一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法。其特征在于其组成成分及质量百分比为：si≤0.10％，fe 0.30～0.50％，cu 0.05～0.10％，mn≤0.01％，mg≤0.01％，zn≤0.03％，ti≤0.05％，余量为al。2.根据权利要求1中所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于该方法的步骤如下：(1)熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为735～755℃，倒炉温度为735～755℃，要求fe/si≧3；(2)铸轧：铸轧生产前箱温度为690～700℃，铸轧铝卷成品厚度为6.5
±
0.3mm；(3)冷轧及中间退火：将铸轧成品卷粗轧轧至2.0～4.0mm进行中间退火；(4)二次冷轧并切边：中间退火后再冷轧到0.4～0.6mm进行切边，纵剪切边后继续轧至厚度0.2～0.3mm；(5)粗轧：二次冷轧并切边后进行粗轧到0.02～0.04mm；(6)合卷：粗轧后进行合卷；(7)精轧：合卷后进行精轧到成品厚度0.01～0.02mm；(6)粗切：成品厚度料卷分切至成品宽度 10～20mm小卷；(7)精切：将粗切后小卷倒卷并精切至成品宽度
±
0.5mm小卷。3.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(1)中熔炼采用纯铝锭(铝含量≥99.70％)，不允许添加废料。4.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(1)中保温炉精炼6h
±
0.5h/次，熔体氢含量要求≤0.12ml/100g*al。5.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(2)中过滤箱温度控制在680～720℃，采用板式双级过滤，一级过滤板≧40目、二级过滤板≧60目。6.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(3)、(4)轧制过程中要求开启“质量流”，厚度0.2～0.3mm要求厚差≤
±
2％，整卷厚差完好率≧97％。7.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(3)中中间退火工艺为0.8℃/min～3.0℃/min升温到520～530℃，保温时间180～300min，出炉冷却。8.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(4)中纵剪切边时采用一种带电机驱动的圆盘刀，进刀量控制在铝卷厚度*60％～70％mm、侧间隙控制在铝卷厚度*8％～10％mm。9.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(5)中粗轧时工作辊粗糙度控制在ra：0.25～0.35μm，凸度控制在cr：0.04～0.05mm。10.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(6)中合卷时双合油流量控制在7～8l/h。11.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(7)中精轧时工作辊粗糙度控制在ra：0.10～0.15μm，凸度控制在cr：0.04～
0.06mm。12.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(8)中粗切时通过表面及孔洞检测系统。13.根据权利要求2所述的一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法，其特征在于步骤(9)中精切采用一种带伺服电机驱动和自润滑的特制蝶形刀，进刀量控制在0.4
±
0.2mm，通过电晕设备。

技术总结
本发明公开了一种高强度、高延伸新能源电池用铝箔及其制造方法。其组成成分及质量百分比为：Si≤0.10％，Fe 0.30～0.50％，Cu 0.05～0.10％，Mn≤0.01％，Mg≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.05％，余量为Al。本发明的工艺流程包括熔炼、铸轧、冷轧及中间退火、二次冷轧并切边、粗轧、合卷、精轧、粗切、精切、检验包装等步骤，其中熔炼温度在735～755℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理后在735～755℃倒入静置炉静置保温；然后进行铸轧，通过除气、过滤箱处理进入前箱；铸轧成6.5


技术研发人员：刘前换 陈士南 屠奇民 沈华强 李红峰 张维 郑国华 吴庆路 李国玉
受保护的技术使用者：浙江佑丰新材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/5/25