一种除尘系统及其除尘方法和应用与流程

1.本发明涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘系统及其除尘方法和应用。


背景技术：

2.在冶金行业，很多设备上都设有过滤网，因为在生产过程中或大气中会无法避免的存在灰尘及颗粒物，特别是在重金属制造业，例如钢铁生产车间中，较为突出的是直流电机的过滤网，每隔2-4周就必须对过滤网进行清灰，其目的保证过滤网的透气性和恢复过滤网所实现过滤的技术目的。
3.在现有技术的一种方法中，作业人员在对拆卸的逐个覆灰设备的清理方法是通过压缩空气管把覆灰的设备进行吹扫，灰尘中含有大量的氧化铁成分，在吹扫的过程中，灰尘满天飞，严重影响周围的生产环境，同时对作业人员的身心健康带来较大的影响，再逐个对拆下的覆灰的设备进行吹扫时候，作业效率也极低。而且，在对重量较轻的设备如直流电机过滤网清理灰尘时，压缩空气会把设备吹跑，作业人员还必须通过肢体抓住设备，或用其他物体固定过滤网，每次吹扫时候，作业内容让作业人员十分头疼和厌恶，同时这样的作业方式也无法较为有效的清理设备中的灰尘。
4.现有技术中，还存在以下技术弊端：
5.一：现有除尘设备结构复杂、对设备要求高，且清理过程中，灰尘无法得到有效的控制；
6.二：灰尘中的氧化铁无法回收，均自由落地或当做生活垃圾排废；
7.三：无法有效的清理覆灰设备内部的灰尘；
8.四：对于较轻的覆灰设备清理难度大；
9.五：作业效率低，就算作业人员带了防护口罩，也会对作业人员带来伤害。


技术实现要素：

10.本发明的目的是为了克服现有技术存在的除尘设备结构复杂、对设备要求高、无法有效控制灰尘、不环保的缺陷，提供一种除尘系统及其除尘方法和应用，该除尘系统结构简单，合理设置，能够在节能环保的同时将灰尘高效抽吸并雾化，防止其污染环境，且对设备要求低。
11.为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种除尘系统，包括依次设置的吹扫机构、抽灰机构和疏导管，以及设置在所述疏导管上的抑尘部，所述吹扫机构、抽灰机构分别设置在覆灰设备的相对两侧；且所述抑尘部包括：
12.圆环件，其套装在所述疏导管的圆周方向上；
13.以及若干喷嘴，其间隔设置在所述圆环件的内圆周方向上，所述喷嘴的喷水方向朝向所述抑尘部所在的疏导管部分的排气口方向设置，且所述喷水方向与临近下游的疏导管管壁之间的夹角小于45
°
。
14.优选地，所述喷水方向与临近下游的疏导管管壁之间的夹角为10
°
至35
°
。
15.优选地，沿所述圆环件的内圆周方向上，相邻两个喷嘴之间的间距与内圆周总长的比例为1-4:100，优选1.2-3.5:100。
16.优选地，相对于内径为40-50cm的所述疏导管，所述喷嘴的喷水水压为0.2-0.7mpa，更优选0.2-0.5mpa。
17.优选地，所述疏导管的内径每增大1cm，所述喷嘴的喷水水压增加0.01-0.02mpa。
18.优选地，相对于内径为40-50cm的所述疏导管，所述抽灰机构内的抽吸风量为2000-8000m3/h，更优选2000-6000m3/h。
19.更优选地，在用电高峰时段，所述抽灰机构内的抽吸风量为2000-3000m3/h，所述喷嘴的喷水水压为0.4-0.5mpa；在用电低峰时段，所述抽灰机构内的抽吸风量为5000-6000m3/h，所述喷嘴的喷水水压为0.2-0.3mpa。
20.优选地，所述疏导管的末端高度低于所述抽灰机构的高度，所述疏导管上设置不超过6个的弯头，且所述抑尘部设置在靠近所述抽灰机构的第一个弯头的上游。
21.优选地，所述疏导管上设置1个所述弯头。
22.优选地，所述疏导管位于第一个弯头之前的部分倾斜设置。
23.优选地，对于所述疏导管中位于第一个弯头之前的部分，
24.当该部分水平设置时，满足：长径比为15-20：1，优选17-18：1；且所述抑尘部和第一个弯头之间的间距与所述疏导管内径的比为1-10:1，进一步优选3-10：1，更优选5-6：1；
25.当该部分竖直设置时，满足：长径比为3-20：1，优选5-6：1；且所述抑尘部和第一个弯头之间的间距与所述疏导管内径的比为2-10：1，优选3-4：1。
26.优选地，所述吹扫机构包括机架和安装在所述机架上的可旋转的吹扫管，所述吹扫管靠近所述抽灰机构的一侧开设若干吹扫口，用于向覆灰设备多角度吹扫。
27.优选地，所述除尘系统还包括：
28.支撑网，其设置在所述抽灰机构靠近所述吹扫机构的一侧，用于支撑覆灰设备；
29.导风板，其设置在所述抽灰机构靠近所述吹扫机构的一侧，所述导风板的开口沿靠近所述抽灰机构的方向逐渐减小。
30.优选地，所述除尘系统还包括：回收部，其位于所述疏导管的出口处，用于回收所述疏导管出来的气流和/或灰尘。
31.优选地，所述回收部为冲渣沟或沉淀池。
32.第二方面，本发明提供第一方面所述除尘系统的除尘方法，包括：
33.将覆灰设备置于吹扫机构和抽灰机构的中间，且贴近抽灰机构；然后开启吹扫机构和抽灰机构以及抑尘部，覆灰设备上的灰尘经吹扫机构吹扫扬起后，被抽灰机构抽吸进入疏导管，再经抑尘部的喷水雾化，然后流向所述疏导管的下游。
34.优选地，所述除尘方法还包括：根据实际电能和水能的储备情况，调节所述抽灰机构的抽吸风量和所述抑尘部的喷水水压。
35.优选地，所述除尘方法还包括：将喷水雾化后形成的浊水和气流通入冲渣沟，以便置换冲渣沟的空气和/或回收灰尘中的氧化铁。
36.第三方面，本发明提供第一方面所述除尘系统在轧钢车间覆灰设备除尘中的应用。
37.本发明通过上述技术方案，尤其是具有特定结构的抑尘部，配合吹扫机构、抽灰机
构的位置设置，能够实现快速的、全面的抽吸吹扫的灰尘并雾化为液体，不会对环境或作业人员产生不好的影响，环保性显著提高；其中，具有特定结构的抑尘部，能够实现均匀、快速的雾化灰尘，从而使位于疏导管头部的抽灰机构与疏导管上的抑尘部所在处形成气压差，从而提供一定的抽吸动力，且能对灰尘流向进行极佳的控制，进而可以有效控制灰尘，同时能减少抽灰机构的抽吸动力，节省能耗。
38.而且，本发明将风能(或电能)和水能相互结合形成互补，可以实现在任何情况下，根据社会及环保需求，适应性调节风能和水能的用量，保证完成覆灰设备清理工作的同时，降低能耗，以实现低碳环保。
39.本发明还至少具有以下优点：
40.其一：结构简单、对设备要求低，且在清理过程中，覆灰设备上的灰尘得到了有效的控制，避免了灰尘满天飞的情况，利于作业人员和现场作业人员的身心健康；
41.其二：将灰尘雾化为液体，便于灰尘中氧化铁的回收，节能环保，且不需要投入大量的资金就可以完成的环保项目；
42.其三：吹扫机构、抽灰机构的位置配合，使得抽灰机构完成覆灰设备的一面抽灰，吹扫机构完成另一面的吹灰，效率大幅度提高，且免去了作业人员需要手持设备进行吹扫，只需要把覆灰设备放置在抽灰机构一侧即可，通过转动吹扫机构及启动抽灰机构即可完成作业；
43.其四：特别适用于较轻的覆灰设备，且清理洁净度更高；
44.其五：大幅度提高了作业效率，作业人员带上一般的防护口罩即可对健康带来保障。
45.进一步的，在采用本发明优选结构的方案下，在保证除尘效果的同时，所采用的风能和水能均进一步降低。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
47.图1是本发明除尘系统的一种实施方式的结构示意图。
48.图2是图1中抑尘部的侧视图。
49.图3是吹扫机构的一种实施方式的结构示意图。
50.图4是抽灰机构的一种实施方式的结构示意图。
51.附图标记说明
52.1-吹扫机构2-抽灰机构3-疏导管
53.4-抑尘部5-回收部6-支撑网
54.7-导风板
55.11-吹扫管12-吹扫口13-把手
56.31-弯头
57.41-圆环件42-喷嘴43-进水口
具体实施方式
58.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
59.本发明中，“上游”、“下游”是指灰尘流向的上游和下游。“竖直”、“水平”等方位词，通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
60.如前所述，第一方面，本发明提供了一种除尘系统，如图1所示，包括依次设置的吹扫机构1、抽灰机构2和疏导管3，以及设置在所述疏导管3上的抑尘部4，所述吹扫机构1、抽灰机构2分别设置在覆灰设备的相对两侧；且所述抑尘部4包括：
61.圆环件41，其套装在所述疏导管3的圆周方向上；
62.以及若干喷嘴42，其间隔设置在所述圆环件41的内圆周方向上，所述喷嘴42的喷水方向朝向所述抑尘部4所在的疏导管3部分的排气口方向设置，且所述喷水方向与临近下游的疏导管3管壁之间的夹角小于45
°
。
63.在本发明中，特别的通过上述结构配合设置，能对抽吸气流中的灰尘在较短时间内进行快速、均匀的喷水雾化，毛毛雨式的喷水盖灰强，一方面，能够防止疏导管3另一端出口出现飞尘，另一方面，能够在抽灰机构2内形成一定的气压差，该气压差形成一定的抽吸动力，从而能够以较小的抽吸动力对灰尘实施较强的抽吸力，既能极佳的控制灰尘流向，又能显著节省能耗；且结构简单，由于不需要太强抽吸动力，故对配套设备要求不高。本发明在灰尘进入抽吸机构2时无溢出的条件下，每min大约可清理50-100公斤的灰尘。
64.优选地，所述喷水方向与临近下游的疏导管3管壁之间的夹角为10
°
至35
°
，进一步优选10
°
至30
°
。该优选方案更利于将抽吸气流中的灰尘快速、均匀的雾化，更促进抽吸机构2内风量的导向及速度。应当理解的是，所述喷水方向朝向疏导管3另一端的排气口的方向设置。
65.本发明中，可以理解是，所述疏导管3与抽灰机构2密封连接，例如可以通过可拆装的方式无间隙连接。本领域技术人员可以根据实际需求，将所述疏导管3的另一端布置到任何收集点或回收点。
66.本发明对所述疏导管3和抑尘部4的安装方式没有任何限制，只要能实现密封连接即可；例如，疏导管3可以包括第一疏导管和第二疏导管，第一疏导管和第二疏导管之间无间隙的连接抑尘部4。可以理解的是，所述抑尘部4的内径与疏导管3内径可以相同，也可以不同，优选相同。
67.优选地，若干喷嘴42均匀的间隔设置在所述圆环件41的内圆周方向上。
68.可以理解的是，如图2所示，所述圆环件41包括围绕形成流水通道的外环线和内环线，其内圆周是指其内环线，且其内环线上开设有出水口(图中未标出)，出水口对应连接喷嘴42，或者出水口与喷嘴42为一体结构以实现喷水，且所述圆环件41的外环线上开设有进水口43，进水口43与水源连通。从成本上考虑，所述水源优选浊环水，也可以为净环水。
69.根据本发明，优选地，沿所述圆环件41的内圆周方向上，相邻两个喷嘴42之间的间距与内圆周总长的比例为1-4:100，更优选1.2-3.5:100。该优选方案，更利于促进雾化的均匀性、及时性，更利于气压差的快速形成，增大气压差。
70.在一种更优选的实施方式中，相对于50cm内径的圆环件41，相邻两个喷嘴42之间的间距为2-5cm。
71.可以理解的是，相邻两个喷嘴42之间的间距是指沿圆环件41的内圆周方向，相邻两个喷嘴42之间的矩形长度。
72.本发明中，本领域技术人员可以根据覆灰设备的尺寸，选择吹扫机构1、抽灰机构2的尺寸，以能够匹配性的高效除尘。
73.本领域技术人员可以根据疏导管3的尺寸，选择喷嘴42的喷水水压，以利于促进雾化为准。优选地，相对于内径为40-50cm的所述疏导管3，所述喷嘴42的喷水水压为0.2-0.7mpa，更优选0.2-0.5mpa。
74.更优选地，所述疏导管3的内径每增大1cm，所述喷嘴42的喷水水压增加0.01-0.02mpa。该优选方案，进一步能够保证随疏导管3内径的变化，雾化效果均能保持好的效果。
75.本领域技术人员可以基于气流稳流和灰尘抽吸情况方面的考虑，选择疏导管3内的抽吸风量。优选地，相对于内径为40-50cm的所述疏导管3，所述抽灰机构2内的抽吸风量为2000-8000m3/h，更优选2000-6000m3/h。该优选方案，更利于促进抽风气流稳定流通，同时促进灰尘快速抽吸。
76.进一步的，本领域技术人员可以根据电能或风能与水源的实际情况，调整风量和水压的适配性，以在节能节水的情况下，实现除尘。例如，在用电高峰时段减小抽风量，加大喷水水压压力；在用电低峰时段，加大抽风量，减小喷水水压压力。
77.更优选地，相对于内径为40-50cm的所述疏导管3，在用电高峰时段，所述抽灰机构2内的抽吸风量为2000-3000m3/h，所述喷嘴42的喷水水压为0.4-0.65mpa，进一步优选0.4-0.5mpa；由于在生产车间，水压的设备一直处于生产状态，与电耗无关，故在用电高峰时段能够减少电耗，并增加水压带动疏导管3中的气流及增大水雾，从而实现清理覆灰设备；在用电低峰时段，所述抽灰机构2内的抽吸风量为5000-8000m3/h，进一步优选5000-6000m3/h，所述喷嘴42的喷水水压为0.2-0.3mpa。该优选方案，能够实现节能环保，风能(或电能)和水能相互结合形成互补，实现在任何情况下，根据社会及环保需求，完成覆灰设备的清理工作，降低能耗，以实现企业低碳环保。
78.本发明中，本领域技术人员可以根据实际用电情况和实际时差，确定为用电高峰时段还是用电低峰时段；例如，用电高峰时段为早上8.00-晚上22.00，其余为用电低峰时段。
79.本发明中，本领域技术人员可以根据抽吸及其气流流通情况，选择所述疏导管3的形状，例如可以为线型，也可以为多线型组合(例如多弯折结构)。应当理解的是，无论疏导管3的形状如何，都需要保证将雾化后的液体导出，本领域技术人员可以以此为基准，优化疏导管3的形状。
80.优选地，所述疏导管3的末端高度低于所述抽灰机构2的高度，所述疏导管3上设置不超过6个的弯头31。
81.应当理解的是，当疏导管3具有多个弯头31时，疏导管3的整体走向应向下，以顺利将雾化后的液体导出。
82.本发明中，所述抑尘部4与若干弯头31的相对位置，本领域技术人员可以根据气流
情况和抑尘效果进行选择；例如，所述抑尘部4可以位于任一弯头31的上游或下游。
83.在一种具体优选实施方式中，所述抑尘部4设置在靠近所述抽灰机构2的第一个弯头31的上游。该优选方案，通过抽风气流和灰尘、水的自重，实现气流和雾化液的顺利流通，同时有效防止抽灰机构2的抽吸风量出现较大损失。
84.在另一具体实施方式中，所述抑尘部4设置在第一个弯头31的下游。该优选方案，相对于设置在第一个弯头31的上游的方案，抑尘效果会有30％以上的衰减。
85.更优选地，所述疏导管3上设置1个所述弯头31。
86.优选地，所述疏导管3位于第一个弯头31之前的部分倾斜设置，其更利于充分发挥重力对雾化液的驱动作用，同时最大程度的降低抽吸风量损失。可以理解的是，位于第一个弯头31之前的部分，是指所述疏导管3在第一个弯头31之前，靠近所述抽灰机构2的部分，也即所述疏导管3靠近头部的部分。
87.本发明中，优选地，对于所述疏导管3中位于第一个弯头31之前的部分，
88.当该部分水平设置(如图1所示)时，满足：长径比为15-20：1，优选17-18：1；且所述抑尘部4和第一个弯头31之间的间距与所述疏导管3内径的比为1-10:1，进一步优选3-10：1，更优选5-6：1；
89.当该部分竖直设置时，满足：长径比为3-20：1，优选5-6：1；且所述抑尘部4和第一个弯头31之间的间距与所述疏导管3内径的比为2-10：1，优选3-4：1。
90.在上述优选方案下，能进一步提高对灰尘的流向控制，通过在弯头31处的风能带动空气快速流动，把雾化的灰尘吹至弯头31后更加顺利，防止风能在弯头31处流动不畅导致能量损失，以将吹扫的灰尘更多的、高效的、快速的、稳定的抽吸到疏导管3内，且进一步使得抽吸气流中的灰尘更快速、更均匀的雾化，更利于促进气压差，进而促进雾化液顺利通过第一个弯头31向下流通，防止雾化液中的颗粒沉积在第一个弯头31之前的位置。
91.本发明中，“长径比”是指所述疏导管3中位于第一个弯头31之前的部分的长度与内径的比值，其中长度是指沿疏导管3的该部分的轴向方向，疏导管3的头部边缘与第一个弯头31的中心点之间的距离。
[0092]“所述抑尘部4和第一个弯头31之间的间距”是指沿疏导管3的该部分的轴向方向，抑尘部4的环状中心点与第一个弯头31的中心点之间的距离。
[0093]
本发明所述吹扫机构1的具体结构使得能够对覆灰设备实施吹扫，以扬起灰尘即可。例如可以为自动控制或人工操作的吹风管。
[0094]
在一种具体优选实施方式中，如图3所示，所述吹扫机构1包括机架(图中未标出)和安装在所述机架上的可旋转的吹扫管11，所述吹扫管11靠近所述抽灰机构2的一侧开设若干吹扫口12，用于向覆灰设备多角度吹扫。该优选方案下，机构可固定吹扫管11，具有吹扫气体压力的吹扫管不会对作业人员带来额外的工作量，改变了原有作业人员需要手持压缩空气吹风管对覆灰设备吹扫的方式；且吹扫管11可旋转，能多角度吹扫，多个吹扫口12吹扫更加彻底、高效。
[0095]
应当理解的是，所述吹扫管11连接在所述机架上，可以为如图3所示的水平的连接，也可以为竖直的连接。
[0096]
应当理解的是，所述吹扫管11上设置有进气口(图中未示出)，进气口与吹扫口12连通，以提供吹扫气体(优选压缩空气)。本领域技术人员可以根据覆灰设备尺寸选择吹扫
口12的数量和设置间距以及排布；例如可以为沿吹扫管11的轴向单排设置。
[0097]
所述可旋转的吹扫管11通过旋转来控制吹扫角度，以实现全面吹扫。本发明对所述吹扫管11“可旋转”的具体连接方式没有任何限制，只要能使得吹扫管11可以旋转即可，例如，可以手动控制，具体比如可以在吹扫管11的一侧安装把手13，吹扫管11通过轴承滚动安装在所述机架上；也可以为自动控制，具体比如吹扫管11的端部连接电机，通过控制电机的正转和反转来实现吹扫管11的正转和反转。
[0098]
本发明中，所述吹扫管11可以为一个，也可以为多个(例如平行设置的多个)。考虑到能耗消耗，可以采用一个吹扫管11，节能吹扫能耗。考虑到作业效率，可以采用多个吹扫管11，作业时间短。
[0099]
本发明对所述抽灰机构2的具体结构没有任何限制，能实现抽灰即可；例如，如图4所示，抽灰机构2可以包括抽灰管(图中未标出)和设置在抽灰管内的带有叶轮的轴流风扇(图中未标出)，此设计主要的优点是便于市场采购，或自己制作都比较方便，轴流风扇安装方向为朝向吹扫机构1，风向由吹扫机构1向抽灰机构2设置，也即，抽灰管上朝向吹扫机构1的一侧为进气口，另一侧为排气口。
[0100]
本发明中，所述抽灰机构2可以为立式垂直方式设置，这时候，疏导管3后面的所有设备也跟着一起垂直设置，高度优选在0.6-1.6米之间，便于操作，作业人员站立就能作业；还可以水平方向设置，如图1所示，适用于多种环境的安装，对安装的空间要求低，但对相对较重的设备清理时，存在一定的作业难度。
[0101]
根据本发明，优选地，如图4所示，所述除尘系统还包括：支撑网6，其设置在所述抽灰机构2靠近所述吹扫机构1的一侧，用于支撑覆灰设备。本领域技术人员可以根据实际需求选择支撑网6的孔眼目数，优选其孔眼目数以作业人员的手指无法塞入孔眼为准，即可保证安全，同时又可以承担要吹扫的覆灰设备放置在支撑网6上。
[0102]
根据本发明，优选地，如图1所示，所述除尘系统还包括：导风板7，其设置在所述抽灰机构2靠近所述吹扫机构1的一侧。更优选地，所述导风板7的开口沿靠近所述抽灰机构2的方向逐渐减小，也即呈喇叭状。采用本发明的优选方案，能更好的控制灰尘和抽灰机构2的风向，尽可能多的将灰尘抽吸到抽灰机构2内。
[0103]
根据本发明，优选地，如图1所示，所述除尘系统还包括：回收部5，其位于所述疏导管3的出口处，用于回收所述疏导管3出来的气流和/或灰尘。对于气流的回收，本领域技术人员可以采用现有的回收结构进行；对于灰尘的回收，本领域技术人员可以基于某成分的回收或处理情况，选择回收的设备。
[0104]
更优选地，所述回收部5为冲渣沟或沉淀池。可以理解是，冲渣沟或沉淀池通常位于地面以下的高度，所述冲渣沟包括但不限于轧机的冲渣沟。该优选方案，更利于对灰尘中的铁元素的回收，并便于集中处理。
[0105]
本发明中，如果实际应用场景中没有类似冲渣沟的地理位置(即低于地面的位置)，可以制作一种沉淀池，灰尘中的铁与抑尘部4的水通过疏导管3流入沉淀池，灰尘沉淀在沉淀池底部，在收集到一定数量后，进行排除或提取灰尘中的可回收元素例如铁元素，进行再次使用，水则在沉淀池上方的高位排水口排出至废水收集池，废水在收集池沉淀后，可再次使用到抑尘部4中。
[0106]
本发明的除尘系统可以用于任何领域的任何需要除尘的覆灰设备，尤其适用于较
轻的覆灰设备，例如过滤网。
[0107]
第二方面，本发明提供第一方面所述的除尘系统的除尘方法，包括：
[0108]
将覆灰设备置于吹扫机构1和抽灰机构2的中间，且贴近抽灰机构2；然后开启吹扫机构1和抽灰机构2以及抑尘部4，覆灰设备上的灰尘经吹扫机构1吹扫扬起后，被抽灰机构2抽吸进入疏导管3，再经抑尘部4的喷水雾化，然后流向所述疏导管3的下游。
[0109]
应当理解的是，所述喷水雾化后，与气流一起流向下游。
[0110]
优选地，所述除尘方法还包括：根据实际电能和水能的储备情况，调节所述抽灰机构2的抽吸风量和所述抑尘部4的喷水水压。
[0111]
在上述优选方案中，能够根据实际情况，适配性调整风能和水能，既能满足实际需求，又能保证除尘效果，且节能环保。例如，在用电高峰时段(指早上8.00-晚上22.00，其余为低峰时段)，可以适当调低风量，适配性调整水压，以最大化的节省电能或风能；在用电低峰时段，调低水压，适配性调整风量，以最大化的节约水能。
[0112]
本发明的除尘方法中，本领域技术人员还可以根据轧钢车间的具体的灰尘情况(例如所含的金属元素)和其他现有处理单元(例如冲渣沟)，进行适当连通或集中搭配处理。
[0113]
根据本发明，优选地，所述除尘方法还包括：将喷水雾化后形成的浊水和气流通入冲渣沟，以便置换冲渣沟的空气和/或回收灰尘中的氧化铁。该优选方案下，灰尘中的铁与抑尘部4的水的雾化液可以通过疏导管3流入冲渣沟，可以与车间生产过程中流向冲渣沟的氧化铁后续一同排入旋流井，进行集中收集处理；且疏导管3内的气流能够置换出冲渣沟的有害气体，达到回收、高效利用的目的。
[0114]
第三方面，本发明提供第一方面所述除尘系统在轧钢车间覆灰设备除尘中的应用。
[0115]
本发明的除尘系统用于轧钢车间覆灰设备除尘中，能够将灰尘中的铁元素集中回收到冲渣沟，集中处理；同时可以将抽吸气流用于置换冲渣沟中的有害气体。
[0116]
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。
[0117]
实施例1
[0118]
本实施例的除尘系统，如图1-图4所示，包括依次设置的吹扫机构1、抽灰机构2、设置一个弯头31的疏导管3、回收部5(冲渣沟)，以及设置在疏导管3上的抑尘部4，疏导管3头部部分倾斜设置且末端高度低于抽灰机构2的高度，抑尘部4结构如图2所示，包括圆环件41和沿其内圆周方向间隔设置的喷嘴42，喷嘴42的喷水方向朝向疏导管3的排气口方向设置，且喷水方向与临近下游的疏导管3管壁之间的夹角为25
°
，相邻两个喷嘴42之间的间距为4cm，疏导管3的内径为50cm，抑尘部4的内径与疏导管3内径相同。对于疏导管3中位于弯头31之前的部分(即头部部分)，长径比为18：1；且抑尘部4和弯头31之间的间距与疏导管3内径的比为5：1。
[0119]
且，抽灰机构2靠近所述吹扫机构1的一侧设置支撑网6和导风板7。其中，吹扫机构1如图3所示，包括机架和可旋转的吹扫管11以及控制旋转的把手13，吹扫管11上沿水平方向设置一排吹扫口12；抽灰机构2包括抽灰管和设置在抽灰管内的带有叶轮的轴流风扇，如图4所示。轴流风扇配备3kw的离心风机，其能产生6000m3/h的风量。
[0120]
除尘过程为：操作人员戴口罩后手持覆灰设备(轧钢车间覆灰的支撑网)支撑于抽
灰机构2上的导风板7上，开启吹扫机构1和抽灰机构2以及抑尘部4，覆灰设备上的灰尘经吹扫机构1吹扫扬起后，被抽灰机构2快速抽吸进入疏导管3，再经抑尘部4的喷水雾化，然后流向所述疏导管3的下游冲渣沟。
[0121]
其中，在用电高峰时段，减小抽风量，抽风量为2500m3/h，具体采用3kw的离心风机，使用变频控制，输出频率为一半，25赫兹，相对于最大风量，可减少一半电耗，同时保证了灰尘抽吸、雾化效果；并加大疏导管3的水压压力，水压压力设置为0.50mpa，其压力由水泵或阀门控制，如果是阀门控制，则阀门全开，如果是水泵控制，则水泵流量全开；在生产车间，水压的设备一直处于生产状态，与电耗无关，不存在电耗。
[0122]
在用电低峰时段，加大抽风量，抽风量为6000m3/h，减小疏导管3的水压压力，水压压力设置为0.20mpa，可以实现节水。
[0123]
本实施例除尘过程中，通过观察可知没有灰尘泄露到环境中(也即无溢出)；同时实现节能环保，风能和水能相互结合形成互补，实现在任何情况下，根据社会及环保需求，完成覆灰的设备清理工作，降低能耗，以实现企业低碳环保。
[0124]
实施例2
[0125]
按照实施例1进行，不同的是，喷嘴42的喷水方向与临近下游的疏导管3管壁之间的夹角为40
°
。
[0126]
该方案下，在用电高峰时段，需要提高抽风量为7000m3/h，但相对于最大风量仍可节省能耗，且在用电低峰时段，需要提高水压压力为0.6mpa。抽吸和雾化的除尘效果与实施例1相同。
[0127]
实施例3
[0128]
按照实施例1进行，不同的是，对于疏导管3中位于弯头31之前的部分，长径比为1：20。
[0129]
该方案下，在用电高峰时段，需要提高抽风量为8000m3/h，但相对于最大风量仍可节省能耗，且在用电低峰时段，需要提高水压压力为0.65mpa。抽吸和雾化的除尘效果与实施例1相同。
[0130]
实施例4
[0131]
按照实施例1进行，不同的是，抑尘部4和弯头31之间的间距与疏导管3内径的比为1：1。
[0132]
该方案下，在用电高峰时段，需要提高抽风量为8000m3/h，但相对于最大风量仍可节省能耗，且在用电低峰时段，需要提高水压压力为0.6mpa。抽吸和雾化的除尘效果与实施例1相同。
[0133]
通过上述实施例可知，采用本发明的方案，能够快速抽吸灰尘进行快速雾化，避免灰尘泄露到环境中；同时实现了节能环保，能够通过风能和水能相互结合形成互补，实现在任何情况下，根据社会及环保需求，完成覆灰的设备清理工作，降低能耗，以实现企业低碳环保。
[0134]
进一步的，通过实施例1和实施例2-4的对比可知，通过优化疏导管和抑尘部4的结构及其参数设置，能够实现节能环保最优化，例如根据用电和水源情况，选择性的节水或节电。
[0135]
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。