一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机的制作方法

1.本实用新型属于轴承装配技术领域，具体为一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机。


背景技术：

2.滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，其滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷，常用的圆柱滚子在上料装置难以将圆柱滚子运送到指定位置进行装配，从而影响后续的装配精度，并且常用的上料装置在装配的过程中难以对圆柱滚子和轴承进行压紧。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，解决了常用的圆柱滚子在上料装置难以将圆柱滚子运送到指定位置进行装配，从而影响后续的装配精度，并且常用的上料装置在装配的过程中难以对圆柱滚子和轴承进行压紧的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，包括台面板，所述台面板的内壁与转盘的外表面相互卡接，所述转盘的内壁与第一电机输出端的外表面相互卡接，所述转盘的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的外表面与连接架的内壁固定连接，所述连接架的左右两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接，两个固定板的相对面与同一个气缸的左右两侧面固定连接，所述气缸的下表面与连接板的上表面固定连接。
7.所述连接板的下表面分别与两个挡板的上表面固定连接，两个挡板的下表面与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧面与蜗杆的左端固定连接，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面相啮合，所述蜗轮的内壁与第二电机输出端的外表面相互卡接，所述第一滑块的下表面与夹持板的上表面固定连接，所述台面板的右侧面与输送板的左侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述输送板的上表面分别与若干个定位筒的下表面固定连接，所述输送板的上表面分别与两个导轨的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述输送板的左右两侧面分别与两个楔形块的相对面固定连接，两个楔形块的左侧面与同一个台面板的右侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面与防护筒的上表面固定连
接，所述第一电机位于防护筒内，所述防护筒的外表面开设有若干个散热孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个第二滑块的外表面滑动连接，两个第二滑块的下表面分别与两个夹持板的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的下表面与支撑板的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆的外表面与固定座的内壁相互卡接，所述固定座的下表面与支撑板的上表面固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，通过设置转盘、气缸、蜗轮、蜗杆、滑块和夹持板，当需要对圆柱滚子进行上料时，工作人员启动第二电机，第二电机通过蜗轮带动两个蜗轮转动，由于两个蜗杆方向相反，即可通过两个蜗杆和两个第一滑块带动两个夹持板做相对运动，从而将圆柱滚子进行夹持，该装配机可以自动的对圆柱滚子进行上料，从而减少工作人员手动上料的劳动量，并且该装配机可以在圆柱滚子上料的过程中将圆柱滚子运送到指定位置，从而提高了圆柱滚子位置的精确性，便于后续圆柱滚子的装配工作，且该装配机可以在圆柱滚子装配的过程中对其进行压紧，使得圆柱滚子与轴承装配的更紧密。
17.2、该具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，通过设置安装座、第二滑槽和第二滑块，可以在夹持板移动的过程中起到导向的作用，避免夹持板在移动的过程中出现偏移的现象，安装座便于工作人员对第二电机进行安装的同时，也保障了第二电机工作的稳定性，固定座保障了蜗杆在传动过程中稳定性。
18.3、该具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，通过设置导轨、防护筒和定位筒，可以对轴承的位置进行定位，避免轴承在装配的过程中出现偏差的现象，导轨可以在轴承移动的过程中起到导向的作用，防护筒可以防止第一电机与外界物体发生碰撞导致其损坏的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型转盘立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型蜗轮立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型第二滑块立体的结构示意图；
23.图中：1台面板、2转盘、3第一电机、4防护筒、5支撑杆、6连接架、7固定板、8气缸、9连接板、10挡板、11支撑板、12第一滑槽、13第一滑块、14蜗杆、15蜗轮、16第二电机、17安装座、18固定座、19夹持板、20第二滑槽、21第二滑块、22输送板、23楔形块、24定位筒、25导轨。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上料功能的圆柱滚子轴承装配机，包括台面板1，台面板1的内壁与转盘2的外表面相互卡接，转盘2的内壁与第一电机
3输出端的外表面相互卡接，转盘2的上表面与支撑杆5的底端固定连接，支撑杆5的外表面与连接架6的内壁固定连接，连接架6的左右两侧面分别与两个固定板7的相对面固定连接，两个固定板7的相对面与同一个气缸8的左右两侧面固定连接，气缸8的下表面与连接板9的上表面固定连接。
26.连接板9的下表面分别与两个挡板10的上表面固定连接，两个挡板10的下表面与同一个支撑板11的上表面固定连接，支撑板11的上表面开设有两个第一滑槽12，两个第一滑槽12的内壁均滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的右侧面与蜗杆14的左端固定连接，蜗杆14的外表面与蜗轮15的外表面相啮合，蜗轮15的内壁与第二电机16输出端的外表面相互卡接，第一滑块13的下表面与夹持板19的上表面固定连接，台面板1的右侧面与输送板22的左侧面固定连接。
27.具体的，如图1和图2所示，输送板22的上表面分别与若干个定位筒24的下表面固定连接，输送板22的上表面分别与两个导轨25的下表面固定连接，输送板22的左右两侧面分别与两个楔形块23的相对面固定连接，两个楔形块23的左侧面与同一个台面板1的右侧面固定连接，台面板1的下表面与防护筒4的上表面固定连接，第一电机3位于防护筒4内，防护筒4的外表面开设有若干个散热孔，通过设置定位筒24，可以对轴承的位置进行定位，避免轴承在装配的过程中出现偏差的现象，通过设置导轨25，可以在轴承移动的过程中起到导向的作用，通过设置防护筒4，可以防止第一电机3与外界物体发生碰撞导致其损坏的现象。
28.具体的，如图3和图4所示，支撑板11的下表面开设有两个第二滑槽20，两个第二滑槽20的内壁分别与两个第二滑块21的外表面滑动连接，两个第二滑块21的下表面分别与两个夹持板19的上表面固定连接，第二电机16的外表面与安装座17的上表面固定连接，安装座17的下表面与支撑板11的上表面固定连接，蜗杆14的外表面与固定座18的内壁相互卡接，固定座18的下表面与支撑板11的上表面固定连接，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，可以在夹持板19移动的过程中起到导向的作用，避免夹持板19在移动的过程中出现偏移的现象，通过设置安装座17，便于工作人员对第二电机16进行安装的同时，也保障了第二电机16工作的稳定性，通过设置固定座18，保障了蜗杆14在传动过程中稳定性。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要对圆柱滚子进行上料时，工作人员启动第一电机3，第一电机3转动带动转盘2转动，转盘2转动带动支撑杆5转动，支撑杆5转动带动连接架6转动，接着启动第二电机16，第二电机16转动带动两个蜗轮15转动，由于蜗杆14与蜗轮15相啮合，即可通过蜗轮15带动蜗杆14移动，由于两个蜗杆14方向相反，即可通过两个蜗杆14带动两个第一滑块13做相对运动，两个第一滑块13做相对运动即可带动两个夹持板19做相对运动，从而将圆柱滚子进行夹持，在通过转盘2、支撑杆5和连接架6将圆柱滚子运送到指定位置，接着工作人员将轴承放置在定位筒24内，然后启动气缸8，气缸8伸出带动连接板9向下移动，从而带动圆柱滚子向下移动，即可实现圆柱滚子与轴承的装配。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。