一种洁净室钢制门结构的制作方法

1.本技术涉及钢制门相关技术领域，尤其是涉及一种洁净室钢制门结构。


背景技术：

2.现有的洁净室钢制门，为了加强其整体结构强度，或者作为功能性的支撑部件，有的会在钢制门内部设置加强筋，特别作为洁净室钢制门来说，加强筋还需要承担支撑视窗的功能。
3.上述洁净室钢制门在制造时，洁净室钢制门加强筋，一般均采用焊接的方式与钢制门门板固定，需要由专业焊接工人完成加强筋与门板的连接，工艺较为麻烦，焊接精度需要人为控制，精度控制难度高。


技术实现要素：

4.为了解决门板加强筋与门板的连接，工艺较为麻烦，焊接精度需要人为控制，精度控制难度高的问题，本技术提供一种洁净室钢制门结构。
5.本技术提供一种洁净室钢制门结构，采用如下的技术方案：
6.一种洁净室钢制门结构，包括门本体，所述门本体的内部设置有框架，所述框架的内部设置有前压框和后压框，所述前压框位于所述后压框的正面，所述前压框和后压框的内部设置有玻璃夹板，所述框架的上下两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端与所述门本体固定连接，所述撑杆的底部设置有加固装置。
7.通过采用上述技术方案：通过框架内部前压框和后压框的配合，限制了框架的活动，前压框和后压框内部的玻璃夹板方便了玻璃的固定和安装，支撑杆和加固装置的相互配合，增加了加固装置的结构强度，安装方便。
8.可选的，所述前压框和所述后压框的结构一致，所述后压框的四周设置有卡台，卡台与所述门本体螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案：后压框通过卡台对门本体进行固定，前压框和后压框插入框架的内部，提高了框架的稳固性。
10.可选的，所述玻璃夹板包括有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述后压框固定连接，所述第二夹板与所述前压框固定连接，所述第一夹板与所述第二夹板贴合。
11.通过采用上述技术方案：通过第一夹板与第二夹板的贴合，提高了前压框和后压框贴合的稳定性。
12.可选的，所述第一夹板与所述第二夹板的内壁均设置有密封垫，所述密封垫对称设置有若干。
13.通过采用上述技术方案：密封垫为半弧形设置，密封垫的设计减少了第一夹板和第二夹板与玻璃之间的缝隙，减少灰尘的进入。
14.可选的，所述支撑杆靠近所述框架的一侧设置有卡槽，所述卡槽与所述框架的外壁贴合。
15.通过采用上述技术方案：通过对卡槽对框架的卡接方便对支撑杆进行定位，方便了支撑杆的焊接，提高支撑杆的精密度。
16.可选的，所述加固装置包括有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱交叉设置。
17.通过采用上述技术方案：通过第一支撑柱和第二支撑柱的相互卡接，提高了支撑杆与门本体之间的结构强度。
18.可选的，所述门本体的四周设置有密封条，所述门本体的一侧相互分离的两端均设置有卡盘，所述卡盘的一侧与所述支撑杆贴合。
19.通过采用上述技术方案：密封条的设计提高了门本体与墙体的密封性，通过对卡盘的设计，提高了支撑杆的稳定性。
20.可选的，所述门本体 的内部设置有防火棉。
21.通过采用上述技术方案：通过对防火棉的设计，提高了门本体的防火隔热性能，提高了安全性。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1、框架与门本体表面开孔对齐，框架通过卡槽与支撑杆相互卡接，支撑杆的两端与门本体焊接，门本体内壁焊接卡盘，卡盘与支撑杆贴合，提高支撑杆的稳定性，支撑杆的底部安装第一支撑柱和第二支撑柱，第二支撑柱与第一支撑柱的相互卡接，使第一支撑柱和第二支撑柱不易活动，门本体的门框内部填充防火棉使门框和门板密封焊接，这样的设计通过框架内部前压框和后压框的配合，限制了框架的活动，前压框和后压框内部的玻璃夹板方便了玻璃的固定和安装，支撑杆和加固装置的相互配合，增加了加固装置的结构强度，安装方便。
24.2、玻璃夹板包括有第一夹板和第二夹板，第一夹板与后压框固定连接，第二夹板与前压框固定连接，第一夹板与第二夹板贴合，第一夹板和第二夹板的设计方便对玻璃进行固定，通过第一夹板与第二夹板的贴合，提高了前压框和后压框贴合的稳定性，第一夹板与第二夹板的内壁均设置有密封垫，密封垫对称设置有若干，密封垫为半弧形设置，密封垫的设计减少了第一夹板和第二夹板与玻璃之间的缝隙，减少灰尘的进入。
附图说明
25.图1为本技术中的主体结构示意图；
26.图2为本技术中的门本体剖视结构示意图；
27.图3为本技术中的结构玻璃夹板示意图；
28.图4为本技术中的俯视结构示意图。
29.附图标记说明：1、门本体；11、密封条；12、卡盘；2、框架；3、前压框；4、后压框；41、卡台；5、防火棉；6、支撑杆；61、卡槽；7、加固装置；71、第一支撑柱；72、第二支撑柱；8、玻璃夹板；81、第一夹板；82、第二夹板；83、密封垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该洁净室钢制门结构，包括门本
体1，门本体1的四周设置有密封条11，门本体1的一侧内壁相互分离的两端对称设置有卡盘12。框架2的上下两侧设置有支撑杆6，支撑杆6的两端与门本体1固定连接，撑杆6的底部设置有加固装置7。卡盘12的一侧与支撑杆6贴合，密封条11为弹性部件，密封条11的设计提高了门本体1与墙体的密封性，通过对卡盘12的设计，提高了支撑杆6的稳定性。门本体1包括相对设置的门板和门框，门本体1的内部设置有框架2。
32.请参阅图1、图2和图3，框架2的内部设置有前压框3和后压框4，前压框3位于后压框4的正面，前压框3和后压框4的内部设置有玻璃夹板8，前压框3和后压框4的结构一致，后压框4的四周设置有卡台41，卡台41与门本体1螺栓连接，后压框4通过卡台41对门本体1进行固定，前压框3和后压框4插入框架2的内部，提高了框架2的稳固性。玻璃夹板8包括有第一夹板81和第二夹板82，第一夹板81与后压框4固定连接，第二夹板82与前压框3固定连接，第一夹板81与第二夹板82贴合，第一夹板81和第二夹板82的设计方便对玻璃进行固定，通过第一夹板81与第二夹板82的贴合，提高了前压框3和后压框4贴合的稳定性。
33.请参阅图1、图2和图3，第一夹板81与第二夹板82的内壁均设置有密封垫83，密封垫83对称设置有若干，密封垫83为半弧形设置，密封垫83的设计减少了第一夹板81和第二夹板82与玻璃之间的缝隙，减少灰尘的进入。支撑杆6靠近框架2的一侧设置有卡槽61，卡槽61与框架2的外壁贴合，通过对卡槽61的设计方便了框架2的固定，通过对卡槽61对框架2的卡接方便对支撑杆6进行定位，方便了支撑杆6的焊接，提高支撑杆6的精密度。
34.请参阅图2和图4，加固装置7包括有第一支撑柱71和第二支撑柱72，第一支撑柱71与第二支撑柱72交叉设置，第一支撑柱71的两端与门本体1固定连接，第二支撑柱72的顶部与支撑杆6固定，通过第一支撑柱71和第二支撑柱72的相互卡接，提高了支撑杆6与门本体1之间的结构强度。门本体1 的内部设置有防火棉5，防火棉5为防火隔热材料，通过对防火棉5的设计，提高了门本体1的防火隔热性能，提高了安全性。
35.本技术实施例的洁净室钢制门结构的实施原理为：
36.使用时，门本体1分为门框和门板，将门框安装于门板的表面，框架2与门本体1表面开孔对齐，框架2通过卡槽61与支撑杆6相互卡接，支撑杆6的两端与门本体1焊接，门本体1内壁焊接卡盘12，卡盘12与支撑杆6贴合，提高支撑杆6的稳定性，支撑杆6的底部安装第一支撑柱71和第二支撑柱72，第二支撑柱72与第一支撑柱71的相互卡接，使第一支撑柱71和第二支撑柱72不易活动，门本体1的门框内部填充防火棉5使门框和门板密封焊接，这样的设计通过框架2内部前压框3和后压框4的配合，限制了框架2的活动，前压框3和后压框4内部的玻璃夹板8方便了玻璃的固定和安装，支撑杆6和加固装置7的相互配合，增加了加固装置7的结构强度，安装方便。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。