挖掘机用高效松土器

1.本实用新型涉及一种松土器，具体是一种可安装在挖掘机上使用的挖掘机用高效松土器，属于挖掘机机具技术领域。


背景技术：

2.挖掘机松土器是一种挖掘机机具，一般用于在挖掘机开挖有裂纹的岩石、冻土或沥青路面前对岩石、冻土或沥青路面进行分裂或破碎，以便于挖掘机用铲斗进行挖掘及装载作业，适用于硬土、次坚石、风化石的粉碎或分裂。
3.挖掘机松土器通常包括用于铰接连接挖掘机动臂和斗杆的铰接座以及固定弯曲设置在铰接座下方呈犬齿形结构的松土齿，现有的挖掘机松土器主要有单松土齿和多松土齿之分，单齿松土器能够适应黏土、盐矿、冻土、岩层等多种硬度不同的作业面，既能松土碎石还能深入不同作业面，适应性强，但作业效率相对较低；多齿松土器包括多个并排间隔设置的松土齿，松土效率相对单齿松土器要高。
4.不论是单齿松土器还是多齿松土器，通常是在松土齿的底部尖端套装有可更换的斗齿，虽然斗齿尖端相对于铰接座的挖掘机动臂铰接轴心的距离通常是不同挖掘深度尺寸的定值，但松土器翻转松土的过程是下压施加载荷与翻转施加载荷的复合过程，因此挖掘机松土器在斗杆的带动下绕铰接座的挖掘机动臂铰接轴心旋转的松土过程中，斗齿尖端形成的轨迹是一非规则的弧形轨迹，也就是说，每一次翻斗操作的松土挖深一定的情况下、每一次翻斗操作的松土只通过斗齿尖端实现松土，这就造成松土效率有限，针对非匀质的岩石、冻土或沥青路面，通常需要对同一个方位多次反复的翻松，不仅影响作业效率，还增加操作人员的劳动强度和机械损耗。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种挖掘机用高效松土器，能够在松土挖深一定的情况下实现每一次翻斗操作具有更好的松土效果和更高的松土效率。
6.为了实现上述目的，本挖掘机用高效松土器包括铰接座部分和松土齿部分；
7.所述的铰接座部分包括铰接耳板和底板，铰接耳板上设有轴向方向沿左右方向设置的动臂铰接安装孔和斗杆铰接安装孔、且左右对称设置为两件的铰接耳板的底部与底板的顶平面固定连接；
8.所述的松土齿部分包括整体竖直设置、且下部向后方弯曲呈犬齿形结构的松土齿主体，松土齿主体的顶端与底板底平面固定连接、且松土齿主体的底部尖端套接安装有可更换的斗齿，松土齿主体的弧形前端面上还至少凸出设有一个通过截齿座与松土齿主体定位连接的截齿、且截齿的轴心线与截齿座对应松土齿主体弧形前端面定位连接位置的弧面之间的夹角是锐角。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，截齿的轴心线与截齿座对应松土齿主体弧形前端面定位安装位置的弧面之间的夹角范围是40～50
°
。
10.作为本实用新型的进一步改进方案，截齿沿松土齿主体弧形前端面的弧度走向均布设置为多个。
11.作为本实用新型的进一步改进方案，松土齿主体相对于底板左右均布并排设置为多个、且多个并排设置的松土齿主体之间通过加强筋固定连接。
12.作为本实用新型的进一步改进方案，至少松土齿主体的弧形后端面上安装设有防护齿套。
13.作为本实用新型的进一步改进方案，截齿座上设有截齿安装孔，截齿与截齿座的截齿安装孔通过螺纹或定位销连接。
14.与现有技术相比，将本挖掘机用高效松土器通过动臂铰接安装孔和斗杆铰接安装孔安装在挖掘机上使用时，在斗杆的带动下绕铰接耳板的挖掘机动臂铰接轴心向后翻转的过程中，在松土挖深一定的情况下，斗齿在下压施加载荷的作用下其尖端伸入地面以下先进行松土，地层中较大的坚硬岩石在向后方翻转的斗齿的剪切力作用下具有向后方翻转移动的趋势、实现一次松土，松土齿主体继续向后方翻转，则松土齿主体弧形前端面上的截齿可以对由斗齿松土后形成的挖深轨迹面进行二次松土、二次向地层中较大的坚硬岩石施加翻转剪切力，进而驱使地层中较大的坚硬岩石二次具有向后方翻转移动的趋势、进一步对地层中较大的坚硬岩石产生松动作用，从而实现提高每次翻斗操作的松土效率。
附图说明
15.图1是本实用新型左后方视角的三维结构示意图；
16.图2是本实用新型左前方视角的三维结构示意图；
17.图3是本实用新型左侧视角的结构示意图。
18.图中：1、铰接耳板，2、底板，3、松土齿主体，4、截齿，5、截齿座，6、防护齿套，7、斗齿。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以松土齿主体3的弯曲方向为后方进行描述)。
20.本挖掘机用高效松土器包括铰接座部分和松土齿部分。
21.如图1至图3所示，所述的铰接座部分包括铰接耳板1和底板2，铰接耳板1上设有轴向方向沿左右方向设置的动臂铰接安装孔和斗杆铰接安装孔、且左右对称设置为两件的铰接耳板1的底部与底板2的顶平面固定连接。
22.所述的松土齿部分包括整体竖直设置、且下部向后方弯曲呈犬齿形结构的松土齿主体3，松土齿主体3的顶端与底板2的底平面固定连接、且松土齿主体3的底部尖端套接安装有可更换的斗齿7，松土齿主体3的弧形前端面上还至少凸出设有一个通过截齿座5与松土齿主体3定位连接的截齿4、且截齿4的轴心线与截齿座5对应松土齿主体3弧形前端面定位连接位置的弧面之间的夹角是锐角。
23.将本挖掘机用高效松土器通过动臂铰接安装孔和斗杆铰接安装孔安装在挖掘机上使用时，在斗杆的带动下绕铰接耳板1的挖掘机动臂铰接轴心向后翻转的过程中，在松土挖深一定的情况下，斗齿7在下压施加载荷的作用下其尖端伸入地面以下先进行松土，地层
中较大的坚硬岩石在向后方翻转的斗齿7的剪切力作用下具有向后方翻转移动的趋势、实现一次松土，松土齿主体3继续向后方翻转，则松土齿主体3弧形前端面上的截齿4可以对由斗齿7松土后形成的挖深轨迹面进行二次松土、二次向地层中较大的坚硬岩石施加翻转剪切力，进而驱使地层中较大的坚硬岩石二次具有向后方翻转移动的趋势、进一步对地层中较大的坚硬岩石产生松动作用，从而实现提高每次翻斗操作的松土效率。
24.截齿4的轴心线与截齿座5对应松土齿主体3弧形前端面定位安装位置的弧面之间的夹角过大时松土效率高、但磨损较严重，而夹角过小时，所需进给力增大，容易造成截齿4超载，且截齿4尖头方向的负荷更大、不利于工作，因此为了实现更好的二次松土效果、且保证截齿4支撑强度的前提下实现降低磨损量，作为本实用新型的进一步改进方案，截齿4的轴心线与截齿座5对应松土齿主体3弧形前端面定位安装位置的弧面之间的夹角范围是40～50
°
。
25.为了实现每次翻斗操作的多次松土，作为本实用新型的进一步改进方案，截齿4沿松土齿主体3弧形前端面的弧度走向均布设置为多个。
26.为了进一步提高每次翻斗操作的松土效率，作为本实用新型的进一步改进方案，松土齿主体3相对于底板2左右均布并排设置为多个、且多个并排设置的松土齿主体3之间通过加强筋固定连接。
27.为了降低松土过程中松土齿主体3的磨损，作为本实用新型的进一步改进方案，至少松土齿主体3的弧形后端面上安装设有防护齿套6。
28.为了便于快速拆装更换截齿4，作为本实用新型的进一步改进方案，截齿座5上设有截齿安装孔，截齿4与截齿座5的截齿安装孔通过螺纹或定位销连接。