一种手术室护理中废物收集护理装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种手术室护理中废物收集护理装置。


背景技术：

2.医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。医疗废物主要分为五类，包括感染性废物、病理性废物、损伤性废物、药物性废物以及化学性废物，手术室内所产生的多为感染性废物、病理性废物和损伤性废物，医护人员在手术结束后，可将损伤性废物放入利器盒内，以防止对医护人员造成损伤，感染性废物与病理性废物通常则是使用垃圾袋进行封存。
3.专利申请公布号cn 110090079 b的发明专利公开了一种手术室护理中废物收集护理装置，具体涉及手术室护理领域，包括存放箱，所述存放箱的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定连接有箱盖，所述存放箱的中部设置有分离机构，所述存放箱内腔一侧底部设置有筛选机构。该发明通过设置分离机构，使得正反电机带动转动板转动，导致通过放置孔的垃圾掉落至存放箱内腔的两端，从而实现了对液体垃圾的单独分离，同时通过在存放箱内腔设置筛选机构，使得分隔板表面的垃圾通过湿度传感器的检测，由第一气缸和第二气缸共同作用将固体垃圾和固液混合垃圾分别推入两个不同的收集箱进行收集，从而实现了垃圾的分类处理。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是仅能对废物进行分类以及收集，无法实现对废物的预处理，导致在废物过多的情况下，会出现收集箱被占满，后续无法正常装入废物的情况，另外在后续清出废物时也较为不便。
5.同时，由于在对不同种类的废物进行分类时需要一定时间，因此无法支持医护人员连续投入废物以及将不同种类废物混合投入的情况，实际使用时还需要医护人员间隔投入或者对废物进行预分类，实际使用效果不够理想。
6.因此，发明一种手术室护理中废物收集护理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种手术室护理中废物收集护理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手术室护理中废物收集护理装置，包括外壳组件，所述外壳组件内腔顶部设置有主驱动机构，所述主驱动机构一侧传动连接有次驱动机构，所述主驱动机构与次驱动机构底部共同设置有第一压实切割机构，所述第一压实切割机构左侧设置有第二压实切割机构，所述外壳组件内腔底部设置有废液收集输出机构；
9.所述主驱动机构中驱动电机带动主驱动机构中空心转轴旋转后，主驱动机构中升降螺杆带动第一压实切割机构整体下降，所述第一压实切割机构在下降过程中对第二压实切割机构中的第二压块进行推动，进而使第二压块与第一压实切割机构同步下降，进而对
位于外壳组件中密封隔板顶部的废物进行压实，废液则通过外壳组件中阻隔网流入到废液收集输出机构中被收集，所述主驱动机构中空心转轴旋转时对次驱动机构进行驱动，进而使次驱动机构带动第一压实切割机构中第一切割刀与第二压实切割机构中第二切割刀对压实后的废物进行切块。
10.优选的，所述外壳组件包括壳体、进料指示框、第一出料门、第二出料门、密封隔板和阻隔网；
11.所述进料指示框固定贯穿设置于壳体左侧顶部，所述第一出料门通过合页转动设置于壳体右侧中部，所述第二出料门通过合页转动设置于壳体右侧底部，所述密封隔板固定设置于壳体内部底端，所述阻隔网固定嵌套设置于密封隔板顶部中心处。
12.优选的，所述主驱动机构包括驱动电机、空心转轴、升降螺杆、导向块、导向槽和限位条；
13.所述驱动电机固定设置于壳体顶部，所述空心转轴位于壳体内腔顶部，且与驱动电机传动连接，所述升降螺杆位于空心转轴内侧，且与空心转轴螺纹连接，所述导向块固定套接设置于升降螺杆外侧底部，所述导向槽与限位条均设置有两个，两个所述导向槽分别开设于导向块正面以及背面，两个所述限位条分别滑动设置于两个导向槽内侧，且均与壳体内壁固定连接。
14.优选的，所述次驱动机构包括主动锥齿轮、往复丝杆、从动锥齿轮、滑动套和第一伸缩管；
15.所述主动锥齿轮固定套接设置于空心转轴外侧，所述往复丝杆通过轴承与壳体内壁转动连接，所述从动锥齿轮固定设置于往复丝杆左端，且与主动锥齿轮啮合，所述滑动套套接设置于往复丝杆外侧，且与往复丝杆螺纹连接，所述第一伸缩管固定连接于滑动套底部。
16.优选的，所述第一压实切割机构包括第一压块、第一容纳槽、第一切割刀、第一复位弹簧、通槽、连接板、横向槽、滑动杆、滑块和滑槽；
17.所述第一压块固定设置于升降螺杆底端，所述第一容纳槽、第一切割刀和第一复位弹簧均设置有多个，多个所述第一容纳槽均匀开设于第一压块底部，多个所述第一切割刀分别滑动设置于多个第一容纳槽内侧，多个所述第一复位弹簧分别设置于多个第一容纳槽内侧，所述第一复位弹簧一端与第一容纳槽内壁固定连接以及另一端与第一切割刀固定连接，所述通槽贯穿开设于多个第一容纳槽之间，所述连接板位于通槽内侧，且与多个第一切割刀固定连接，所述横向槽开设于第一压块顶部右侧，且与连接板连通，所述滑动杆滑动设置于横向槽内侧，所述滑动杆底端与连接板贴合且滑动连接，所述滑动杆顶端与第一伸缩管固定连接；
18.所述滑块与滑槽均设置有两个，两个所述滑槽分别开设于横向槽内部两侧壁上，两个所述滑块分别滑动设置于两个滑槽内侧，且分别固定设置于滑动杆正面以及背面。
19.优选的，所述第二压实切割机构包括顶块、第二伸缩管、第二复位弹簧、第二压块、第二容纳槽、第二切割刀和第三复位弹簧；
20.所述顶块与壳体内壁固定连接，所述第二伸缩管固定连接于顶块底部，所述第二复位弹簧套接设置于第二伸缩管外侧，所述第二压块固定设置于第二伸缩管底端，所述第二复位弹簧一端与顶块固定连接以及另一端与第二压块固定连接，所述第二容纳槽、第二
切割刀和第三复位弹簧均设置有多个，多个所述第二容纳槽均匀开设于第二压块底部，多个所述第二切割刀分别滑动设置于多个第二容纳槽内侧，多个所述第三复位弹簧分别位于多个第二容纳槽内部，所述第三复位弹簧一端与第二容纳槽内壁固定连接以及另一端与第二切割刀固定连接。
21.优选的，所述废液收集输出机构包括导轨、滑动座、承载板、把手和废液存储桶；
22.所述导轨固定设置于壳体内腔底部，所述滑动座滑动设置于导轨外侧，所述承载板固定设置于滑动座顶部，所述把手固定设置于承载板顶部右侧，所述废液存储桶放置于承载板顶部。
23.本发明的技术效果和优点：
24.本发明通过设置有主驱动机构、次驱动机构、第一压实切割机构、第二压实切割机构和废液收集输出机构，以便于利用主驱动机构对第一压实切割机构进行驱动，进而使第一压实切割机构带动第二压实切割机构同步对蓬松废物进行压实，废物中的液体则被废液收集输出机构所收集，随后在次驱动机构的驱动下，第一压实切割机构与第二压实切割机构则可以对压实后的蓬松废物进行切断，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以有效缩小蓬松废物所需要占据的空间，提高废物收集量，后续针对废物进行清出时也更为方便，同时可以适用于连续投入废物以及不同种类废物混合投入的情况，实际使用效果更加理想。
附图说明
25.图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
26.图2为本发明的主驱动机构与次驱动机构正视结构示意图。
27.图3为本发明的第一压实切割机构正面剖视结构示意图。
28.图4为本发明的第二压实切割机构正面剖视结构示意图。
29.图5为本发明的废液收集输出机构正面剖视结构示意图。
30.图中：1、外壳组件；11、壳体；12、进料指示框；13、第一出料门；14、第二出料门；15、密封隔板；16、阻隔网；2、主驱动机构；21、驱动电机；22、空心转轴；23、升降螺杆；24、导向块；25、导向槽；26、限位条；3、次驱动机构；31、主动锥齿轮；32、往复丝杆；33、从动锥齿轮；34、滑动套；35、第一伸缩管；4、第一压实切割机构；41、第一压块；42、第一容纳槽；43、第一切割刀；44、第一复位弹簧；45、通槽；46、连接板；47、横向槽；48、滑动杆；481、滑块；482、滑槽；5、第二压实切割机构；51、顶块；52、第二伸缩管；53、第二复位弹簧；54、第二压块；55、第二容纳槽；56、第二切割刀；57、第三复位弹簧；6、废液收集输出机构；61、导轨；62、滑动座；63、承载板；64、把手；65、废液存储桶。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-5所示的一种手术室护理中废物收集护理装置，包括外壳组
件1，所述外壳组件1内腔顶部设置有主驱动机构2，所述主驱动机构2一侧传动连接有次驱动机构3，所述主驱动机构2与次驱动机构3底部共同设置有第一压实切割机构4，所述第一压实切割机构4左侧设置有第二压实切割机构5，所述外壳组件1内腔底部设置有废液收集输出机构6；
33.所述主驱动机构2中驱动电机21带动主驱动机构2中空心转轴22旋转后，主驱动机构2中升降螺杆23带动第一压实切割机构4整体下降，所述第一压实切割机构4在下降过程中对第二压实切割机构5中的第二压块54进行推动，进而使第二压块54与第一压实切割机构4同步下降，进而对位于外壳组件1中密封隔板15顶部的废物进行压实，废液则通过外壳组件1中阻隔网16流入到废液收集输出机构6中被收集，所述主驱动机构2中空心转轴22旋转时对次驱动机构3进行驱动，进而使次驱动机构3带动第一压实切割机构4中第一切割刀43与第二压实切割机构5中第二切割刀56对压实后的废物进行切块。
34.如图1所示，所述外壳组件1包括壳体11、进料指示框12、第一出料门13、第二出料门14、密封隔板15和阻隔网16。
35.更为具体的，所述进料指示框12固定贯穿设置于壳体11左侧顶部，所述第一出料门13通过合页转动设置于壳体11右侧中部，所述第二出料门14通过合页转动设置于壳体11右侧底部，所述密封隔板15固定设置于壳体11内部底端，所述阻隔网16固定嵌套设置于密封隔板15顶部中心处。
36.如图2所示，所述主驱动机构2包括驱动电机21、空心转轴22、升降螺杆23、导向块24、导向槽25和限位条26。
37.更为具体的，所述驱动电机21固定设置于壳体11顶部，所述空心转轴22位于壳体11内腔顶部，且与驱动电机21传动连接，所述升降螺杆23位于空心转轴22内侧，且与空心转轴22螺纹连接，所述导向块24固定套接设置于升降螺杆23外侧底部，所述导向槽25与限位条26均设置有两个，两个所述导向槽25分别开设于导向块24正面以及背面，两个所述限位条26分别滑动设置于两个导向槽25内侧，且均与壳体11内壁固定连接，以便于驱动电机21带动空心转轴22旋转时，在导向块24的限制下，升降螺杆23无法发生旋转，而是在空心转轴22内侧下降或上升。
38.如图2所示，所述次驱动机构3包括主动锥齿轮31、往复丝杆32、从动锥齿轮33、滑动套34和第一伸缩管35。
39.更为具体的，所述主动锥齿轮31固定套接设置于空心转轴22外侧，所述往复丝杆32通过轴承与壳体11内壁转动连接，所述从动锥齿轮33固定设置于往复丝杆32左端，且与主动锥齿轮31啮合，所述滑动套34套接设置于往复丝杆32外侧，且与往复丝杆32螺纹连接，所述第一伸缩管35固定连接于滑动套34底部，以便于空心转轴22旋转时，可以通过主动锥齿轮31带动从动锥齿轮33旋转，进而使从动锥齿轮33带动往复丝杆32旋转，在往复丝杆32旋转过程中，滑动套34则沿往复丝杆32左右移动，进而带动第一伸缩管35左右移动。
40.如图3所示，所述第一压实切割机构4包括第一压块41、第一容纳槽42、第一切割刀43、第一复位弹簧44、通槽45、连接板46、横向槽47、滑动杆48、滑块481和滑槽482。
41.更为具体的，所述第一压块41固定设置于升降螺杆23底端，所述第一容纳槽42、第一切割刀43和第一复位弹簧44均设置有多个，多个所述第一容纳槽42均匀开设于第一压块41底部，多个所述第一切割刀43分别滑动设置于多个第一容纳槽42内侧，多个所述第一复
位弹簧44分别设置于多个第一容纳槽42内侧，所述第一复位弹簧44一端与第一容纳槽42内壁固定连接以及另一端与第一切割刀43固定连接，所述通槽45贯穿开设于多个第一容纳槽42之间，所述连接板46位于通槽45内侧，且与多个第一切割刀43固定连接，所述横向槽47开设于第一压块41顶部右侧，且与连接板46连通，所述滑动杆48滑动设置于横向槽47内侧，所述滑动杆48底端与连接板46贴合且滑动连接，所述滑动杆48顶端与第一伸缩管35固定连接；
42.同时，所述滑块481与滑槽482均设置有两个，两个所述滑槽482分别开设于横向槽47内部两侧壁上，两个所述滑块481分别滑动设置于两个滑槽482内侧，且分别固定设置于滑动杆48正面以及背面，以便于利用滑块481与滑槽482对滑动杆48进行导向以及限位，使滑动杆48只能横向左右运动。
43.如图4所示，所述第二压实切割机构5包括顶块51、第二伸缩管52、第二复位弹簧53、第二压块54、第二容纳槽55、第二切割刀56和第三复位弹簧57。
44.更为具体的，所述顶块51与壳体11内壁固定连接，所述第二伸缩管52固定连接于顶块51底部，所述第二复位弹簧53套接设置于第二伸缩管52外侧，所述第二压块54固定设置于第二伸缩管52底端，所述第二复位弹簧53一端与顶块51固定连接以及另一端与第二压块54固定连接，所述第二容纳槽55、第二切割刀56和第三复位弹簧57均设置有多个，多个所述第二容纳槽55均匀开设于第二压块54底部，多个所述第二切割刀56分别滑动设置于多个第二容纳槽55内侧，多个所述第三复位弹簧57分别位于多个第二容纳槽55内部，所述第三复位弹簧57一端与第二容纳槽55内壁固定连接以及另一端与第二切割刀56固定连接，以便于当第二压块54被推动时，第二压块54整体下降，当第二压块54不再被推动时，第二复位弹簧53则拉动第二压块54复位。
45.如图5所示，所述废液收集输出机构6包括导轨61、滑动座62、承载板63、把手64和废液存储桶65。
46.更为具体的，所述导轨61固定设置于壳体11内腔底部，所述滑动座62滑动设置于导轨61外侧，所述承载板63固定设置于滑动座62顶部，所述把手64固定设置于承载板63顶部右侧，所述废液存储桶65放置于承载板63顶部，以便于在需要对废物进行清理时，使用者可以将第二出料门14打开，然后通过把手64将承载板63由壳体11内腔底部拉出，随后对废液存储桶65进行提拉，使得废液存储桶65由承载板63顶部移下即可。
47.本发明工作原理：
48.实际使用过程中，医护人员可以将废物通过进料指示框12加入到壳体11内部，随后废物沿顶块51顶部的倾斜面滑落或流动到密封隔板15顶部，此时液体废物开始通过阻隔网16流入到废液存储桶65中被收集；
49.使驱动电机21带动空心转轴22旋转，空心转轴22旋转时，由于升降螺杆23被导向槽25与限位条26所限位，因此升降螺杆23无法随同空心转轴22同步旋转，而是在空心转轴22旋转的过程中持续下降，升降螺杆23下降时带动第一压实切割机构4整体同步下降；
50.随着第一压实切割机构4的不断下降，当第一压块41与第二压块54接触时，第一压块41带动第二压块54同步下降，随后第一压块41与第二压块54共同压在废物顶部，进而将蓬松的废物压实，同时废物中的液体被挤出，并通过阻隔网16流入到废液存储桶65中；
51.在第一压块41与第二压块54对废物进行挤压的过程中，主动锥齿轮31随同空心转
轴22同步旋转，进而通过从动锥齿轮33带动往复丝杆32旋转，往复丝杆32旋转时则通过滑动套34带动第一伸缩管35左右移动，第一伸缩管35则带动滑动杆48左右移动，当滑动杆48向右移动时，则对连接板46进行推动，进而使连接板46带动第一切割刀43下降，第一切割刀43下降时则带动第二切割刀56下降，当滑动杆48向左移动时，第一复位弹簧44与第三复位弹簧57则分别对第一切割刀43与第二切割刀56进行拉动，进而使第一切割刀43与第二切割刀56复位，从而使第一切割刀43与第二切割刀56不断重复升降过程中，进而对压实后的废物进行切割，使废物被切断或在废物表面产生切痕；
52.在废物压实与切割过程中，医护人员可以继续通过进料指示框12加入废物，当驱动电机21带动空心转轴22反向旋转时，第一压实切割机构4与第二压实切割机构5复位，此时后续加入的废物则沿第一压块41与顶块51顶部的倾斜面滑落到密封隔板15顶部，进而在后续驱动电机21带动空心转轴22旋转时再次被压实；
53.在需要对废物进行清理时，使用者可以将第一出料门13与第二出料门14打开，随后将位于密封隔板15顶部被压实且被切块的废物堆叠在一起后的取出并装入垃圾袋中，然后通过把手64将承载板63由壳体11内腔底部拉出，随后对废液存储桶65进行提拉，使得废液存储桶65由承载板63顶部移下即可。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。