一种气囊式真空贴合机构及贴合装置的制作方法

技术特征：
1.一种气囊式真空贴合机构，其特征在于，包括：机架(1)，上腔组件(2)，包括上腔体(21)、气囊和第一驱动件(23)，所述第一驱动件(23)设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(23)的输出端吊装有所述上腔体(21)，所述上腔体(21)的底部开口，所述气囊封堵设置于所述上腔体(21)的开口端；所述气囊外侧能够贴合有网板(10)，所述网板(10)上设置有模组；下腔组件(3)，包括下腔体(31)、治具(32)和第二驱动件，所述治具(32)可拆卸地设置于所述下腔体(31)内，并能够承载有盖板；所述第二驱动件的输出端与所述治具(32)传动连接，所述第二驱动件被配置为能够在所述上腔体(21)与所述下腔体(31)对接形成上下两个密闭腔体时，驱动所述治具(32)靠近所述网板(10)；气体发生器，被配置为能够在两个所述密闭腔体抽成真空状态后向所述上腔体(21)内充入气体，以使得所述气囊与所述网板(10)沿所述盖板的上表面发生形变，并将所述模组贴合于所述盖板上。2.根据权利要求1所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述下腔组件(3)还包括：基座(33)；滑台(34)，所述下腔体(31)设置于所述滑台(34)上，所述滑台(34)能够分别沿x轴方向和y轴方向滑动地设置于所述基座(33)上，并能够沿所述y轴方向移动至所述上腔体(21)的正下方。3.根据权利要求2所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述气囊式真空贴合机构还包括：视觉组件，被配置为能够分别采集所述模组与所述盖板的位置信息；所述滑台(34)被配置为能够根据所述视觉组件采集的位置信息分别沿所述x轴方向和/或所述y轴方向移动，以使所述模组与所述盖板正对设置。4.根据权利要求1所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述治具(32)上开设有吸附孔(321)，所述吸附孔(321)与所述气体发生器连通，以使所述治具(32)真空吸附所述盖板。5.根据权利要求1所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述气囊式真空贴合机构还包括：定位组件，被配置为将所述气囊抵压于所述上腔体(21)的开口端，并能够将所述网板(10)抵压于所述气囊上。6.根据权利要求5所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述定位组件包括：第三驱动件(24)和压板(25)，所述上腔体(21)外侧壁沿其周向间隔设置多个所述第三驱动件(24)，所述第三驱动件(24)的输出端连接有所述压板(25)；所述气囊的外周具有第一吊板(222)，所述网板(10)的外周具有第二吊板(101)，所述第一吊板(222)与所述第二吊板(101)分别与对应的所述压板(25)抵压配合。7.根据权利要求1所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述气囊式真空贴合机构还包括：真空检测单元，被配置为能够检测两个所述密闭腔体内的真空度。8.根据权利要求1～7中任一项所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述气囊式
真空贴合机构还包括：摄像机(4)，所述上腔体(21)与所述下腔体(31)的侧壁上均安装有所述摄像机(4)，所述摄像机(4)用于获取所述上腔体(21)与所述下腔体(31)内的图像信息。9.根据权利要求1～7中任一项所述的气囊式真空贴合机构，其特征在于，所述上腔体(21)与所述下腔体(31)的侧壁上均开设有观察窗(5)。10.一种贴合装置，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述气囊式真空贴合机构。

技术总结
本实用新型涉及贴合装置技术领域，公开了一种气囊式真空贴合机构及贴合装置。气囊式真空贴合机构包括机架、上腔组件、下腔组件以及气体发生器。第一驱动件设置于机架上，第一驱动件的输出端吊装有上腔体。上腔体的底部开口，气囊封堵设置于上腔体的开口端。气囊外侧贴合有网板，网板上设置有模组。治具可拆卸地设置于下腔体内，并承载有盖板。第二驱动件能够在上腔体与下腔体对接形成上下两个密闭腔体时，驱动治具靠近网板。气体发生器能够在两个密闭腔体抽成真空状态后向上腔体内充入气体，以使得气囊与网板沿盖板的上表面发生形变，并将模组贴合于盖板上。贴合装置包括上述的气囊式真空贴合机构，兼容多种显示模组的真空贴合，具备通用性。具备通用性。具备通用性。


技术研发人员：胡家宇 杨美高 刘建华
受保护的技术使用者：深圳市八零联合装备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29