锁止件、连接装置及连接器的制作方法

1.本技术涉及连接技术领域，尤其是涉及一种锁止件、连接装置及连接器。


背景技术：

2.连接器通常使用螺纹连接的方式进行装配，螺纹连接的装配方式虽然稳定可靠，但是螺纹连接的装配过程消耗时间过长，不利于连接器的快速拆装。
3.现有的可以满足快速拆装需求的连接器主要分为两种。第一种卡钩式连接器的锁紧结构复杂，连接器的锁紧结构过长，锁紧结构的锁紧连接稳定性差；第二种钢珠式连接器，加工制造的难度大，钢珠定位困难，连接器的锁紧定位效果不理想。因此，无论是卡钩式连接器还是钢珠式连接器均存在锁紧结构复杂、锁紧结构的安装制作的难度大以及锁紧定位效果不理想的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种锁止件、连接装置及连接器，以在一定程度上解决现有技术中存在的连接器的锁紧结构复杂、紧结构的安装制作的难度大以及锁紧定位效果不理想的技术问题。
5.根据本技术的第一方面提供一种锁止件，用于连接器的锁紧定位，所述连接器包括第一连接组件和第二连接组件，所述第二连接组件套设于所述第一连接组件的外侧，所述锁止件包括弹性箍套和至少两个锁止部，所述至少两个锁止部设置于所述弹性箍套的内侧部，所述弹性箍套向所述至少两个锁止部施加箍紧力，所述至少两个锁止部抵接于所述第一连接组件的外侧部，所述第二连接组件的内侧部抵接所述至少两个锁止部。
6.优选地，所述锁止部设置于所述第一连接组件的状态下，所述至少两个锁止部拼接形成的形状为环形，所述弹性箍套形成为弧形套。
7.根据以上技术特征，提高锁止件形成的锁紧结构的稳定性。
8.优选地，所述锁止件还包括连接部，所述连接部沿所述环形的径向方向同时贯穿所述锁止部与所述弹性箍套；
9.所述锁止部的外侧部形成有沿所述环形的周向延伸的通槽，所述弧形套设置于所述通槽内。
10.根据以上技术特征，可以通过调整开口的程度调整锁止部锁紧第一连接组件的程度，并降低了锁止部与弹性箍套之间的安装难度。
11.优选地，所述锁止部形成有贯穿所述锁止部的缺口，所述锁止部的内侧部的两端均设置有所述缺口；
12.所述锁止部的数量为3～9个。
13.根据以上技术特征，当锁止部受压发生弹性形变时，所述缺口提供了弹性形变的形变空间；锁止部的数量为3～9个，使锁止部与弹性箍套两者的便于装卸的同时，降低了锁止部的制作精度要求(锁止部的数量越多，锁止部的尺寸越小，加工精度要求越高)。
14.优选地，所述缺口被由曲面所限定，所述缺口的与所述锁止部的内侧部连接的边缘形成有倒圆。
15.根据以上技术特征，有效避免了因弹性形变导致的尖端应力集中的问题。
16.根据本技术的第二方面提供一种连接装置，包括上述任一技术方案所述的锁止件，因而，具有该锁止件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
17.优选地，所述连接装置还包括第一连接组件和第二连接组件，所述第二连接组件套设于所述第一连接组件的外侧部，所述第一连接组件和所述第二连接组件两者之中的一者形成有环槽，所述环槽设置于所述一者的与所述第一连接组件和所述第二连接组件两者中的另一者重叠的部分；
18.所述锁止部的一部分设置于所述环槽内，所述锁止部的另一部分与所述第一连接组件和所述第二连接组件两者之中的另一者抵接。
19.根据以上技术特征，进一步地增加了锁紧结构的稳定性。
20.优选地，所述第一连接组件和所述第二连接组件两者均形成为圆管；
21.所述第一连接组件形成有所述环槽，所述环槽设置于所述第一连接组件的一端；
22.所述第一连接组件的另一端形成有法兰。
23.根据以上技术特征，便于第一连接组件插入/拔出第二连接组件。
24.优选地，自所述第二连接组件的靠近所述法兰一端起，所述第二连接组件被依次划分为第一区、第二区以及第三区；
25.所述连接装置处于锁紧定位状态下，所述锁止部与所述第三区的管壁内侧抵接；
26.所述第一区的圆管内径大于所述第三区的圆管的内径；
27.自所述第二区的靠近所述第一区的一端到所述第二区的另一端，所述第二区的内径渐缩。
28.根据以上技术特征，便于引导第一连接组件插入第二连接组件。
29.根据本技术的第三方面提供一种连接器，包括上述任一技术方案所述的连接装置，因而，具有该连接装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
30.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
31.本技术提供的锁止件，通过弹性箍套将至少两个锁止部箍设于所述第一连接组件的外侧，使得锁止件卡设于第一连接组件和第二连接组件之间，以实现连接器锁定，有效地简化了连接器的锁紧结构，锁紧结构安装制作简单，降低了锁紧结构的制造难度。
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术实施例提供的连接装置沿经过第一轴线的平面剖切获得的剖切结构示意图；
35.图2为本技术实施例提供的锁止部的轴测结构示意图；
36.图3为本技术实施例提供的弧形套的轴测结构示意图；
37.图4为本技术实施例提供的第一连接件沿经过第一轴线的平面剖切获得的剖切结构示意图；
38.图5为本技术实施例提供的第二连接件沿经过第一轴线的平面剖切获得的剖切结构示意图。
39.附图标记：
40.110-锁止部；111-安置槽；112-第一连接孔；113-缺口；120-弧形套；121-第二连接孔；200-第一连接件；210-法兰；220-定位槽；300-第二连接件；310-第一区；320-第二区；330-第三区。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
43.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.下面参照图1至图5描述根据本技术一些实施例所述的锁止件、连接装置及连接器。
47.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种锁止件，用于连接器的锁紧定位，所述连接器包括第一连接件200、第二连接件300以及锁止件，第二连接件300套设于第一连接件200的外侧，锁止件包括弹性箍套和至少两个锁止部110，至少两个锁止部110设置于所述弹性箍套的内侧部，所述弹性箍套向所述至少两个锁止部110施加箍紧力，所述至少两个锁止部110抵接于所述第一连接件200的外侧部，所述第二连接件300的内侧部抵接所述至少两个锁止部110，有效地简化了连接器的锁紧结构，锁紧结构安装制作简单，降低了锁紧结构的制造难度。
48.优选地，如图2所示，锁止部110设置于第一连接件200的状态下，所述至少两个锁
止部110拼接形成的形状可以为环形，使得锁止部110在第一连接件200的周向方向分布均匀，并增加锁止部110与第一连接件200两者的接触面积，提高锁止件形成的锁紧结构的稳定性。
49.优选地，锁止部110可以形成有贯穿锁止部110的缺口113，该锁止部110的内侧部的两端均设置有该缺口113。如图2所示，当所述至少两个锁止部110拼接形成环形的状态下，相邻两个锁止部110的端部的缺口113可以共同围设出一容纳形变的空间，以避免锁止部110因受压变形产生应力集中。
50.进一步地，如图2所示，该缺口113由曲面例如平滑曲面所限定，该缺口113的与所述内侧部连接的边缘形成有倒圆，如此进一步地避免了因弹性形变导致的尖端应力集中的问题。
51.优选地，锁止部110的数量可以为3～9个(例如，锁止部110的数量可以为3个、4个、5个、6个、7个、8个以及9个)，参见图2示出了锁止部110的数量为6个的示例，如此，一方面通过多个锁止部110拼接于第一连接件200外侧并由下述弹性箍套固定的形式，有效降低了锁止部110与第一连接件200两者的装配难度，并且可以通过调整弹性箍套调整锁止部110与第一连接件200两者的贴合的紧密程度；另一方面，在第一连接件200的尺寸固定的前提下，锁止部110的数量越多，锁止部110的尺寸越小，加工精度要求越高，因此可以依据第一连接件200的尺寸调整锁止部110的数量，可以降低了锁止部110的制作精度要求。
52.需要说明的是，锁止部的数量可以依据第一连接件的尺寸进行适应调整，锁止部的数量并不局限于上述3～9个，还可以为2个、10个或者更多个。
53.相应地，弹性箍套可以形成为弧形套120，可以更好地与拼接成环形的多个锁止部110相配合。
54.进一步地，如图2所示，锁止部110的外侧部可以形成有沿多个锁止部110拼接形成的环形的周向延伸的安置槽111，该安置槽111沿所述弧形套120的周向方向贯穿，上述弧形套120可以设置于该安置槽111内，该安置槽111形成一容纳弧形套120的空间，进一步增加了弧形套120和锁止部110两者的连接稳定性。
55.在实施例中，锁止件还可以包括连接部。如图2所示，锁止部110可以形成有沿上述环形的径向方向贯穿的第一连接孔112。如图3所示，弧形套120可以形成有与所述第一连接孔112相应的第二连接孔121。连接部可以沿上述径向方向同时贯穿第一连接孔112和第二连接孔121，以实现锁止部110与弧形套120两者的连接。可选地，连接部可以形成为连接销或者连接螺栓等。
56.根据本技术的第二方面提供一种连接装置，包括上述任一技术方案所述的锁止件，因而，具有该锁止件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
57.优选地，连接装置还包括第一连接件200和第二连接件300，第二连接件300套设于第一连接件200的外侧，第一连接件200和第二连接件300两者之中的一者形成有定位槽220，该定位槽220形成为环槽。定位槽220设置于所述一者的与第一连接件200与第二连接件300两者中的另一者重叠的部分，上述锁止部110的一部分设置于所述定位槽220内，锁止部110的另一部分与第一连接件200和第二连接件300两者之中的另一者抵接，如此使得锁止结构的锁止定位更精准，如此，锁止部110的内侧部可以与定位槽220的底面贴合，定位槽220的侧壁进一步限制了锁止部110在第一连接件200的轴线方向上的运动。进一步地增加
了锁紧结构的稳定性。
58.参见图1示出了连接装置沿经过第一轴线的平面剖切获得的剖切结构示意图，其中将第一连接件200的轴线定义为第一轴线。优选地，第一连接件200和第二连接件300两者可以均形成为圆管，第一连接件200形成有定位槽220，所述定位槽220设置于所述第一连接件200的一端，如此，通过弧形套120的箍紧作用，使得锁止件与第一连接件200两者连接更加稳定。
59.可选地，如图4所示，第一连接件200的另一端形成有法兰210，便于第一连接件200插入/拔出第二连接件300。
60.优选地，如图5所示，自第二连接件300的靠近法兰210一端起，第二连接件300被依次划分为第一区310、第二区320以及第三区330，连接装置处于锁紧定位状态下，锁止部110与第三区330的管壁内侧抵接。第一区310的圆管内径大于第三区330的圆管的内径；自第二区320的靠近第一区310的一端到第二区320的另一端，第二区320的内径渐缩，如此便于引导第一连接件200插入第二连接件300。
61.可选地，如图5所示，第二连接件300的第三区330的部分的壁厚可以大于二连接件的其他部分，使得第二连接件300的第三区330的部分可以具有足够的强度，以保证在第二连接件300对上述锁止件施加压力实现锁紧结构锁紧时锁紧结构具有足够的稳定性。
62.根据本技术的第三方面提供一种连接器，包括上述任一技术方案所述的连接装置，因而，具有该连接装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。