取餐柜的柜门安装机构以及取餐柜的制作方法

1.本实用新型涉及零售设备领域，具体涉及一种取餐柜的柜门安装机构以及包含该柜门安装机构的取餐柜。


背景技术：

2.取餐柜是设置在餐饮零售门店中供顾客或者外卖员自助取餐的设备，其通常为前后柜门均可打开的多格柜形式，后侧柜门供后厨放入制作好的餐食，前侧柜门则用于让顾客或者外卖员打开取餐。
3.现有技术中，取餐柜常采用组合形式，例如，中国实用新型专利 cn201921360664.3公开了一种组合式取餐柜，该取餐柜包括多个相互堆叠的取餐柜单元，各个取餐柜单元具有后门模块、顶板、侧板和前门模块等。这种取餐柜的好处是可以根据实际场景组合配置，并且损坏时不需要整体置换，而是仅替换损坏的单元即可。
4.然而，上述这种组合式取餐柜中，各个取餐柜单元在相互组合时可能会产生细微的错位，一旦组合的数量较多或使用时间较长，则这些错位将会累积导致各取餐柜单元的排列发生歪斜，尤其是会让柜门的门边在横竖方向上不能很好地对齐，影响其美观性。若使用常规的整体柜结构(即采用大块钢板制成柜体)，则柜门需要分别地安装在格子开口处(例如在钢板上钻孔以便安装门轴)，仍然会产生柜门之间细微错位导致歪斜的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种既能够方便地以组合形式安装取餐柜，又能够避免柜门之间发生歪斜的取餐柜的柜门安装机构。
6.本实用新型提供了一种取餐柜的柜门安装机构，设置在具有多个取餐格的取餐柜中，用于安装各个取餐格上的柜门，其特征在于，包括：多根横向延伸的横向支条；多根纵向延伸的纵向支条；以及门轴部件，用于形成柜门的转动轴，其中，多根横向支条与多根纵向支条焊接为一体从而形成与取餐格相对应的格子状框架结构，横向支条上设有竖直延伸的贯穿孔，横向支条上侧的柜门所对应的门轴部件以及横向支条的下侧的柜门所对应的门轴部件设置在同一个贯穿孔内。
7.本实用新型提供的取餐柜的柜门安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，同一列的各个贯穿孔的轴线位于同一竖直线上。
8.本实用新型提供的取餐柜的柜门安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，横向支条具有与取餐柜相对应的横向部分，纵向支条具有与取餐柜相对应的纵向部分，两个相邻的横向部分之间的部位与两个相邻的纵向部分之间的部位相互焊接。
9.进一步，本实用新型提供的取餐柜的上述柜门安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，横向支条的内边缘设有竖直向上或向下延伸的横向翻边条，纵向支条的内边缘设有水平向左或向右延伸的纵向翻边条，相邻的横向翻边条与相邻的纵向翻边条相互焊接为一体。
10.更进一步，本实用新型提供的取餐柜的上述柜门安装机构，还可以具有这样的技术特征，取餐格由层板以及隔板围成，横向翻边条上设有多个与层板或隔板进行连接的连接孔。
11.本实用新型提供的取餐柜的柜门安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，门轴部件包括：转轴件，具有呈圆柱状的转轴本体以及设置在转轴本体中部的凸缘；以及轴接件，具有呈空心圆柱状且同轴的第一轴接部分和第二轴接部分，第一轴接部分的直径大于第二轴接部分，且第一轴接部分、第二轴接部分的内径与转轴本体的直径一致。
12.进一步，本实用新型提供的取餐柜的上述柜门安装机构，还可以具有这样的技术特征，其中，柜门具有上侧安装孔以及下侧安装孔，转轴件的上端插入上下方向中相邻两个柜门中位于上方的柜门的下侧安装孔内，下端穿过贯穿孔后插入轴接件内，第二轴接部分插入两个柜门中位于下方的柜门的上侧安装孔内。
13.本实用新型还提供了一种取餐柜，其包括多个柜门以及上述任意一项的柜门安装机构。
14.实用新型的作用与效果
15.根据本实用新型所提供的安装机构以及取餐柜，由于安装机构具有多根横向延伸的横向支条、多根纵向延伸的纵向支条，横向支条与纵向支条相互焊接形成格子状框架结构，因此其形成与各个取餐格相对应的格子状框架结构；由于横向支条上设有竖直延伸的贯穿孔，且横向支条上侧柜门的门轴部件以及横向支条下侧柜门的门轴部件设置在同一个贯穿孔内，因此，能够让上下两侧的柜门转动轴同轴，使得柜门能够对齐。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的取餐柜的结构图；
17.图2是本实用新型实施例的主柜体从前侧方向看去时的结构图；
18.图3是本实用新型实施例的主柜体从后侧方向看去时的结构图；
19.图4是图2中省略了一块侧板以及顶板后主柜体的结构图；
20.图5是本实用新型实施例的主柜体安装结构爆炸图；
21.图6是本实用新型实施例的柜门安装机构一个角度的放大结构图；
22.图7是本实用新型实施例的柜门安装机构另一个角度的放大结构图；
23.图8是本实用新型实施例的柜门安装结构爆炸图；
24.图9是本实用新型实施例的柜门安装结构剖视图。
25.附图标记：取餐柜100；主柜体1；取餐格10；顶板11；侧板 12；盖板13；底板14；前柜门15；后柜门16；层板17；隔板18；安装机构19；横向支条91；横向部分911；贯穿孔911a；横向翻边条912；纵向支条92；纵向部分921；纵向翻边条922；转轴件93；转轴本体931；凸缘932；轴接件94；第一轴接部分941；第二轴接部分942；副柜体2；触摸屏21；扫码单元22。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的取餐柜及其柜门安装机构作具体阐述。另外，以下实施例中，前侧均指朝向取餐人员的一侧，后侧均指朝向后厨的一侧，方向描述均以实际使用
时的状态为准。
27.《实施例》
28.图1是本实用新型实施例的取餐柜的结构图。
29.如图1及图2所示，本实施例的取餐柜100包括主柜体1以及副柜体2。
30.主柜体1为拼装式柜体，具有多个用于存放餐食的取餐格10。本实施例中，取餐格10的数量为18个，呈纵三列、横五排分布。
31.副柜体2设置在主柜体1的一侧，用于容纳控制装置，该控制装置包括用于让取餐人员进行取餐的触摸屏21、扫码单元22，其具体工作原理可以采用现有技术，在此不再赘述。
32.图2是本实用新型实施例的主柜体从前侧方向看去时的结构图，图3是本实用新型实施例的主柜体从后侧方向看去时的结构图。
33.如图2以及图3所示，主柜体1具有顶板11、两块侧板12、两块盖板13、底板14以及多个前柜门15、多个后柜门16。其中，顶板11的四个边缘分别与两块侧板12的上边缘、两块盖板13上边缘相连接，底板14分别与两块侧板12以及底板14形成了主柜体1的外壳结构。前柜门15呈多列分布，安装在主柜体1的前侧；后柜门16的分布与前柜门15相同，一一对应地安装在主柜体1的后侧。
34.图4是图2中省略了一块侧板以及顶板后主柜体的结构图。
35.如图4所示，主柜体1内设有多块层板17以及多块隔板18。其中，隔板18纵向设置，其上端与盖板13的下边缘接触，下端与底板 14相接触。层板17横向设置，两端分别与隔板18固定连接，两块上下相邻的层板17和与该两块层板17相连接的隔板18之间形成了取餐格10的容纳餐食的空腔。
36.图5是本实用新型实施例的主柜体安装结构爆炸图。图5中示出了对应于一个取餐格10的上下两块层板17、左右两块隔板18以及前柜门15，其他层板17、隔板18、前柜门15以及后柜门16均予以省略。
37.如图4-图5所示，主柜体1还含有两个柜门安装机构(以下简称安装机构)19，该两个安装机构19分别设置在主柜体1的前侧面以及后侧面位置处，每个安装机构19的结构相同，以下以前侧面的安装机构19为例具体说明。
38.图6是本实用新型实施例的柜门安装机构一个角度的放大结构图，图7是本实用新型实施例的柜门安装机构另一个角度的放大结构图。
39.如图5-图7所示，安装机构19包括多根横向支条91以及多根纵向支条92。本实施例中，横向支条91的数量为六根，各横向支条91 均横向延伸，具有分别与一排三个横向相邻的取餐格10相对应的横向部分911；纵向支条92的数量为四根，各纵向支条92均纵向延伸，具有分别与一列五个取餐格10相对应的纵向部分921。
40.各横向支条91、纵向支条92均为钢制结构件，且两个相邻横向部分911之间的部位与两个相邻纵向部分921之间的部位相互焊接，由此形成了格子形状的框架结构，其格子与各个取餐格10相对应。另外，横向支条91、纵向支条92的宽度相同，该宽度与前柜门15 的厚度一致。
41.横向支条91(即靠近主柜体1内部的一侧边缘)的上侧及下侧均设有横向翻边条912，各横向翻边912从横向支条91的内边缘竖直地向上或向下延伸而成；纵向支条92的左
右两侧(即横向两侧) 均设有纵向翻边条922，各纵向翻边条922从横向支条92的横向两侧内边缘水平地向左或向右延伸。同时，横向翻边条912与相邻的纵向翻边条922相互焊接为一体。此外，顶部的横向支条91上侧、底部的横向支条19下侧均未设置横向翻边条921，因此其能够分别与顶板11、底板13相贴合；最左位置的纵向支条92的左侧、最右位置的纵向支条92的右侧均未设置纵向翻边条922，因此其能够分别与两个侧板12相贴合。
42.图8是本实用新型实施例的柜门安装结构爆炸图。图8中示出了安装机构19的局部结构。
43.如图5、图8所示，本实施例中，安装机构19还包括门轴部件，其用于形成让柜门15能够转动的转动轴。具体地，该门轴部件包括多个转轴件93以及多个轴接件94，用于对前柜门15进行安装。
44.如图5-7所示，各个横向部分911的横向端部位置处设有从上表面垂直贯穿至下表面的贯穿孔911a，同一列上各个贯穿孔911a对齐，即同一列各个贯穿孔911a的轴线位于同一竖直线上。
45.图9是本实用新型实施例的柜门安装结构剖视图，图9中示出了上下方向上相邻的两个前柜门15之间的局部结构。
46.如图8以及图9所示，转轴件93具有呈圆柱形的转轴本体931 以及设置在转轴本体931中部的凸缘932。前柜门15的上下两侧均设置有安装孔15a，且上侧安装孔15a的直径大于下侧安装孔15a的直径；本实施例中，转轴本体931的直径、贯穿孔911a的内径以及下侧安装孔15a的内径均一致。
47.轴接件94具有呈空心圆柱状且同轴的第一轴接部分941和第二轴接部分942，其中第一轴接部分941的直径大于上侧安装孔15a的内径，第二轴接部分942的直径与上侧安装孔15a的内径一致，同时第一轴接部分941、第二轴接部分942的内径均与转轴本体931的直径一致。
48.如图9所示，安装状态下，转轴件93的下端穿过贯穿孔911a，凸缘932则因直径更大而不能进入贯穿孔911a，其下表面贴合横向部分911的上表面；转轴件93的上端插入上方的前柜门15的下侧安装孔15a内，该前柜门15的下侧表面贴合在凸缘932的上表面上。同时，第二轴接部分942插入下方的前柜门15的上侧安装孔15a内，转轴件93的下端穿过贯穿孔911a后插入轴接件94内。这种安装状态使得转轴件93同时与上方前柜门15的下侧安装孔15a以及下方前柜门15的上侧安装孔15a形成配合，让上方前柜门15与下方前柜门15均能够相对于安装机构19转动，且二者的转动轴同轴。进一步，其他各前柜门15也按此方式可转动地安装在安装机构19上，由于贯穿孔911a是对齐的，各前柜门15之间在竖直方向上也是对齐的。此外，由于前柜门15的下表面均与凸缘932的上表面接触，而凸缘932 的下表面又贴合在横向部分911上，因此前柜门15的下表面与横向部分911之间的间距均与凸缘932的厚度一致，使得各个前柜门15 在水平方向上也是对齐的。
49.在上述安装状态下，由于横向支条91的内边缘设有横向翻边条 912，纵向支条92的内边缘设有纵向翻边条922，因此前柜门15只能向外打开。
50.另外，本实施例中，上述各部件的安装过程为自下至上进行，具体为：先将第二轴接部分942插入前柜门15的上侧安装孔15a内，然后将位于下方横向部分911上的转轴件93插入该前柜门15的下侧安装孔15a，略微移动前柜门15的上端让轴接件94的中心与上侧贯
穿孔911a对齐后，即可将另一个转轴件93从上侧贯穿孔911a中插入、穿过贯穿孔911a后插入轴接件94中。底板14上设有容纳最底部的轴接件94的孔部，同时盖板13上设有容纳最顶部的转轴件93 上端的孔部，安装完最上部的转轴件93后，将盖板13也安装到顶部即可完成整体安装。
51.本实施例中，后柜门16处的安装机构19的结构及安装方式与前柜门15相同，在此不再赘述。
52.如图5所示，横向翻边条912上设有多个第一连接孔912a，隔板18为中空板状结构，前后两个竖直面上设有多个与第一连接孔 912a相对应的第二连接孔181a，安装机构19与隔板18之间通过螺栓螺母与第一连接孔912a、第二连接孔181a相配合的方式实现可拆卸连接。
53.另外，隔板18上还设有第三连接孔181b，层板17上还设有与该第三连接孔181b相对应的第四连接孔17a，层板17与隔板18之间通过螺栓螺母与第三连接孔181b、第四连接孔17a相配合的方式实现可拆卸连接。此外，隔板18的内部用于安装门锁(图中未示出)；层板17为中空板状结构，其内部设有对餐食进行保温的加热丝等部件。
54.实施例的作用与效果
55.根据本实施例所提供的安装机构以及取餐柜，由于安装机构具有多根横向延伸的横向支条、多根纵向延伸的纵向支条，横向支条与纵向支条相互焊接形成格子状框架结构，因此其形成与各个取餐格相对应的格子状框架结构；由于横向支条上设有竖直延伸的贯穿孔，且横向支条上侧柜门的门轴部件以及横向支条下侧柜门的门轴部件设置在同一个贯穿孔内，因此，能够让上下两侧的柜门转动轴同轴，使得柜门能够对齐。
56.实施例中，由于门轴部件包括转轴件与轴接件，其中转轴件具有凸缘，轴接件具有呈空心圆柱状且同轴的第一轴接部分和第二轴接部分，且第一轴接部分的直径大于柜门上安装孔的内径，第二轴接部分的直径与安装孔的内径一致，因此，在安装后，转轴件的上端能够与上方的柜门安装孔相配合，下端能够通过轴接件与下方的柜门安装孔相配合，使得上下方向上相邻的两个柜门在可转动地安装的同时，二者的转动轴同轴，从而相互对齐。由于转轴件具有凸缘，该凸缘能够将各个柜门与横向部分之间的距离保持为一致，因此还能够让柜门在水平方向上对齐。
57.实施例中，横向支条具有横向翻边条、纵向支条具有纵向翻边条，且二者均为钢制结构件，因此可以采用角钢等常见制品加工焊接后制得，制备方法简单、成本低，强度也能够达到对柜门进行支撑、对隔板等进行连接支撑的要求。另外，实施例这样的翻边条也起到了让柜门只能往外开而不能向内开的作用。
58.此外，横向翻边条上设有连接孔，因此能够与主柜体内部的隔板连接，使得主柜体能够通过前后侧的安装机构组装，结构简单；又由于这种连接方式是可拆卸的，因此，可以方便地对损坏的内部部件进行更换。
59.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
60.例如，上述实施例中，横向翻边条上设有与隔板连接的第一连接孔，能够与隔板上的第二连接孔连接，而层板与隔板之间通过第三连接孔、第四连接孔连接。在本实用新型中，也可以在层板上设置与横向翻边条连接的连接孔，或者在纵向翻边条上设置连接孔。
61.实施例中，横向支条、纵向支条之间相互焊接而成为一体，其可以采用钢制结构件
来构成；本实用新型中，也可以采用一体成型的方式来制得。