贵金属回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属回收技术领域，特别涉及一种贵金属回收装置。


背景技术：

2.含有贵金属的催化剂在使用寿命和转化率方面具有较好的效果，因此含贵金属的催化剂在石油、化工领域被广泛使用。但是贵金属在地球上非常珍稀，因而含贵金属的废催化剂的回收利用已经成为贵金属重要的二次资源。
3.贵金属二次资源的回收利用主要依托成熟的火法、湿法冶金工艺，结合溶解-沉淀(结晶)为基础的传统工艺，并综合利用溶剂萃取法、电沉积法及固相提取法等。但是上述回收方式还会产生回收废液，回收废液中不仅含有对环境不友好的酸，且回收废液中也还含有贵金属。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贵金属回收装置，以解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贵金属回收装置，包括：
6.湿法处理系统，用于对废液中的贵金属进行回收处理；
7.过滤系统，设置于所述湿法处理系统的下游，以过滤除去所述湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；
8.蒸发系统，设置于所述过滤系统的下游，用于蒸发以实现酸的蒸发得到酸蒸汽；
9.冷凝系统，设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝所述酸蒸汽而得到稀酸溶液；
10.调节系统，设置于所述冷凝系统的下游，且所述调节系统位于所述湿法处理系统的上游，以调节所述稀酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至所述湿法处理系统。
11.在其中一实施方式中，所述调节系统包括调节室和浓酸供应室，所述浓酸供应室设置于所述调节室的上游，以向所述调节室提供浓酸溶液，所述浓酸溶液的摩尔浓度大于所述稀酸溶液的摩尔浓度。
12.在其中一实施方式中，所述蒸发系统包括加热器和分离器，所述加热器用于对过滤后的回收废液加热得到蒸汽和液体，分离器用于分离所述蒸汽和所述液体。
13.本实用新型还提供一种贵金属回收装置，包括：
14.湿法处理系统，用于对废液中的贵金属进行回收处理；
15.过滤系统，设置于所述湿法处理系统的下游，以过滤除去所述湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；
16.蒸发系统，设置于所述过滤系统的下游，用于蒸发以实现液体的浓缩得到浓缩料液；
17.分离系统，设置于所输送蒸发系统的下游，用于接收所述浓缩料液并进行分离以得到贱金属盐和富集液；所述分离系统还与所述湿法处理系统连接，以将分离所得的所述富集液输送至所述湿法处理系统。
18.在其中一实施方式中，所述贵金属回收装置还包括：
19.冷凝系统，设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝所述蒸发系统蒸发所得的酸蒸汽而得到稀酸溶液；
20.调节系统，设置于所述冷凝系统的下游，且所述调节系统位于所述湿法处理系统的上游，以调节所述烯酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至所述湿法处理系统。
21.在其中一实施方式中，所述调节系统包括调节室和浓酸供应室，所述浓酸供应室设置于所述调节室的上游，以向所述调节室提供浓酸溶液，所述浓酸溶液的摩尔浓度大于所述稀酸溶液的摩尔浓度。
22.在其中一实施方式中，所述蒸发系统包括加热器和分离器，所述加热器用于对过滤后的回收废液加热得到蒸汽和液体，分离器用于分离所述蒸汽和所述液体。
23.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
24.本实用新型中的贵金属回收装置包括湿法处理系统、过滤系统、蒸发系统、冷凝系统和调节系统，通过将回收废液依次进行过滤、蒸发、冷凝和调节，以将回收废液中的酸进行冷凝、调节浓度而重新应用于湿法处理系统中，使该贵金属回收装置无酸液的排放。且另外分离出的液体为贱金属盐溶液和贵金属盐溶液，对环境友好。
附图说明
25.图1是本实用新型中贵金属回收装置实施例一的结构示意图。
26.图2是本实用新型中贵金属回收装置实施例二的结构示意图。
27.图3是本实用新型中贵金属回收装置实施例三的结构示意图。
28.附图标记说明如下：1、贵金属回收装置；11、湿法处理系统；12、过滤系统；13、蒸发系统；14、冷凝系统；15、调节系统；
29.2、贵金属回收装置；21、湿法处理系统；22、过滤系统；23、蒸发系统；26、分离系统；
30.3、贵金属回收装置；31、湿法处理系统；32、过滤系统；33、蒸发系统；34、冷凝系统；35、调节系统；36、分离系统。
具体实施方式
31.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
32.为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
33.本实用新型提供一种贵金属回收装置，以用于对贵金属进行回收。
34.其中，本实用新型主要以贵金属在石油、化工领域作为催化剂所使用时产生的废液为原料进行回收处理。
35.贵金属(precious metal)主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。
36.贱金属是除了上述贵金属之外的其他的所有金属。例如铁、铜、镍、铝、铅、锌、锡、钨等。
37.以下通过具体实施例对贵金属回收装置进行具体介绍。
38.实施例一
39.参阅图1，该贵金属回收装置1包括湿法处理系统11、过滤系统12、蒸发系统13、冷凝系统14和调节系统15。
40.湿法处理系统11用于对废液进行处理，以进行贵金属的一次回收。
41.具体地，湿法处理系统11包括反应室、沉淀室和分离室。
42.反应室用于供废液与酸进行反应，而溶解废液中的贵金属，得到贵金属盐溶液。本实施例中，酸为盐酸。
43.沉淀室用于供贵金属盐溶液沉淀。具体地，依据贵金属的性质加入合适的沉淀剂，进而发生沉淀反应，生成沉淀。
44.分离室用于将贵金属沉淀分离出。分离出的贵金属沉淀经过干燥，即实现贵金属的回收。
45.分离室将贵金属沉淀分离出后的液体为回收废液。回收废液中主要包括铁盐和盐酸。
46.过滤系统12设置于分离室的下游，以接收回收废液，并对回收废液进行过滤，除去回收废液中的颗粒物以及杂质。
47.蒸发系统13设置于过滤下同的下游，以用于对过滤后的回收废液进行蒸发。
48.具体地，蒸发系统13包括加热器和分离器。加热器用于对过滤后的回收废液加热，产生蒸汽。本实施例中，蒸汽主要包括酸蒸汽和水蒸汽。
49.分离器用于分离蒸汽和液体。分离器所分离出的液体中主要包含贱金属盐和贵金属盐溶液。
50.冷凝系统14设置于蒸发系统13的下游，具体设置于分离器的下游，以接收水蒸汽和酸蒸汽，并对水蒸汽和酸蒸汽进行冷凝而形成溶液，即得到稀酸溶液。
51.调节系统15设置于冷凝系统14的下游，用于接收稀酸溶液并调节稀酸溶液的浓度。
52.具体地，调节系统15包括调节室和浓酸供应室。
53.浓酸供应室内储存有浓酸溶液。其中，浓酸溶液的摩尔浓度大于稀酸溶液的摩尔浓度。
54.调节室位于浓酸供应室的下游，以接收浓酸溶液。
55.调节室也位于冷凝系统14的下游，以接收稀酸溶液。即浓酸溶液与稀酸溶液进行中和，以得到合适浓度的酸溶液。
56.调节室还与湿法处理系统11的反应室连通，以将调节室调节后的酸溶液输送至湿法处理系统11，回收利用废液中的酸。
57.该贵金属回收装置1的回收方法包括以下步骤：
58.s11、在湿法处理系统11中回收贵金属。其中，回收贵金属的过程中产生回收废液。
59.s12、通过过滤系统12过滤上述回收废液以除去颗粒物。
60.s13、通过蒸发系统13将上述过滤后的回收废液进行蒸发，以得到酸蒸汽。
61.s14、通过冷凝系统14冷凝上述酸蒸汽，得到稀酸溶液。
62.s15、通过调节系统15调节上述稀酸溶液的浓度，而得到合适浓度的酸，并将得到
的酸输送至湿法处理系统11中用于回收贵金属。
63.因此，本实施例中的贵金属回收装置1将回收废液中的酸进行冷凝而重新应用于湿法处理系统11中，且另外分离出的液体为贱金属盐溶液和贵金属盐溶液，对环境友好。
64.实施例二
65.参阅图2，该贵金属回收装置2包括湿法处理系统21、过滤系统22、蒸发系统23、和分离系统26。
66.湿法处理系统21、过滤系统22和蒸发系统23与实施例一中的湿法处理系统、过滤系统和蒸发系统的相同，具体可参照实施例一中的描述，在此不一一赘述。
67.其中，蒸发系统23蒸发水蒸汽和酸蒸汽后，剩余的液体为浓缩料液，即分离器所分离出的液体即浓缩料液。
68.分离系统26设置于蒸发系统23的下游，具体设置于分离器的下游，用于接收浓缩料液并进行分离以得到贱金属盐和富集液。
69.分离系统26用于将贱金属盐和富集液分离。其中，分离所得的贱金属盐为结晶盐。该结晶盐可以用作水处理剂。
70.富集液中包括贱金属盐的饱和溶液和贵金属盐溶液。
71.分离系统26的作用在于将浓缩料液再次进行富集，使溶液中贵金属的浓度再次增大，利于二次回收。
72.分离系统26还与湿法处理系统21连接，以将分离所得的富集液输送至湿法处理系统21，即将贵金属再次回收至湿法处理系统21进行再次回收，实现贵金属的二次回收。
73.该贵金属回收装置2的回收方法包括以下步骤：
74.s21、在湿法处理系统21中回收贵金属。其中，回收贵金属的过程中产生回收废液。
75.s22、通过过滤系统22过滤上述回收废液以除去颗粒物。
76.s33、通过蒸发系统23将上述过滤后的回收废液进行蒸发，以得到浓缩料液。
77.s24、通过分离系统26分离浓缩料液，以得到贱金属盐和富集液，并将富集液输送至湿法处理系统21中继续回收贵金属。
78.因此，本实施例中的贵金属回收装置2将回收废液中的贵金属溶液再次进行富集而回收至湿法处理系统21中进行二次回收，使贵金属得到充分的回收。
79.实施例三
80.参阅图3，本实施例中的贵金属回收装置3与实施例一中的区别在于，还包括分离系统36。
81.湿法处理系统31、过滤系统32、蒸发系统33、冷凝系统34和调节系统35可参照实施例一中的描述，在此不一一赘述。
82.分离系统36设置于蒸发系统33的下游，具体设置于分离器的下游，用于接收浓缩料液并进行分离以得到贱金属盐和富集液。
83.分离系统36用于将贱金属盐和富集液分离。其中，分离所得的贱金属盐为结晶盐。该结晶盐可以用作水处理剂。
84.富集液中包括贱金属盐的饱和溶液和贵金属盐溶液。
85.分离系统36的作用在于将浓缩料液再次进行富集，使贵金属的浓度再次增大，利于二次回收。
86.分离系统36还与湿法处理系统31连接，以将分离所得的富集液输送至湿法处理系统31，即将贵金属再次回收至湿法处理系统31进行再次回收，实现贵金属的二次回收。
87.该贵金属回收装置3的回收方法包括以下步骤：
88.s31、在湿法处理系统31中回收贵金属。其中，回收贵金属的过程中产生回收废液。
89.s32、通过过滤系统32过滤上述回收废液以除去颗粒物。
90.s33、通过蒸发系统33将上述过滤后的回收废液进行蒸发，以得到酸蒸汽和浓缩料液。
91.s34、通过冷凝系统34冷凝上述酸蒸汽，得到稀酸溶液。
92.s35、通过调节系统35调节上述稀酸溶液的浓度，而得到合适浓度的酸，并将得到的酸输送至湿法处理系统31中用于回收贵金属。
93.s36、通过分离系统36分离浓缩料液，以得到贱金属盐和富集液，并将富集液输送至湿法处理系统31中继续回收贵金属。
94.其中，步骤s34和步骤s36的顺序不分先后，二者还可以同时进行。
95.因此，本实施例中的贵金属回收装置3将回收废液中的酸进行冷凝而重新应用于湿法处理系统31中，将浓缩料液经过再次分离而分离出贱金属盐溶液和富集液，并将包含贵金属的富集液回收至湿法处理系统31中进行二次回收，使贵金属得到充分的回收。即该贵金属回收装置3不仅无废液排放，且贵金属能够得到较好的回收。
96.由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
97.本实用新型中的贵金属回收装置包括湿法处理系统、过滤系统、蒸发系统、冷凝系统和调节系统，通过将回收废液依次进行过滤、蒸发、冷凝和调节，以将回收废液中的酸进行冷凝、调节浓度而重新应用于湿法处理系统中，使该贵金属回收装置无酸液的排放。且另外分离出的液体为贱金属盐溶液和贵金属盐溶液，对环境友好。
98.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。