试验用变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为试验用变压器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，而随着大型制造业的发展，为了对此类制造业中的电动机定子铁芯进行试验处理，因而需使用到相应的变压器。
3.现今市场上此类变压器的散热性能一般，导致机体内部元件易因高温而产生损坏的现象，进而影响其使用寿命，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供试验用变压器，以解决上述背景技术中提出变压器散热性能一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：试验用变压器，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有机体，所述机体底部的中心位置处设有变压测试单元，所述机体的顶部安装有盖板，所述变压测试单元上方的机体内部设有集热板，所述集热板的顶端设有等间距的导热翅柱，所述导热翅柱的顶端贯穿至盖板的外部，所述导热翅柱靠近集热板一端的外壁上固定有导热翅环，所述机体两侧的外壁上皆设有通气口，所述通气口的一端延伸至机体的内部，所述通气口位置处的机体内壁上设有防尘结构。
6.优选的，所述盖板底端的两侧皆设有定位板，所述定位板内部的中心位置处设有销孔，所述销孔的两端皆延伸至定位板的外部，以便对插杆的一端进行安置处理。
7.优选的，所述防尘结构的内部依次设有防尘网板、安置框以及契合槽，所述通气口两端的机体内壁上皆固定有安置框，以便对防尘网板进行安置处理。
8.优选的，所述安置框内侧的机体内部安装有防尘网板，所述防尘网板两侧的外壁上皆设有契合槽，以达到防尘的目的。
9.优选的，所述契合槽关于防尘网板的中心线对称，所述契合槽与安置框相互配合，以便将防尘网板稳固安置于通气口位置处的机体内部。
10.优选的，所述销孔的内部安装有插杆，所述插杆的一端贯穿机体并设有拉柄，以便将插杆的一端拆离至销孔的外部。
11.优选的，所述插杆靠近定位板一端的外壁上固定有定位块，所述定位块一侧的外壁与定位板的外壁相触碰，以便经弹簧带动插杆进行平移。
12.优选的，所述插杆远离定位块一侧的外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的一端与定位块的外壁相连接，所述弹簧的另一端与机体的内壁相连接，以便经定位块带动插杆的一端插入至销孔的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试验用变压器不仅延长了变压器
的使用寿命，降低了变压器使用时机体内部元件受到灰尘侵蚀的现象，而且提高了变压器使用时的便捷性；
14.(1)通过集热板对机体内部的热能进行吸收处理，经导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将集热板吸收的热能导出至机体的外部，即可达到高效散热的目的，进而可降低机体内部元件因高温而产生损坏的现象，从而延长了变压器的使用寿命；
15.(2)通过将契合槽校准于安置框位置处，再按压并旋转防尘网板，使得防尘网板安装于安置框内侧的通气口位置处，此时防尘网板则会对通气口进行遮挡处理，以减少外界灰尘经通气口流入至机体的内部，从而降低了变压器使用时机体内部元件受到灰尘侵蚀的现象；
16.(3)通过拉动拉柄，使其带动插杆的一端拆离至销孔的外部，再向上拉动盖板，即可将其拆离于机体的顶部，以达到快速拆卸的目的，再通过将盖板覆盖于机体的顶部，因弹簧具有良好的弹性作用，使其经定位块带动插杆的一端插入至销孔的内部，以使得盖板安置于机体的顶端，即可达到快速安装的目的，进而可便于变压器进行检修维护处理，从而提高了变压器使用时的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的防尘结构结构示意图；
20.图4为本实用新型的防尘网板侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的集热板俯视结构示意图。
22.图中：1、底板；2、通气口；3、盖板；4、导热翅柱；5、导热翅环；6、集热板；7、防尘结构；701、防尘网板；702、安置框；703、契合槽；8、变压测试单元；9、机体；10、定位块；11、定位板；12、销孔；13、弹簧；14、插杆；15、拉柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：试验用变压器，包括底板 1，底板1顶端的中心位置处设有机体9，机体9底部的中心位置处设有变压测试单元8，机体9的顶部安装有盖板3，盖板3底端的两侧皆设有定位板11，定位板11内部的中心位置处设有销孔12，销孔12的两端皆延伸至定位板11 的外部；
25.使用时，通过将销孔12设置于定位板11的内部，以便对插杆14的一端进行安置处理；
26.销孔12的内部安装有插杆14，插杆14的一端贯穿机体9并设有拉柄15；
27.使用时，通过拉动拉柄15，以便将插杆14的一端拆离至销孔12的外部；
28.插杆14靠近定位板11一端的外壁上固定有定位块10，定位块10一侧的外壁与定位
板11的外壁相触碰；
29.使用时，通过将定位块10固定设置于插杆14一端的外壁上，以便经弹簧13带动插杆14进行平移；
30.插杆14远离定位块10一侧的外壁上缠绕有弹簧13，弹簧13的一端与定位块10的外壁相连接，弹簧13的另一端与机体9的内壁相连接；
31.使用时，通过弹簧13具有良好的弹性作用，以便经定位块10带动插杆 14的一端插入至销孔12的内部；
32.变压测试单元8上方的机体9内部设有集热板6，集热板6的顶端设有等间距的导热翅柱4，导热翅柱4的顶端贯穿至盖板3的外部；
33.导热翅柱4靠近集热板6一端的外壁上固定有导热翅环5，机体9两侧的外壁上皆设有通气口2，通气口2的一端延伸至机体9的内部；
34.通气口2位置处的机体9内壁上设有防尘结构7，防尘结构7的内部依次设有防尘网板701、安置框702以及契合槽703，通气口2两端的机体9内壁上皆固定有安置框702，安置框702内侧的机体9内部安装有防尘网板701，防尘网板701两侧的外壁上皆设有契合槽703，契合槽703关于防尘网板701 的中心线对称，契合槽703与安置框702相互配合；
35.使用时，通过将契合槽703校准于安置框702位置处，再按压并旋转防尘网板701，使得防尘网板701安装于安置框702内侧的通气口2位置处，此时防尘网板701则会对通气口2进行遮挡处理，以减少外界灰尘经通气口2 流入至机体9的内部。
36.本技术实施例在使用时，首先通过集热板6对机体9内部的热能进行吸收处理，经导热翅环5对导热翅柱4的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱4 将集热板6吸收的热能导出至机体9的外部，即可达到高效散热的目的，之后通过将契合槽703校准于安置框702位置处，再按压并旋转防尘网板701，使得防尘网板701安装于安置框702内侧的通气口2位置处，此时防尘网板 701则会对通气口2进行遮挡处理，以减少外界灰尘经通气口2流入至机体9 的内部，最后通过拉动拉柄15，使其带动插杆14的一端拆离至销孔12的外部，再向上拉动盖板3，即可将其拆离于机体9的顶部，以达到快速拆卸的目的，再通过将盖板3覆盖于机体9的顶部，因弹簧13具有良好的弹性作用，使其经定位块10带动插杆14的一端插入至销孔12的内部，以使得盖板3安置于机体9的顶端，即可达到快速安装的目的，从而完成变压器的使用。