一种便于检修的电动执行机构拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动执行机构技术领域，尤其涉及一种便于检修的电动执行机构拆装结构。


背景技术：

2.电动执行器是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用电能作为驱动能源，传统的电动执行器多通过螺丝对电动执行器的外壳进行固定，拆装外壳时需要逐一拧下或拧入螺丝，但是在拧动部分螺丝后外壳容易发生错位，进而导致螺丝卡在连接处，往往需要人为将电动执行器固定住，在进行拆装时已发生阻碍，进而影响外壳的拆装效率，为此，现有技术提出了一种便于拆装的电动执行器，现有的一种便于拆装的电动执行器包括固定外壳，上连接板，下连接板，定位孔，连接槽，通孔，螺纹杆，活动块，转杆，定位丝杆，限位杆，联动板，第一凹槽，固定杆，套环，活动板，螺纹孔，第二凹槽，销轴，现有技术在拆除电动执行器外壳时，操作者首先将螺纹杆拧出至下连接板的外部，再拧动转杆，转杆带动联动板向上移动，联动板带动固定杆移动，固定杆通过套环带动活动板在固定杆的表面转动，同时活动板向活动块的内部移动，活动板带动销轴移动，销轴带动限位杆脱离与定位丝杆底部卡接槽的卡接并进入下连接板的内部，然后将四个定位丝杆从定位孔的内部拧出，最后继续拧动转杆，从而使限位杆没入活动块的内部，进而实现电动执行器的拆除，现有技术在安装时操作者首先将上连接板和下连接板对齐，然后将活动块穿过上连接板卡接至连接槽的内部，然后旋转转杆带动联动板下降并挤压两个活动板向两侧移动，进而使限位杆进入到通孔的内部，再分别将四个定位丝杆拧入定位孔的内部固定，继续拧动转杆间接的带动限位杆进入定位丝杆底部的卡接槽内部，最后将螺纹杆穿过下连接板和活动块与螺纹孔内部固定即可完成安装，整个拆装过程十分流畅，无需外力辅助；
3.但是现有的一种便于拆装的电动执行器在实际使用是，仍热存在以下问题，虽然现有技术拆装较为方便，但是现有技术的电动执行机构设置在固定外壳内部，若是电动执行机构因故损坏，则需要拆开整个现有技术才可以对电动执行机构进行维修，且有可能只是由于较小的问题影响电动执行机构正常使用，但是现有技术仍然需要将整体拆开才可以进行维修工作，较为麻烦，且现有技术在拆卸是，需要将定位丝杆与限位杆分开，并将定位丝杆拔出定位孔，这样在安装时，需要将定位丝杆的卡槽对照通孔安装，而定位丝杆安装时，工作人员并不能清楚的观察到卡槽的位置，需要不断的调整，浪费现有技术的安装时间，降低了现有技术的实用性。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种便于检修的电动执行机构拆装结构，其特征在于包括顶板、底板、外壳、凸起块、侧门、锁紧杆、锁紧环、锁紧顶板，所述底板顶部安装有顶板，所述底板和顶板顶部分别开设有安装槽，该安装槽内部安装有外壳，所述顶板内部的外壳穿过安装槽向上延伸，所述底板内部的外壳穿过安装槽向下延伸，所述外壳为敞
口结构，所述外壳外侧壁安装有凸起块，所述凸起块的数量为两个，所述凸起块外侧壁和外壳外侧壁分别开设有通槽，该通槽内部通过外界合页安装有侧门，所述侧门的数量为两个，所述底板和顶板顶部分别开设有通孔，该通孔内部安装有锁紧杆，所述锁紧杆的数量为四个，所述锁紧杆顶部安装有锁紧顶板，所述锁紧杆底端依次穿过顶板和底板的通孔延伸至底板底部开设有限位孔，所述锁紧杆底部套接有锁紧环，所述锁紧环对应锁紧杆的限位孔开设有连接孔，该连接孔内部设置有外界限位杆。
5.本实用新型的有益效果为：
6.本实用新型在现有技术的基础上进行改进，通过添加了侧门，实现对电动执行机构进行检修的功能，通过设置锁紧环和锁紧杆实现了快速拆装的功能，达到了提高本技术实用性的目的，在本技术使用时，将电动执行机构放置在本技术的外壳内部，之后将顶板对准底板使得二者贴合，在通孔内部安装锁紧杆，在底板底部安装锁紧环，将锁紧环的连接孔与锁紧杆的限位孔对齐安装，之后在连接孔内部安装外界限位杆，使得锁紧环与锁紧杆固定连接，进而使得底板和顶板紧密连接，完成本技术的安装工作，当需要拆除本技术时，只需将外界限位杆拔出，在重力的作用下，锁紧环自动下落，此时工作人员抬起顶板即可分离底板与顶板，进而拆卸本技术，十分方便，且本技术安装过程中，工作人员能够观察到限位孔和连接孔，进而快速将其对其，安装外界限位杆，加快了安装速度，提高了本技术的实用性，同时，本技术设置了侧门，平时工作人员可以打开侧门对本技术内部的电动执行机构进行检查，即使电动执行机构出现某些较小的问题，也可以通过侧门对其进行维修，无需拆卸本技术，方便了维修工作，进一步加强了本技术的实用性。
附图说明
7.图1为本实用新型顶板与底板分离的结构示意图；
8.图2为本实用新型顶板与底板合并的结构示意图；
9.图3为本实用新型锁紧杆和锁紧顶板的结构示意图；
10.图4为本实用新型锁紧环的结构示意图；
11.图5为本实用新型底板底部的结构示意图。
12.如图：1-顶板，2-底板，3-外壳，4-凸起块，5-侧门，6-锁紧杆，7-锁紧环，8-锁紧顶板。
具体实施方式
13.实施例1
14.本实用新型提供一种便于检修的电动执行机构拆装结构，其特征在于包括顶板1、底板2、外壳3、凸起块4、侧门5、锁紧杆6、锁紧环7、锁紧顶板8，底板2顶部安装有顶板1，底板2和顶板1顶部分别开设有安装槽，该安装槽内部安装有外壳3，顶板1内部的外壳3穿过安装槽向上延伸，底板2内部的外壳3穿过安装槽向下延伸，外壳3为敞口结构，外壳3外侧壁安装有凸起块4，凸起块4的数量为两个，凸起块4外侧壁和外壳3外侧壁分别开设有通槽，该通槽内部通过外界合页安装有侧门5，侧门5的数量为两个，底板2和顶板1顶部分别开设有通孔，该通孔内部安装有锁紧杆6，锁紧杆6的数量为四个，锁紧杆6顶部安装有锁紧顶板8，锁紧杆6底端依次穿过顶板1和底板2的通孔延伸至底板2底部开设有限位孔，锁紧杆6底部套接有
锁紧环7，锁紧环7对应锁紧杆6的限位孔开设有连接孔，该连接孔内部设置有外界限位杆。
15.实施例2
16.本实用新型在使用时，将电动执行机构放置在本技术的外壳3内部，之后将顶板1对准底板2使得二者贴合，在通孔内部安装锁紧杆6，在底板2底部安装锁紧环7，将锁紧环7的连接孔与锁紧杆6的限位孔对齐安装，之后在连接孔内部安装外界限位杆，使得锁紧环7与锁紧杆6固定连接，进而使得底板2和顶板1紧密连接，完成本技术的安装工作，当需要拆除本技术时，只需将外界限位杆拔出，在重力的作用下，锁紧环7自动下落，此时工作人员抬起顶板1即可分离底板2与顶板1，进而拆卸本技术，十分方便，且本技术安装过程中，工作人员能够观察到限位孔和连接孔，进而快速将其对其，安装外界限位杆，加快了安装速度，提高了本技术的实用性，同时，本技术设置了侧门5，平时工作人员可以打开侧门5对本技术内部的电动执行机构进行检查，即使电动执行机构出现某些较小的问题，也可以通过侧门5对其进行维修，无需拆卸本技术，方便了维修工作，进一步加强了本技术的实用性。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。