一种易散热的网架灯的制作方法

1.本实用新型涉及网架灯技术领域，具体为一种易散热的网架灯。


背景技术：

2.目前，led网架灯在景观照明，室内照明，商业照明等等各个场合由于节能，环保等优点开始得到广泛使用；广义上可安装在网架上的照明灯均可称为网架灯，现有技术中的网架灯为了轻便携带和快速使用往往较为小型且内部结构较为集中，同时小型结构的网架灯难以设置散热风扇等主动散热结构，在长时间使用后灯具内部热量积累温度变高容易影响网架灯的使用寿命，为了使得网架灯的结构更易于散热，因此我们需要提出一种易散热的网架灯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易散热的网架灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种易散热的网架灯，包括灯体罩壳与端盖，所述端盖可拆卸的扣合安装于灯体罩壳两端，所述灯体罩壳的内部插设安装有反光罩与led驱动板，所述反光罩的内顶部固定安装有通过led驱动板驱动供电的led灯板；
6.所述灯体罩壳的顶部开设有若干组散热孔，所述灯体罩壳的内部还插接安装有散热件，所述散热件的上部一体成型有若干组条形凸起，所述条形凸起插接于散热孔中；
7.所述散热件的底部连接有第一导热板与第二导热板，所述led驱动板的上表面设置有导热硅胶条，所述第一导热板压紧贴合于反光罩的外部顶面，所述导热硅胶条通过第二导热板压紧贴合于led驱动板。
8.优选的，所述灯体罩壳的侧部通过阻尼铰链阻尼转动连接有转接杆，所述转接杆的端部连接有带有网架卡槽的尾部件。
9.优选的，所述灯体罩壳位于led灯板的侧面安装有透明盖，所述灯体罩壳的尾部贯穿有电性连接于led驱动板的导线。
10.优选的，所述灯体罩壳的两端开设有内螺纹孔，所述端盖上设置有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿端盖螺纹安装在内螺纹孔中。
11.优选的，所述灯体罩壳的内侧壁一体成型有若干组插接槽，所述散热件、反光罩与led驱动板均通过插接槽插接安装于灯体罩壳的内部。
12.优选的，所述灯体罩壳的内侧壁一体成型有隔板，所述隔板将灯体罩壳内底部的空间隔开，所述led驱动板位于隔板的一侧，所述反光罩位于隔板的另一侧，所述散热件位于隔板的上方。
13.优选的，所述散热件设置弧形上表面的镂空铝散热件，所述散热件的上表面贴合于灯体罩壳的内顶部，所述散热件上部的条形凸起与散热孔之间为间隙配合。
14.优选的，所述散热件长度小于灯体罩壳的长度，所述灯体罩壳设置为两端开口的耐热塑料罩壳，所述透明盖设置为亚克力透明盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过具有两组导热板的散热件、导热硅胶条与条形凸起以及散热孔等结构的设计，可将灯体罩壳内部主要发热位置的热量传导至散热件，则可通过灯体罩壳的顶部进行散热，相对于常规小型网架灯更易于散热；
17.2、采用镂空式样的条形铝型材散热件，具有与空气更大的接触面积，更利于灯具的散热，另外条形凸起位于散热孔中则可接触灯体罩壳外部的空气接触，同时散热件紧密贴合于灯体罩壳内顶部，防止灯体罩壳进灰的同时也可获得更好的散热效果，另外可拆卸的端盖结构以及灯具内部的主要组件采用插接安装方式安装在灯体罩壳的内部，方便使用者进行拆换内部配件。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的结构示意图之二；
22.图3为本实用新型的侧面内部结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
24.图5为本实用新型散热件的结构示意图。
25.图中：1、灯体罩壳；2、端盖；3、转接杆；4、尾部件；5、网架卡槽；6、固定螺丝；7、阻尼铰链；8、导线；9、条形凸起；10、散热孔；11、散热件；12、透明盖；13、反光罩；14、led灯板；15、第一导热板；16、led驱动板；17、导热硅胶条；18、第二导热板；19、插接槽；20、隔板；21、内螺纹孔。
具体实施方式
26.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：
29.一种易散热的网架灯，包括灯体罩壳1与端盖2，所述端盖2可拆卸的扣合安装于灯体罩壳1两端，所述灯体罩壳1的内部插设安装有反光罩13与led驱动板16，所述反光罩13的内顶部固定安装有通过led驱动板16驱动供电的led灯板14；
30.所述灯体罩壳1的顶部开设有若干组散热孔10，所述灯体罩壳1的内部还插接安装有散热件11，所述散热件11的上部一体成型有若干组条形凸起9，所述条形凸起9插接于散热孔10中；
31.所述散热件11的底部连接有第一导热板15与第二导热板18，所述led驱动板16的上表面设置有导热硅胶条17，所述第一导热板15压紧贴合于反光罩13的外部顶面，所述导热硅胶条17通过第二导热板18压紧贴合于led驱动板16。
32.如图1与图2所示，所述灯体罩壳1的侧部通过阻尼铰链7阻尼转动连接有转接杆3，所述转接杆3的端部连接有带有网架卡槽5的尾部件4；所述灯体罩壳1位于led灯板14的侧面安装有透明盖12，所述灯体罩壳1的尾部贯穿有电性连接于led驱动板16的导线8；所述尾部件4的尾部还设置有供电接头，实际使用的过程中通过供电接头与导线8则可对led驱动板16进行供电，led驱动板16则通过导线对led灯板14；
33.如图3所示，所述灯体罩壳1的两端开设有内螺纹孔21，所述端盖2上设置有固定螺丝6，所述固定螺丝6贯穿端盖2螺纹安装在内螺纹孔21中；所述灯体罩壳1的内侧壁一体成型有若干组插接槽19，所述散热件11、反光罩13与led驱动板16均通过插接槽19插接安装于灯体罩壳1的内部；所述灯体罩壳1内侧壁的多个位置均设置有插接槽19，散热件11、反光罩13与led驱动板16均插接在插接槽19中；
34.如图3与图4所示，所述灯体罩壳1的内侧壁一体成型有隔板20，所述隔板20将灯体罩壳1内底部的空间隔开，所述led驱动板16位于隔板20的一侧，所述反光罩13位于隔板20的另一侧，所述散热件11位于隔板20的上方；采用隔板20的分隔设置方式将网架灯的驱动控制组件与发光组件分开进行安装，则在安装和使用的过程中内部组件的排布更加有条理，且不同组件之间的热量难以互相干扰；
35.如图3与图5所示，所述散热件11设置弧形上表面的镂空铝散热件，所述散热件11的上表面贴合于灯体罩壳1的内顶部，所述散热件11上部的条形凸起9与散热孔10之间为间隙配合；间隙配合的安装形式使得散热件11在插接在灯体罩壳1后使得条形凸起9更容易对接于散热孔10中；
36.图5中仅展示散热件11的上半部分，优选的，条形凸起9、第一导热板15与第二导热板18均一体成型于散热件11上，散热件11设置为厚度较薄的散热件则具有一定的可弯曲性，使得散热件11在实际的安装过程中可更为容易的插接并安装在灯体罩壳1内部的合适位置；
37.所述散热件11长度小于灯体罩壳1的长度，所述灯体罩壳1设置为两端开口的耐热塑料罩壳，所述透明盖12设置为亚克力透明盖；实际安装过程中，散热件11需要安装在灯体罩壳1的内部则需要设置为小于灯体罩壳1的长度，则在灯体罩壳1两端的端盖2安装完毕后对散热件11进行定位，亚克力透明盖材质的透明盖12对led灯板14进行防护。
38.综上所述，通过具有两组导热板的散热件11、导热硅胶条17与条形凸起9以及散热孔10等结构的设计，可将灯体罩壳1内部主要发热位置的热量传导至散热件11，则可通过灯体罩壳1的顶部进行散热，相对于常规的小型网架灯更易于散热；采用镂空式样的条形铝型
材散热件，具有与空气更大的接触面积，更利于灯具的散热，另外条形凸起9位于散热孔10中则可接触灯体罩壳1外部的空气接触，同时散热件11紧密贴合于灯体罩壳1内顶部，防止灯体罩壳1进灰的同时也可获得更好的散热效果，另外可拆卸的端盖2结构以及灯具内部的主要组件采用插接安装方式安装在灯体罩壳1的内部，方便使用者进行拆换内部配件。
39.本技术文件网架灯的控制方式是通过led驱动板16来自动控制，led驱动板16的控制电路为本领域的技术人员熟知的结构配件，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护形状与结构，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。