一种方便原料回收的中药醇沉装置

1.本发明涉及中药醇沉领域，具体是涉及一种方便原料回收的中药醇沉装置。


背景技术：

2.铁皮石斛属多年生附生草本植物，是我国传统的珍稀药材，名列“中华九大仙草”之首。现研究证实，铁皮石斛具有滋阴润肺、养胃生津、健脑明目等神奇功效，可用于治疗热病津伤、口干烦渴、阴虚火旺等多种病症。直接取其原植物入药，不利于临床推广应用，铁皮石斛多糖是铁皮石斛的主要活性成分，主要存在于兰科植物铁皮石斛的干燥茎，目前，铁皮石斛多糖提取方法，包括浸渍、回流提取、超声提取、微波提取、酶法提取和冻融提取等，在提取过程中，或所需温度过高、或所需时间过长，多糖活性被严重破坏，或提取率太低，浪费铁皮石斛原料和溶剂，并且在药材的提取液沉淀后会得到铁皮石斛多糖以及渣液，目前设备提取出铁皮石斛多糖后，渣液还留在设备中，并且提取时间太长，不方便对铁皮石斛多糖以及渣液的回收。
3.目前公开的中国专利cn201721443157.7一种方便原料回收的中药醇沉装置，包括底座和外壳，所述外壳与底座上表面固定连接，所述外壳顶端通过圆柱形凹槽螺纹连接有盖子，所述盖子上表面中心处固定连接有把手，所述盖子底面中心处安装有搅拌机，所述盖子内部底面中心处固定连接有第一电源，所述盖子正面左侧安装有电机转速调节器，所述外壳左侧顶端安装有进水管，所述外壳左右两侧内壁中部安装有制冷管，所述外壳左侧下端安装有温度控制器，所述底座上表面中心处安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定杆、过滤膜片a、过滤膜片b和过滤膜片c，所述固定杆底端通过圆柱形凹槽与底座螺纹连接，所述固定杆上端安装有过滤膜片a，所述固定杆中部安装有过滤膜片b，所述固定杆下端安装有过滤膜片c，所述外壳右侧底端安装有排水管，所述底座左侧内壁底端固定连接有第二电源。
4.根据上述专利所述，该专利通过过滤膜片a、过滤膜片b和过滤膜片c将铁皮石斛多糖提取出，然而，虽然能够将铁皮石斛多糖提取出，但是时间太长，并且渣液也不方便分离，因此，目前需要一种能够提高铁皮石斛多糖提取速率以及方便渣液与铁皮石斛多糖分离的醇沉装置。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种方便原料回收的中药醇沉装置，本技术通过辅助醇沉装置对原料的处理，以及通过渣液排出机构对渣液的处理，实现了将药材的提取液醇沉后获得铁皮石斛多糖的处理，提高了对铁皮石斛多糖提取的效率，还方便了对渣液的回收。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.本发明提供一种方便原料回收的中药醇沉装置，包括横向且转动的设置在架体上的反应筒，架体上设有用以带动反应筒转动的驱动装置，反应筒的下半部设有供原料沉淀
后过滤出铁皮石斛多糖的纱网，反应筒一端的上半部和下半部还分别设有供药材的提取液投入的进料口和供沉淀后的渣液排出的排出口，并且架体上位于纱网的下方还设有原料回收箱，架体的旁侧与排出口还连通设有渣液回收箱，还包括用以辅助铁皮石斛多糖沉淀的辅助醇沉装置，辅助醇沉装置包括用以将原料反应后转至纱网处对铁皮石斛多糖进行过滤的转换机构和用以辅助将原料通过纱网过滤出铁皮石斛多糖的原料挤出机构，转换机构设置在反应筒内，原料挤出机构设置在转换机构上，并且反应筒内与转换机构以及挤出机构之间还相互配合的设有用以将铁皮石斛多糖过滤出后留在反应筒内的渣液向着排出口推送的渣液排出机构。
8.优选的，转换机构包括有一个转杆，转杆同轴且转动的设置在反应筒内，反应筒远离进料口的端部设有用以带动转杆转动的第一旋转电机，转杆的两边分别向外延伸有一个支撑板，每个支撑板的边部均接触于反应筒的内壁，并且反应筒内的空间还被两个支撑板分隔成处于上半部的沉淀反应腔和处于下半部的过滤腔。
9.优选的，原料挤出机构包括有一个柔性片和一个气囊，柔性片的边部分别连接在两个支撑板上且靠近反应筒的位置处，柔性片的两端还分别向着反应筒的端部延伸，气囊设置在两个支撑板上且气囊位于柔性片和两个支撑板之间，转杆为空腔结构，转杆远离第一旋转电机的一端具有供气体通入空腔内的第一通气口，并且转杆的杆身上沿着其长度方向还等间距的开设有若干个贯通至空腔内的气孔，若干个气孔的开孔方向还均朝向气囊的表面。
10.优选的，柔性片的两边均具有卷绕在一起的卷边，两个卷边均穿过相对应的支撑板向外伸出，每个支撑板上均开设有供卷边穿过的条形口，每个支撑板上远离气囊的一边还均设有一个供相应卷边卷绕在其上的卷绕锟，并且每个卷绕锟还均能够在相应的支撑板上转动。
11.优选的，柔性片的两端均设有一个半盘状的补充板，每个补充板均与转杆共轴线且每个补充板均被夹设在柔性片的端部和反应筒的端部之间，每个补充板的直径均等于反应筒的内部直径且每个补充板的直边还均贴合在两个支撑板的表面，每个支撑板的条形口的两个长边处均设有一个与其相同长度的橡胶条，并且柔性片的两边还分别被夹设在相应的两个橡胶条之间。
12.优选的，渣液排出机构包括有一个刮片，刮片设置在反应筒内，刮片呈弯月结构，刮片的弧形边契合于反应筒的内壁，刮片的两端分别朝向相对应的支撑板的方向延伸且刮片的两端还均贴合在相对应的支撑板的表面，刮片的两端还均被反应筒和柔性片夹设在其中，并且反应筒远离排出口的一端还开设有一个通过气推的方式供刮片移动的第二通气口。
13.优选的，反应筒的外表面固定设有一个用以支撑纱网的弧形支撑架，弧形支撑架上沿着其边缘等间距的设有多个支撑杆，并且每个支撑杆均接触在纱网的表面。
14.优选的，每个支撑杆上沿着其长度方向均开设有一个长口，每个长口内均设有一个条板，多个条板之间通过连接条连接，每个连接条均能够朝向纱网的方向移动，并且弧形支撑架上还设有用以带动连接条振动的振动器。
15.优选的，反应筒的两端均通过一个轴承安装在架体上，驱动装置包括有套圈齿轮和主动齿轮，套圈齿轮固定套设在反应筒的一端，主动齿轮与套圈齿轮之间相互啮合，并且
架体上还设有用以带动主动齿轮转动的第二旋转电机。
16.优选的，还包括有用以对药材的提取液和乙醇之间进行充分搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括有两个搅拌器，两个搅拌器对称设置在反应筒的正上方，两个搅拌器的对称面是反应筒的中间截面，每个搅拌器均能够朝着反应筒的方向移动，架体上设有分别带动每个搅拌器移动的直线驱动器，反应筒远离纱网的表面开设有能够供每个搅拌器伸入反应筒内部的伸入口，并且每个伸入口处还均设有一个用以遮蔽伸入口的快门机构。
17.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
18.1.本技术通过辅助醇沉装置对原料的处理，实现了将药材的提取液醇沉后获得铁皮石斛多糖的处理，提高了对铁皮石斛多糖提取的效率，并且通过渣液排出机构对渣液的处理，还方便了渣液的回收，保证渣液能够进一步被利用，节省了资源。
19.2.本技术通过两个支撑板将反应筒分隔成沉淀反应腔和过滤腔的方式，实现了原料与乙醇在充分反应后再从纱网被提取出，避免了两者混合不完全就通过纱网流出的情况。
20.3.本技术通过气囊的膨胀导致柔性片的形变从而挤压铁皮石斛多糖的方式，实现了铁皮石斛多糖从纱网被提取出的效率，方便了对铁皮石斛多糖的提取，节省了时间。
21.4.本技术通过补充板和橡胶条的设置，实现了对气囊的密封以及对柔性片的保护，避免渣液长时间附着在卷边表面出现损坏的现象，提高了气囊和柔性片的使用寿命。
22.5.本技术通过刮片以接触纱网表面和柔性片表面的方式对渣液的推动，实现了对渣液的回收，保证渣液能够完全的被排出，并且通过反应筒旋转致使纱网朝上的方式，还方便了对渣液的回收，避免渣液贴附在纱网表面不便排出的情况。
附图说明
23.图1是本技术的立体结构示意图一；
24.图2是本技术的立体结构示意图二；
25.图3是本技术的俯视图；
26.图4是图3的a-a处剖视图；
27.图5是图4的投影视图；
28.图6是图5的b处放大示意图；
29.图7是图5的c处放大示意图；
30.图8是图3的d-d处剖视图；
31.图9是图8的e处放大示意图；
32.图10是图8的f处放大示意图；
33.图11是本技术的局部立体结构示意图；
34.图12是图11的主视图；
35.图13是图11的立体结构分解示意图。
36.图中标号为：
37.1-架体；1a-轴承；1b-驱动装置；1b1-套圈齿轮；1b2-主动齿轮；1b3-第二旋转电机；
38.2-反应筒；2a-纱网；2b-进料口；2c-排出口；
39.3-原料回收箱；
40.4-渣液回收箱；
41.5-辅助醇沉装置；5a-转换机构；5a1-转杆；5a11-第一通气口；5a12-气孔；5a2-第一旋转电机；5a3-支撑板；5a4-沉淀反应腔；5a5-过滤腔；5b-原料挤出机构；5b1-柔性片；5b11-卷边；5b2-气囊；5b3-卷绕锟；5b4-补充板；5b5-橡胶条；
42.6-渣液排出机构；6a-刮片；6b-第二通气口；6c-弧形支撑架；6d-支撑杆；6e-条板；6f-连接条；6g-振动器；
43.7-搅拌装置；7a-搅拌器；7b-直线驱动器；7c-快门机构。
具体实施方式
44.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
45.如图1-图13所示，本技术提供：
46.一种方便原料回收的中药醇沉装置，包括横向且转动的设置在架体1上的反应筒2，架体1上设有用以带动反应筒2转动的驱动装置1b，反应筒2的下半部设有供原料沉淀后过滤出铁皮石斛多糖的纱网2a，反应筒2一端的上半部和下半部还分别设有供药材的提取液投入的进料口2b和供沉淀后的渣液排出的排出口2c，并且架体1上位于纱网2a的下方还设有原料回收箱3，架体1的旁侧与排出口2c还连通设有渣液回收箱4，还包括用以辅助铁皮石斛多糖沉淀的辅助醇沉装置5，辅助醇沉装置5包括用以将原料反应后转至纱网2a处对铁皮石斛多糖进行过滤的转换机构5a和用以辅助将原料通过纱网2a过滤出铁皮石斛多糖的原料挤出机构5b，转换机构5a设置在反应筒2内，原料挤出机构5b设置在转换机构5a上，并且反应筒2内与转换机构5a以及挤出机构之间还相互配合的设有用以将铁皮石斛多糖过滤出后留在反应筒2内的渣液向着排出口推送的渣液排出机构6。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何方便的将醇沉后的铁皮石斛多糖以及渣液分别进行回收。为此，本技术通过操作人员预先将药材与水反应得到提取液，再将药材的提取液从反应筒2的进料口2b处投入其中，药材的提取液处于转换机构5a上，接着，将乙醇随之投入反应筒2内，药材的提取液和乙醇之间进行反应，直至原料沉淀后得到铁皮石斛多糖后，转换机构5a将铁皮石斛多糖和渣液翻转至纱网2a处，转换机构5a上的挤出机构对铁皮石斛多糖进行缓慢挤压，铁皮石斛多糖随之通过纱网2a被提取出落至原料回收箱3内，而渣液无法通过纱网2a则被铺在纱网2a表面，由于渣液粘稠，因此，通过驱动装置1b带动反应筒2旋转180
°
，纱网2a则处于上方，纱网2a上的渣液则会向下落在转换机构5a上，最终通过渣液排出机构6将渣液向着排出口2c的方向推动，渣液排出机构6再排出渣液时，渣液不会因为渣液排出机构6的影响堵塞纱网2a，渣液随之通过排出口2c被吸出至渣液回收箱4内。
48.进一步的，如图5、图8和图13所示：
49.转换机构5a包括有一个转杆5a1，转杆5a1同轴且转动的设置在反应筒2内，反应筒2远离进料口2b的端部设有用以带动转杆5a1转动的第一旋转电机5a2，转杆5a1的两边分别向外延伸有一个支撑板5a3，每个支撑板5a3的边部均接触于反应筒2的内壁，并且反应筒2内的空间还被两个支撑板5a3分隔成处于上半部的沉淀反应腔5a4和处于下半部的过滤腔
5a5。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是转换机构5a如何待原料醇沉后再将醇沉后的铁皮石斛多糖引导至纱网2a处。为此，本技术通过两个支撑板5a3对药材的提取液进行支撑，当乙醇被倒入其中后，乙醇与原料反应一段时间后产生沉淀物，产生的沉淀物则为铁皮石斛多糖，接着，第一旋转电机5a2带动转杆5a1转动180
°
，两个支撑板5a3翻转个面，铁皮石斛多糖混着渣液进入过滤腔5a5内随之落在纱网2a上，通过原料挤出机构5b从而将铁皮石斛多糖从纱网2a中被过滤出。
51.进一步的，如图7和图8所示：
52.原料挤出机构5b包括有一个柔性片5b1和一个气囊5b2，柔性片5b1的边部分别连接在两个支撑板5a3上且靠近反应筒2的位置处，柔性片5b1的两端还分别向着反应筒2的端部延伸，气囊5b2设置在两个支撑板5a3上且气囊5b2位于柔性片5b1和两个支撑板5a3之间，转杆5a1为空腔结构，转杆5a1远离第一旋转电机5a2的一端具有供气体通入空腔内的第一通气口5a11，并且转杆5a1的杆身上沿着其长度方向还等间距的开设有若干个贯通至空腔内的气孔5a12，若干个气孔5a12的开孔方向还均朝向气囊5b2的表面。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是原料挤出机构5b如何将铁皮石斛多糖快速的从纱网2a上被提取出。为此，本技术通过转杆5a1上的第一通气口5a11向着其空腔内充气，气体随之通过转杆5a1上若干个气孔5a12进入气囊5b2内，气囊5b2随之膨胀，在气囊5b2膨胀的过程中，由于柔性片5b1本身的弹性，因此，柔性片5b1在气囊5b2的作用下跟随着气囊5b2形变，在柔性片5b1向着纱网2a的方向膨胀时，铁皮石斛多糖慢慢从纱网2a上被挤出，铁皮石斛多糖的提取效率也逐渐变快，最终，铁皮石斛多糖通过纱网2a被过滤出，而渣液则被压在纱网2a的表面，无法通过纱网2a。
54.进一步的，如图8和图9所示：
55.柔性片5b1的两边均具有卷绕在一起的卷边5b11，两个卷边5b11均穿过相对应的支撑板5a3向外伸出，每个支撑板5a3上均开设有供卷边5b11穿过的条形口，每个支撑板5a3上远离气囊5b2的一边还均设有一个供相应卷边5b11卷绕在其上的卷绕锟5b3，并且每个卷绕锟5b3还均能够在相应的支撑板5a3上转动。
56.基于上述实施例，当柔性片5b1形变时，卷绕锟5b3上的卷边5b11会逐渐被向外拉出，为柔性片5b1的形变提供了范围，而当气囊5b2逐渐恢复到原始状态时，由于柔性片5b1卷边5b11的本身的弹力，因此，卷边5b11从而卷绕回卷绕锟5b3上，柔性片5b1也回到原始拉直的状态，原料与乙醇反应时也不会受影响。
57.进一步的，如图9和图13所示：
58.柔性片5b1的两端均设有一个半盘状的补充板5b4，每个补充板5b4均与转杆5a1共轴线且每个补充板5b4均被夹设在柔性片5b1的端部和反应筒2的端部之间，每个补充板5b4的直径均等于反应筒2的内部直径且每个补充板5b4的直边还均贴合在两个支撑板5a3的表面，每个支撑板5a3的条形口的两个长边处均设有一个与其相同长度的橡胶条5b5，并且柔性片5b1的两边还分别被夹设在相应的两个橡胶条5b5之间。
59.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是柔性片5b1在发生形变时如何避免与条形口发生摩擦以及避免渣液顺着卷边5b11卷绕在卷绕锟5b3上的情况。为此，本技术通过补充板5b4的设置，使得气囊5b2完全处于两个补充板5b4以及柔性片5b1之间，铁皮石
斛多糖和渣液无法接触到气囊5b2，当柔性片5b1在挤压完铁皮石斛多糖后向回恢复原始状态时，柔性片5b1的卷边5b11在两个橡胶条5b5之间滑动，既避免了柔性片5b1与条形口边缘的摩擦，也避免了渣液随着卷边5b11被卷在卷绕锟5b3上的情况。
60.进一步的，如图5和图7所示：
61.渣液排出机构6包括有一个刮片6a，刮片6a设置在反应筒2内，刮片6a呈弯月结构，刮片6a的弧形边契合于反应筒2的内壁，刮片6a的两端分别朝向相对应的支撑板5a3的方向延伸且刮片6a的两端还均贴合在相对应的支撑板5a3的表面，刮片6a的两端还均被反应筒2和柔性片5b1夹设在其中，并且反应筒2远离排出口2c的一端还开设有一个通过气推的方式供刮片6a移动的第二通气口6b。
62.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是渣液排出机构6如何将渣液向着排出口2c的方向推进。为此，本技术通过驱动装置1b将反应筒2旋转180
°
后，纱网2a则朝上，气囊5b2保持着膨胀状态，柔性片5b1也正好契合在刮片6a的弧面上，纱网2a上的渣液落在柔性片5b1上，随着第二通气口6b通气推动刮片6a，刮片6a随着向着排出口2c的方向移动，在刮片6a移动的过程中，刮片6a的两边以抵触在纱网2a表面和柔性片5b1表面的方式移动，使得渣液能够被完全的向着排出口2c的方向推动，最终，通过排出口2c将渣液吸出至渣液回收箱4内，渣液待后续的利用。
63.进一步的，如图8和图10所示：
64.反应筒2的外表面固定设有一个用以支撑纱网2a的弧形支撑架6c，弧形支撑架6c上沿着其边缘等间距的设有多个支撑杆6d，并且每个支撑杆6d均接触在纱网2a的表面。
65.基于上述实施例，当柔性片5b1对铁皮石斛多糖向着纱网2a挤压时，为了避免纱网2a受压过大发生变形的情况，通过弧形支撑架6c对纱网2a进行支撑，弧形支撑架6c上的多个支撑杆6d对纱网2a起到支撑作用。
66.进一步的，如图10和图12所示：
67.每个支撑杆6d上沿着其长度方向均开设有一个长口，每个长口内均设有一个条板6e，多个条板6e之间通过连接条6f连接，每个连接条6f均能够朝向纱网2a的方向移动，并且弧形支撑架6c上还设有用以带动连接条6f振动的振动器6g。
68.基于上述实施例，当刮片6a将渣液向着排出口2c的方向推送时，振动器6g带动连接条6f振动，连接条6f上连接的多个条板6e随之振动，由于多个条板6e的表面均接触于纱网2a的表面，因此，随着条板6e的振动，纱网2a也随之振动，纱网2a上附着的渣液随之被向下抖落，方便了刮片6a对渣液的推送。
69.进一步的，如图2所示：
70.反应筒2的两端均通过一个轴承1a安装在架体1上，驱动装置1b包括有套圈齿轮1b1和主动齿轮1b2，套圈齿轮1b1固定套设在反应筒2的一端，主动齿轮1b2与套圈齿轮1b1之间相互啮合，并且架体1上还设有用以带动主动齿轮1b2转动的第二旋转电机1b3。
71.基于上述实施例，当驱动装置1b驱动反应筒2转动时，第二旋转电机1b3带动主动齿轮1b2转动，主动齿轮1b2随之带动了套圈齿轮1b1转动，与套圈齿轮1b1固定连接的反应筒2也随之转动，反应筒2随之通过轴承1a的作用在架体1上旋转。
72.进一步的，如图4、图5、图8和图11所示：
73.还包括有用以对药材的提取液和乙醇之间进行充分搅拌的搅拌装置7，搅拌装置7
包括有两个搅拌器7a，两个搅拌器7a对称设置在反应筒2的正上方，两个搅拌器7a的对称面是反应筒2的中间截面，每个搅拌器7a均能够朝着反应筒2的方向移动，架体1上设有分别带动每个搅拌器7a移动的直线驱动器7b，反应筒2远离纱网2a的表面开设有能够供每个搅拌器7a伸入反应筒2内部的伸入口，并且每个伸入口处还均设有一个用以遮蔽伸入口的快门机构7c。
74.基于上述实施例，当搅拌装置7对原料和乙醇进行搅拌时，反应筒2上的快门机构7c打开，在直线驱动器7b的作用下，搅拌器7a随之通过伸入口伸入反应筒2内部，搅拌器7a启动最终对原料和乙醇进行搅拌，加快两者反应效率。
75.本技术通过辅助醇沉装置5对原料的处理，实现了将药材的提取液醇沉后获得铁皮石斛多糖的处理，提高了对铁皮石斛多糖提取的效率，以及通过渣液排出机构6对渣液的处理，还方便了渣液的回收。
76.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。