一种自行车电池盒体抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于自行车电池盒体技术领域，具体涉及一种自行车电池盒体抗压检测装置。


背景技术：

2.自行车电池盒体用于向自行车提供电力，盒体安装在自行车的车架位置，在进行电池盒体生产的时候，需要使用抗压检测仪对其进行抗压检测。
3.现有的自行车电池盒体抗压检测装置结构简单，由检测机座以及检测元件组成，由于电池盒体为塑料材质制成，受到压力作用的电池盒体表面会出现破损现象，塑料废屑在压力作用下具备初始速度，很容易划伤现场的检测人员及检测环境中的物品，存在很大的安全隐患的问题，为此我们提出一种自行车电池盒体抗压检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自行车电池盒体抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自行车电池盒体抗压检测装置，包括检测机座、检测架、液压推杆和抗压检测板，所述检测架固定连接在检测机座上方位置，所述液压推杆安装在检测架内部顶端位置，所述液压推杆的传动端传动连接抗压检测板，所述检测机座正面固定连接底板，所述底板上表面对称安装弹簧座，所述弹簧座顶端固定连接踏板，所述踏板一侧通过l型连杆传动连接矩形防护框，所述矩形防护框套接在检测架外部且为滑动设置，检测机座正面的踏板通过l型连杆传动连接矩形防护框，把电池盒体摆放在检测台表面，检测人员站立在踏板表面，受到l型连杆的传动作用，矩形防护框沿着检测架纵向下滑，弹簧座受到踏板的压力作用发生弹性形变，底板对踏板限位，此时矩形防护框运动至检测机座上表面，即可启动液压推杆带动抗压检测板进行抗压强度的检测，检测区域受到矩形防护框的隔离防护，不易出现塑料废屑的飞溅冲击，提高工作的安全性。
6.优选的，所述检测机座表面安装检测台，所述检测台位于抗压检测板正下方位置，且检测台位于矩形防护框内部。
7.优选的，所述检测机座背面等距安装防护架，所述防护架内表面固定连接导向框。
8.优选的，所述l型连杆贯穿导向框且为滑动连接。
9.优选的，所述矩形防护框正面位置安装摄像头，所述摄像头的监测端位于检测台斜上方位置。
10.优选的，所述检测机座正面位置安装电子显示屏，所述电子显示屏与摄像头的视频输出端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.检测机座正面的踏板通过l型连杆传动连接矩形防护框，把电池盒体摆放在检
测台表面，检测人员站立在踏板表面，受到l型连杆的传动作用，矩形防护框沿着检测架纵向下滑，弹簧座受到踏板的压力作用发生弹性形变，底板对踏板限位，此时矩形防护框运动至检测机座上表面，即可启动液压推杆带动抗压检测板进行抗压强度的检测，检测区域受到矩形防护框的隔离防护，不易出现塑料废屑的飞溅冲击，提高工作的安全性。
13.2.电子显示屏与摄像头的视频输出端电性连接，矩形防护框对检测区域隔离防护，在进行抗压检测的时候，摄像头拍摄电池盒体受压的过程，通过电子显示屏实时显示，方便检测人员观察，观察完成之后，检测人员从踏板位置下来，在弹簧座的压力作用下，矩形防护框恢复至初始位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的踏板和矩形防护框连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的检测机座背面结构示意图。
17.图中：1、检测机座；2、检测架；3、液压推杆；301、抗压检测板；4、检测台；5、底板；6、弹簧座；7、踏板；701、l型连杆；8、电子显示屏；9、矩形防护框；10、摄像头；11、防护架；12、导向框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自行车电池盒体抗压检测装置，包括检测机座1、检测架2、液压推杆3和抗压检测板301，检测架2固定连接在检测机座1上方位置，液压推杆3安装在检测架2内部顶端位置，液压推杆3的传动端传动连接抗压检测板301，检测机座1正面固定连接底板5，底板5上表面对称安装弹簧座6，弹簧座6顶端固定连接踏板7，踏板7一侧通过l型连杆701传动连接矩形防护框9，矩形防护框9套接在检测架2外部且为滑动设置，检测机座1表面安装检测台4，检测台4位于抗压检测板301正下方位置，且检测台4位于矩形防护框9内部。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：检测机座1正面的踏板7通过l型连杆701传动连接矩形防护框9，把电池盒体摆放在检测台4表面，检测人员站立在踏板7表面，受到l型连杆701的传动作用，矩形防护框9沿着检测架2纵向下滑，弹簧座6受到踏板7的压力作用发生弹性形变，底板5对踏板7限位，此时矩形防护框9运动至检测机座1上表面，即可启动液压推杆3带动抗压检测板301进行抗压强度的检测，检测区域受到矩形防护框9的隔离防护，不易出现塑料废屑的飞溅冲击，提高工作的安全性。
22.实施例二：
23.请参阅图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：检测机座1背面等距安装防护架11，防护架11内表面固定连接导向框12，l型连杆701贯穿导向框12且
为滑动连接。
24.采用上述防护架11对检测机座1背面位置隔离防护，同时防护架11的导向框12且对l型连杆701辅助导向，保持矩形防护框9沿着检测架2的纵向位置平稳运动。
25.进一步地，可参阅图1，矩形防护框9正面位置安装摄像头10，摄像头10的监测端位于检测台4斜上方位置，检测机座1正面位置安装电子显示屏8，电子显示屏8与摄像头10的视频输出端电性连接，矩形防护框9对检测区域隔离防护，在进行抗压检测的时候，摄像头10拍摄电池盒体受压的过程，通过电子显示屏8实时显示，方便检测人员观察，观察完成之后，检测人员从踏板7位置下来，在弹簧座6的压力作用下，矩形防护框9恢复至初始位置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：检测机座1正面的踏板7通过l型连杆701传动连接矩形防护框9，把电池盒体摆放在检测台4表面，检测人员站立在踏板7表面，受到l型连杆701的传动作用，矩形防护框9沿着检测架2纵向下滑，弹簧座6受到踏板7的压力作用发生弹性形变，底板5对踏板7限位，此时矩形防护框9运动至检测机座1上表面，即可启动液压推杆3带动抗压检测板301进行抗压强度的检测，检测区域受到矩形防护框9的隔离防护，不易出现塑料废屑的飞溅冲击；防护架11的导向框12且对l型连杆701辅助导向，保持矩形防护框9沿着检测架2的纵向位置平稳运动；电子显示屏8与摄像头10的视频输出端电性连接，矩形防护框9对检测区域隔离防护，在进行抗压检测的时候，摄像头10拍摄电池盒体受压的过程，通过电子显示屏8实时显示，方便检测人员观察，观察完成之后，检测人员从踏板7位置下来，在弹簧座6的压力作用下，矩形防护框9恢复至初始位置。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。