建工程施工用液压式管线支架的制作方法

1.本发明涉及一种管线支架，尤其涉及一种房建工程施工用液压式管线支架。


背景技术：

2.房屋建设过程中，部分施工位置需要使用到液压式管线，但由于液压式管线的长度较长，而且是收卷在一起的，需要拉动液压式管线头端移动至需求的位置。
3.公布号为cn212156039u的中国专利公开了一种房建工程施工用液压式管线支架，包括管线支架本体，所述管线支架本体包括底板，所述底板上焊接有固定座，所述固定座上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有开槽，所述开槽的内部设置有滚轮一，所述固定座上安装有固定罩，所述固定罩上设置有螺纹杆，所述支撑杆的一侧焊接有挂耳，所述挂耳上设置有连接杆，所述连接杆通过连接轴固定在连接杆上，所述连接杆的一端设置有固定杆，该房建工程施工用液压式管线支架通过底座上的支撑杆与连接杆之间相配合对宽度进行调整，满足不同宽度的环境进行使用，高度与长度可调节范围大，适应各种环境，上述专利虽然能够对液压式管线进行支撑导向，但多根液压式管线都是堆积在一起进行移动，容易产生较大的摩擦力影响使用。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将三根液压式管线分开进行支撑导向，避免堆积在一起产生摩擦力影响使用的房建工程施工用液压式管线支架。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对液压式管线进行支撑导向，但多根液压式管线都是堆积在一起进行移动，容易产生较大的摩擦力影响使用的缺点，本发明提供一种能够将三根液压式管线分开进行支撑导向，避免堆积在一起产生摩擦力影响使用的房建工程施工用液压式管线支架。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种房建工程施工用液压式管线支架，包括有底板、托架、限位架、支撑机构和开合机构，底板顶部安装有支撑机构，支撑机构上均匀间隔的安装有三块用于对液压式管线进行支撑的托架，支撑机构上安装有开合机构，开合机构上均匀间隔的安装有用于对液压式管线进行限位的三个限位架。
8.进一步的说明，支撑机构包括有空心杆、连接杆、第一弹簧、铰接架、铰接杆、滑块、导杆、第二弹簧和支撑板，底板顶部中间均匀间隔的固接有三个空心杆，空心杆内滑动式的放置有连接杆，连接杆底端与空心杆内底部之间连接有第一弹簧，三根空心杆顶端之间固接有支撑板，支撑板顶部与三个托架固定连接，支撑板左端与开合机构固定连接，支撑板底部左右两侧中间都嵌入式的固接有导杆，导杆上滑动式的套装有滑块，左右两侧滑块外侧面与支撑板内侧之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在导杆上，三根连接杆下部之间滑动式的套装有铰接架，铰接架左右两端都转动式的连接有用于对支撑板进行支撑的铰接杆，左
右两侧铰接杆尾端分别与左右两侧滑块底端转动式连接。
9.进一步的说明，开合机构包括有弯板、固定架、转轴、转杆、盖板、拨块、传动组件、转盘、l型板、磁铁、导向杆、磁块、第三弹簧、第一弹性件、滑杆、橡胶球和第二弹性件，支撑板左端固接有弯板，弯板前后两侧中部之间转动式的穿接有转杆，转杆前后两侧之间固接有盖板，盖板内顶部与三个限位架固定连接，盖板套在弯板上，盖板右侧滑动式的穿接有导向杆，导向杆底端固接有磁块，磁块与支撑板接触，磁块顶部与盖板内顶部右侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上，弯板外前后两侧面下部右侧都固接有固定架，前后两侧固定架上部之间转动式的穿接有转轴，转轴中部固接有转盘，转盘顶部左侧中间固接有l型板，l型板外顶部中间固接有拨块，拨块上部贯穿弯板，l型板右端嵌入式的固接有滑杆，滑杆上滑动式的套装有用于对盖板进行限位的磁铁，磁铁嵌入盖板内，磁铁左侧面与l型板内侧之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在滑杆上，转杆前侧沿周向均匀间隔的嵌入式滑动连接有三个橡胶球，橡胶球内侧与转杆内侧之间连接有第二弹性件，三个橡胶球与转轴前侧之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于三个橡胶球上，另一个皮带轮固定套装于转轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间。
10.进一步的说明，还包括有用于使液压式管线放置的放线机构，放线机构包括有安装架、安装盘、单向轴、接触盘、导向柱、第四弹簧、连接盘、磁柱、滑动块和连接架，底板后侧面右侧固接有安装架，安装架顶端固接有安装盘，安装盘中部转动式的穿接有单向轴，底板后侧面左侧固接有连接架，连接架外顶部左侧固接有连接盘，连接盘中部前后对称滑动式的穿接有导向柱，前后两侧导向柱右端之间固接有用于对液压式管线进行限位的接触盘，接触盘套在单向轴上，接触盘左侧面中部前后两侧分别与连接盘右侧面中部前后两侧之间连接有第四弹簧，第四弹簧套在导向柱上，连接架外顶部右侧滑动式的连接有滑动块，滑动块顶端与接触盘底部中间固定连接，接触盘左侧面上下两侧中部与连接盘右侧面上下两侧中部都固接有磁柱，左右两侧磁柱相对应。
11.进一步的说明，还包括有用于使底板稳固放置的稳定机构，稳定机构包括有皮带组件、丝杆、第一活塞缸、导柱、活塞板、涡卷弹簧、安装板、导气管、长管、第二活塞缸、活塞杆、第五弹簧、横板、吸盘、摩擦球和第六弹簧，连接架右侧下部与安装架下部之间安装有横板，连接架右侧中部与安装架下部之间固接有安装板，安装板底部左右两侧都固接有第二活塞缸，第二活塞缸内滑动式的放置有活塞杆，活塞杆底端滑动式贯穿横板固接有用于起稳固作用的吸盘，活塞杆内顶部与横板顶部之间连接有第五弹簧，安装板顶部右侧固接有第一活塞缸，第一活塞缸左侧连通有导气管，导气管底部左侧中间连通有长管，长管尾部两端贯穿安装板分别与左右两侧第二活塞缸内侧上部固定连接，长管与第二活塞缸内连通，第一活塞缸内左右两侧之间对称式的固接有导柱，两根导柱之间滑动式的套装有用于将空气推入导气管内的活塞板，第一活塞缸右侧中部转动式的穿接有用于带动活塞板左右移动的丝杆，丝杆左端贯穿活塞板与第一活塞缸内左侧面转动连接，丝杆与活塞板通过螺纹转动连接，丝杆右侧与安装板顶部右侧之间连接有涡卷弹簧，丝杆右侧沿周向均匀间隔的嵌入式滑动连接有摩擦球，摩擦球内侧与丝杆内侧之间连接有第六弹簧，三个摩擦球与单向轴右侧之间连接有皮带组件，皮带组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于三个摩擦球之间，另一个皮带轮固定套装于单向轴右侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。
12.进一步的说明，还包括有用于对液压式管线进行限位的限位机构，限位机构包括有限位杆、限位弧板和第七弹簧，限位架中部与盖板之间滑动式的穿接有限位杆，限位杆底端固接有用于对液压式管线进行限位的限位弧板，限位弧板外顶部与限位架内侧面之间连接有第七弹簧，第七弹簧套在限位杆上。
13.进一步的说明，还包括有用于使液压式管线移动顺畅的助动机构，助动机构包括有助动杆和助动轮，托架内侧面中部转动式连接有助动杆，助动杆中部固接有用于对液压式管线进行导向的助动轮。
14.进一步的说明，限位弧板内侧面均匀间隔的转动式连接有六个滚球。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、先拉动开合机构向上摆动一定距离，开合机构向上摆动带动限位架向上摆动，再将三根液压式管线放在托架上，再拉动开合机构向下摆动复位带动限位架向下摆动复位，限位机构复位与托架配合对液压式管线进行支撑导向，如此，可将三根液压式管线分开进行支撑导向，避免堆积在一起产生摩擦力影响移动。
17.2、在放线机构的作用下，能对三卷液压式管线进行放置，使得液压式管线进行放线，如此，可使得液压式管线更好的放线进行使用。
18.3、在稳定机构的作用下，每当操作人员拉动液压式管线移动放在托架上时，稳定机构可以吸在地面上，如此，在液压式管线拉动进行使用时，能使得本装置更稳固的放置不影响液压式管线的使用。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明a部分的放大示意图。
22.图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明b部分的放大示意图。
25.图7为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的第一种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。
28.图10为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明的第六种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明c部分的放大示意图。
31.图13为本发明的第七种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明的第八种部分剖视结构示意图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、托架，3、限位架，4、支撑机构，41、空心杆，42、连接杆，43、第一弹簧，44、铰接架，45、铰接杆，46、滑块，47、导杆，48、第二弹簧，49、支撑板，5、开合机构，51、弯板，52、固定架，53、转轴，54、转杆，56、盖板，57、拨块，58、传动组件，59、转盘，510、l型板，511、磁铁，512、导向杆，513、磁块，514、第三弹簧，515、第一弹性件，516、滑杆，517、橡胶球，518、第二弹性件，6、放线机构，61、安装架，62、安装盘，63、单
向轴，64、接触盘，65、导向柱，66、第四弹簧，67、连接盘，68、磁柱，69、滑动块，610、连接架，7、稳定机构，71、皮带组件，72、丝杆，73、第一活塞缸，74、导柱，75、活塞板，76、涡卷弹簧，77、安装板，78、导气管，79、长管，710、第二活塞缸，711、活塞杆，712、第五弹簧，713、横板，714、吸盘，715、摩擦球，716、第六弹簧，8、限位机构，81、限位杆，82、限位弧板，83、第七弹簧，9、助动机构，91、助动杆，92、助动轮。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
35.实施例1
36.一种房建工程施工用液压式管线支架，包括有底板1、托架2、限位架3、支撑机构4和开合机构5，请参阅图1-图8所示，底板1顶部安装有支撑机构4，支撑机构4上均匀间隔的安装有三块托架2，托架2可实现对液压式管线进行支撑，支撑机构4上安装有开合机构5，开合机构5上均匀间隔的安装有三个限位架3，限位架3可实现对液压式管线进行限位。
37.支撑机构4包括有空心杆41、连接杆42、第一弹簧43、铰接架44、铰接杆45、滑块46、导杆47、第二弹簧48和支撑板49，请参阅图1-图3所示，底板1顶部中间均匀间隔的通过焊接连接的方式安装有三个空心杆41，空心杆41内滑动式的放置有连接杆42，连接杆42底端与空心杆41内底部之间连接有第一弹簧43，三根空心杆41顶端之间通过焊接连接的方式安装有支撑板49，支撑板49顶部与三个托架2固定连接，支撑板49左端与开合机构5固定连接，支撑板49底部左右两侧中间都嵌入式的固接有导杆47，导杆47上滑动式的套装有滑块46，左右两侧滑块46外侧面与支撑板49内侧之间连接有第二弹簧48，第二弹簧48套在导杆47上，三根连接杆42下部之间滑动式的套装有铰接架44，铰接架44左右两端都转动式的连接有铰接杆45，铰接杆45可实现对支撑板49进行支撑，左右两侧铰接杆45尾端分别与左右两侧滑块46底端转动式连接。
38.开合机构5包括有弯板51、固定架52、转轴53、转杆54、盖板56、拨块57、传动组件58、转盘59、l型板510、磁铁511、导向杆512、磁块513、第三弹簧514、第一弹性件515、滑杆516、橡胶球517和第二弹性件518，请参阅图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，支撑板49左端通过焊接连接的方式安装有弯板51，弯板51前后两侧中部之间转动式的穿接有转杆54，转杆54前后两侧之间通过焊接连接的方式安装有盖板56，盖板56内顶部与三个限位架3固定连接，盖板56套在弯板51上，盖板56右侧滑动式的穿接有导向杆512，导向杆512底端固接有磁块513，磁块513与支撑板49接触，磁块513与支撑板49互相吸附，磁块513顶部与盖板56内顶部右侧之间连接有第三弹簧514，第三弹簧514套在导向杆512上，弯板51外前后两侧面下部右侧都固接有固定架52，前后两侧固定架52上部之间转动式的穿接有转轴53，转轴53中部安装有转盘59，转盘59顶部左侧中间通过焊接连接的方式安装有l型板510，l型板510外顶部中间固接有拨块57，拨块57上部贯穿弯板51，当操作人员拉动拨块57向下摆动时，拨块57可实现带动l型板510向下摆动，l型板510右端嵌入式的固接有滑杆516，滑杆516上滑动式的套装有磁铁511，磁铁511嵌入盖板56内，磁铁511可实现对盖板56进行限位，磁铁511左侧面与l型板510内侧之间连接有第一弹性件515，第一弹性件515套在滑杆516上，转杆54前侧沿周向均匀间隔的嵌入式滑动连接有三个橡胶球517，橡胶球517内侧与转杆54内侧之间
连接有第二弹性件518，三个橡胶球517与转轴53前侧之间连接有传动组件58，传动组件58由两个皮带轮和平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于三个橡胶球517上，另一个皮带轮固定套装于转轴53上，平皮带绕在两个皮带轮之间。
39.首先操作人员拉动开合机构5向上摆动至合适的位置，开合机构5向上摆动带动限位架3向上摆动一定距离，再将三卷液压式管线放在托架2上，由于液压式管线的重量，液压式管线带动托架2向下移动，托架2向下移动带动支撑机构4向下移动一定距离，支撑机构4通过托架2对液压式管线进行支撑，液压式管线放置好后，拉动开合机构5向下摆动复位，开合机构5向下摆动复位带动限位架3向下摆动复位，限位架3向下摆动复位与液压式管线接触，限位架3对液压式管线进行限位，托架2与限位架3配合对液压式管线进行支撑导向，即可开始对液压式管线进行使用，当液压式管线都被使用完后，液压式管线与托架2和限位架3脱离接触，支撑机构4也就向上移动复位带动托架2向上移动复位。
40.当操作人员拉动开合机构5带动限位架3向上摆动一定距离时，将三根液压式管线分别放在三个托架2上，液压式管线带动托架2向下移动，托架2向下移动带动支撑板49向下移动，支撑板49向下移动带动连接杆42向下移动，第一弹簧43被压缩，支撑板49向下移动还带动导杆47向下移动，导杆47向下移动带动滑块46向下移动，滑块46向下移动带动铰接杆45向下移动，铰接杆45向下移动带动铰接架44向下移动，铰接架44向下移动与空心杆41顶端接触时，空心杆41对铰接架44进行限位，铰接架44停止向下移动，铰接架44使得铰接杆45停止向下移动，支撑板49继续向下移动通过导杆47带动滑块46向下移动，由于铰接架44被限位，滑块46向下移动带动铰接杆45向下摆动，铰接杆45向下移动使得滑块46向外移动，第二弹簧48被压缩，滑块46向外移动至最大行程时，支撑板49停止向下移动，托架2则对液压式管线进行支撑，再拉动开合机构5带动限位架3向下摆动复位与液压式管线接触，即可开始对液压式管线进行使用。当液压式管线全部使用完后，液压式管线与托架2脱离接触，因第一弹簧43的作用，连接杆42向上移动复位带动支撑板49向上移动复位，支撑板49复位带动托架2向上移动复位，支撑板49向上移动复位通过导杆47带动滑块46向上移动复位，滑块46向上移动复位通过铰接杆45带动铰接架44向上移动复位，铰接架44向上移动复位与空心杆41脱离接触，因第二弹簧48的作用，滑块46向内移动带动铰接杆45摆动复位，铰接杆45摆动复位带动铰接架44向下移动一定距离完全复位。
41.首先操作人员拉动拨块57向下摆动，拨块57向下摆动带动l型板510向下摆动，l型板510向下摆动通过第一弹性件515带动磁铁511向下摆动，磁铁511向下摆动与盖板56脱离接触，此时，操作人员拉动盖板56向上摆动，盖板56向上摆动带动导向杆512和限位架3向上摆动，导向杆512向上摆动带动磁块513向上摆动，磁块513向上摆动与支撑板49脱离接触，盖板56向上摆动还带动转杆54反转，转杆54反转带动橡胶球517反转，橡胶球517反转带动传动组件58反转，因第二弹性件518的作用，能使得橡胶球517与传动组件58摩擦的更加稳固，传动组件58反转带动转轴53反转，转轴53反转带动转盘59反转，转盘59反转带动l型板510反转，l型板510反转带动拨块57反转，l型板510还通过第一弹性件515带动磁铁511向下摆动，进而拨块57向下摆动至最大行程时，停止拉动盖板56向上摆动，盖板56停止通过转杆54带动橡胶球517反转，橡胶球517停止通过传动组件58带动转轴53反转，转轴53停止带动转盘59反转，转盘59停止带动l型板510向下摆动，拨块57也就停止向下摆动，即可将液压式管线放在托架2上，液压式管线放置好后，拉动盖板56向下摆动复位，盖板56向下摆动复位
带动限位架3和导向杆512向下摆动，限位架3向下摆动复位与液压式管线接触，限位架3对液压式管线进行限位，导向杆512向下摆动复位带动磁块513向下摆动复位，磁块513复位与支撑板49接触，磁块513通过磁力吸附在支撑板49上，磁块513固定通过导向杆512使得盖板56固定，因第三弹簧514的作用，能使得磁块513更紧密的与支撑板49接触进行吸附，同时，盖板56向下摆动复位还带动转杆54正转复位，转杆54正转复位通过橡胶球517带动传动组件58正转，传动组件58正转通过转轴53带动转盘59正转复位，转盘59正转复位通过l型板510带动拨块57向上摆动复位，且l型板510还通过第一弹性件515带动磁铁511向上摆动复位，磁铁511复位与盖板56内侧接触，磁铁511对盖板56进行限位，即可开始对液压式管线进行使用。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，还包括有放线机构6，放线机构6包括有安装架61、安装盘62、单向轴63、接触盘64、导向柱65、第四弹簧66、连接盘67、磁柱68、滑动块69和连接架610，请参阅图1和图9所示，底板1后侧面右侧通过焊接连接的方式安装有安装架61，安装架61顶端固接有安装盘62，安装盘62中部转动式的穿接有单向轴63，底板1后侧面左侧通过焊接连接的方式安装有连接架610，连接架610外顶部左侧固接有连接盘67，连接盘67中部前后对称滑动式的穿接有导向柱65，前后两侧导向柱65右端之间通过焊接连接的方式安装有接触盘64，接触盘64套在单向轴63上，当操作人员将三卷液压式管线套在单向轴63上时，接触盘64可实现对液压式管线进行限位，接触盘64左侧面中部前后两侧分别与连接盘67右侧面中部前后两侧之间连接有第四弹簧66，第四弹簧66套在导向柱65上，连接架610外顶部右侧滑动式的连接有滑动块69，滑动块69顶端与接触盘64底部中间通过焊接连接的方式安装，接触盘64左侧面上下两侧中部与连接盘67右侧面上下两侧中部都固接有磁柱68，左右两侧磁柱68相对应，当左右两侧磁柱68接触时，磁柱68可实现将接触盘64固定。
44.还包括有稳定机构7，稳定机构7包括有皮带组件71、丝杆72、第一活塞缸73、导柱74、活塞板75、涡卷弹簧76、安装板77、导气管78、长管79、第二活塞缸710、活塞杆711、第五弹簧712、横板713、吸盘714、摩擦球715和第六弹簧716，请参阅图1、图10、图11和图12所示，连接架610右侧下部与安装架61下部之间安装有横板713，连接架610右侧中部与安装架61下部之间通过螺栓连接的方式安装有安装板77，安装板77底部左右两侧都通过焊接连接的方式安装有第二活塞缸710，第二活塞缸710内滑动式的放置有活塞杆711，活塞杆711底端滑动式贯穿横板713固接有吸盘714，当吸盘714向下移动与地面接触时，吸盘714可实现将活塞杆711固定，活塞杆711内顶部与横板713顶部之间连接有第五弹簧712，安装板77顶部右侧通过焊接连接的方式安装有第一活塞缸73，第一活塞缸73左侧连通有导气管78，导气管78底部左侧中间连通有长管79，长管79尾部两端贯穿安装板77分别与左右两侧第二活塞缸710内侧上部固定连接，长管79与第二活塞缸710内连通，第一活塞缸73内左右两侧之间对称式的固接有导柱74，两根导柱74之间滑动式的套装有活塞板75，当活塞板75向左移动时，活塞板75可实现将空气推入导气管78内，第一活塞缸73右侧中部转动式的穿接有丝杆72，丝杆72左端贯穿活塞板75与第一活塞缸73内左侧面转动连接，丝杆72与活塞板75通过螺纹转动连接，当丝杆72正反交替转动时，丝杆72可实现带动活塞板75左右移动，丝杆72右侧与安装板77顶部右侧之间连接有涡卷弹簧76，丝杆72右侧沿周向均匀间隔的嵌入式滑动连接有摩擦球715，摩擦球715内侧与丝杆72内侧之间连接有第六弹簧716，三个摩擦球715
与单向轴63右侧之间连接有皮带组件71，皮带组件71由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于三个摩擦球715之间，另一个皮带轮固定套装于单向轴63右侧，平皮带绕在两个皮带轮之间。
45.首先操作人员拉动接触盘64向左移动，第四弹簧66被压缩，接触盘64向左移动带动右侧磁柱68向左移动，接触盘64向左移动与单向轴63脱离接触，右侧磁柱68向左移动与左侧磁柱68接触时，左侧磁柱68通过磁力将右侧磁柱68吸住固定，右侧磁柱68固定使得接触盘64固定，操作人员即可将三卷液压式管线套在单向轴63上，再拉动接触盘64向右移动一定距离，接触盘64向右移动带动右侧磁柱68向右移动与左侧磁柱68脱离接触，松开接触盘64，因第四弹簧66的作用，接触盘64向右移动复位带动右侧磁柱68向右移动复位，接触盘64复位与液压式管线接触，接触盘64对液压式管线进行压紧限位，即可拉动液压式管线头端向前移动放在托架2上，液压式管线向前移动带动单向轴63反转，液压式管线放置好后，停止拉动液压式管线，液压式管线停止带动单向轴63反转，如此反复，每当操作人员拉动液压式管线移动时，液压式管线带动单向轴63反转。如此，可使得液压式管线更好的放线进行使用。
46.当操作人员拉动液压式管线向前移动放在托架2上时，液压式管线带动单向轴63反转，单向轴63反转带动皮带组件71反转，皮带组件71反转带动摩擦球715反转，因第六弹簧716的作用，摩擦球715能紧密的与皮带组件71接触，摩擦球715反转带动丝杆72反转，涡卷弹簧76被压缩，丝杆72反转通过螺纹带动活塞板75向左移动，活塞板75向左移动将第一活塞缸73内的空气推入导气管78内，导气管78内的空气排入长管79内，长管79内的空气排入第二活塞缸710内与活塞杆711接触，第二活塞缸710内的空气推动活塞杆711向下移动，第五弹簧712被压缩，活塞杆711向下移动带动吸盘714向下移动，吸盘714向下移动与地面接触，吸盘714则吸在地面上，吸盘714将活塞杆711固定，活塞杆711固定使得横板713固定，横板713固定使得安装架61和连接架610固定，安装架61和连接架610使得底板1固定，也就使得本装置更稳固的放置，活塞板75向左移动至最大行程时，活塞板75停止向左移动，活塞板75使得丝杆72停止反转，丝杆72使得摩擦球715停止反转，皮带组件71可以继续反转在摩擦球715上滑动，液压式管线移动至合适的位置时，停止拉动液压式管线，液压式管线停止带动单向轴63反转，单向轴63停止带动皮带组件71反转。当本装置需要移动时，拉动吸盘714与地面脱离接触，因第五弹簧712的作用，活塞杆711向上移动复位带动吸盘714向上移动复位，活塞杆711向上移动复位将第二活塞缸710内的空气推入长管79内，长管79内的空气排入导气管78内，导气管78内的空气排入第一活塞缸73内，空气与活塞板75接触，同时，因涡卷弹簧76的作用，丝杆72正转复位通过螺纹带动活塞板75向右移动复位，即可开始对本装置进行移动。如此，在液压式管线拉动进行使用时，能使得本装置更稳固的放置不影响液压式管线的使用。
47.实施例3
48.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有限位机构8，限位机构8包括有限位杆81、限位弧板82和第七弹簧83，请参阅图1和图13所示，限位架3中部与盖板56之间滑动式的穿接有限位杆81，限位杆81底端通过焊接连接的方式安装有限位弧板82，限位弧板82内侧面均匀间隔的转动式连接有六个滚球，当液压式管线放在托架2上时，限位弧板82可实现对液压式管线进行限位，限位弧板82外顶部与限位架3内侧面之间连接有第七弹簧83，第七弹簧
83套在限位杆81上。
49.还包括有助动机构9，助动机构9包括有助动杆91和助动轮92，请参阅图1和图14所示，托架2内侧面中部转动式连接有助动杆91，助动杆91中部安装有助动轮92，当操作人员拉动液压式管线移动时，助动轮92可实现对液压式管线进行导向。
50.当操作人员拉动盖板56向上摆动时，盖板56带动限位架3向上摆动，限位架3向上摆动通过第七弹簧83带动限位弧板82向上摆动，进而液压式管线放置好后，拉动盖板56向下摆动复位，盖板56向下摆动复位带动限位架3向下摆动复位，限位架3复位通过第七弹簧83带动限位弧板82向下摆动，限位弧板82向下摆动与液压式管线接触，限位弧板82对液压式管线进行限位，因第七弹簧83的作用，能使得限位弧板82更好的对液压式管线进行限位，由于限位弧板82内侧面均匀间隔的转动式连接有六个滚球，能减小与液压式管线的摩擦力，不影响限位。当液压式管线全部使用完后，液压式管线与限位弧板82脱离接触。如此，可更好的对液压式管线进行限位。
51.当液压式管线放在托架2上时，液压式管线与助动轮92接触，进而操作人员拉动液压式管线移动进行使用时，液压式管线带动助动轮92反转，助动轮92反转对液压式管线进行导向。当操作人员停止拉动液压式管线移动时，液压式管线停止带动助动轮92反转。如此，可使得液压式管线移动的更加顺畅。
52.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。