一种便于后期维护的配电箱的制作方法

1.本实用新型属于配电柜技术领域，具体为一种便于后期维护的配电箱。


背景技术：

2.配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属箱中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
3.目前大多数的配电柜的维护都是打开配电柜，工作人员走进去或者是把手伸进去，这样维护元件不方便，也不能很好的观察元件的受损情况，同样对工作人员的安全造成一定的隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于后期维护的配电箱，有效的解决了目前大多数的配电柜的维护都是打开配电柜，工作人员走进去或者是把手伸进去，这样维护元件不方便，也不能很好的观察元件的受损情况，同样对工作人员的安全造成一定的隐患问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于后期维护的配电箱，包括箱体，所述箱体的外侧壁设置有闭合门，所述箱体的内腔安装有安装箱，所述安装箱的外侧壁设置有安装板，所述安装箱的外侧壁连接有滑动机构，所述滑动机构另一端连接在安装板上；
6.所述滑动机构包括连接板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和作用板，所述连接板设置在安装板的两侧，所述第一连接杆和第三连接杆分别设置在安装板的外侧壁，所述第二连接杆连接在第一连接杆远离连接板的一端，所述第四连接杆连接在第三连接杆远离连接板的一端，所述作用板设置在安装板的两侧，所述第二连接杆和第四连接杆远离第一连接杆和第三连接杆的一端连接在作用板上，所述第二连接杆与第三连接杆通过连杆进行连接。
7.优选的，所述第二连接杆和第三连接杆均呈v字形状。
8.优选的，所述安装箱和作用板均呈l形状。
9.优选的，左侧所述连接板的外侧壁设置有转盘，所述转盘与第一连接杆固定连接。
10.优选的，所述转盘和安装箱的外侧壁分别开凿有通槽和凹槽，所述通槽的内腔插接有限位杆，所述限位杆右侧插接在凹槽内。
11.优选的，所述箱体的内腔壁开凿有作用槽，所述作用槽的位置与转盘的位置相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过旋第一连接杆带动第二连接杆进行移动，第二连接杆带动第三连接杆进行移动，第三连接杆在移动的过中带动第四连接杆向后移动，第二连接杆和第四连接杆在想
后移动的过程中推动作用板的底部向后移动，从而是作用板的顶部向前进行移动，从而使安装板向前旋转九十度，并与安装箱垂直平行第一连接杆和第三连接杆分别转动设置在安装板的外侧壁；
14.2、当安装板与安装箱重合时，凹槽和通槽的位置重合，将限位杆插入通槽和凹槽内对转盘进行固定，转盘固定连接在第一连接杆上，通过转盘对第一连接杆进行限位，限位杆右侧插接在凹槽内，箱体的内腔壁开凿有作用槽，作用槽的位置与转盘的位置相对应，便于将限位杆拔出。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底板的俯视图；
19.图3为本实用新型图2的a-a剖视图；
20.图4为本实用新型安装箱的三维图；
21.图5为本实用新型连接板的机构图；
22.图6为本实用新型的安装板的展开图。
23.图中：1、箱体；11、闭合门；2、安装箱；21、安装板；22、连接板；221、第一连接杆；222、第二连接杆；223、第三连接杆；224、第四连接杆；225、作用板；23、转盘；231、通槽；232、限位杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-6给出，本实用新型一种便于后期维护的配电箱，包括箱体1，箱体1的外侧壁铰接有闭合门11，通过闭合门11的设置便于对箱体1内的电子元件进行保护，箱体1的内腔安装有安装箱2，通过安装箱2的设置对电子元件进行收纳，安装箱2的外侧壁设置有安装板21，将电子元件安装在安装板21便于对电子元件进行安装和维修，安装箱2的外侧壁连接有滑动机构，通过滑动动机构的设置便于对安装板21进行移动，滑动机构另一端连接在安装板21上；
26.滑动机构包括连接板22、第一连接杆221、第二连接杆222、第三连接杆223、第四连接杆224和作用板225，连接板22设置在安装板21的两侧，通过旋第一连接杆221带动第二连接杆222进行移动，第二连接杆222带动第三连接杆223进行移动，第三连接杆223在移动的过中带动第四连接杆224向后移动，第二连接杆222和第四连接杆224在想后移动的过程中推动作用板225的底部向后移动，从而是作用板225的顶部向前进行移动，从而使安装板21向前旋转九十度，并与安装箱2垂直平行(如图6所示)第一连接杆221和第三连接杆223分别
转动设置在安装板21的外侧壁，第二连接杆222转动连接在第一连接杆221远离连接板22的一端，第四连接杆224转动连接在第三连接杆223远离连接板22的一端，作用板225通过螺栓连接在安装板21的两侧，第二连接杆222和第四连接杆224远离第一连接杆221和第三连接杆223的一端转动连接在作用板225上，第二连接杆222与第三连接杆223通过连杆进行连接。
27.实施例二，第二连接杆222和第三连接杆223均呈v字形状，安装箱2和作用板225均呈l形状，左侧连接板22的外侧壁设置有转盘23，转盘23与第一连接杆221固定连接，转盘23和安装箱2的外侧壁分别开凿有通槽231和凹槽，通槽231的内腔插接有限位杆232，通过转盘23的设置，当安装板21与安装箱2重合时，凹槽和通槽231的位置重合，将限位杆232插入通槽231和凹槽内对转盘23进行固定，转盘23固定连接在第一连接杆221上，通过转盘23对第一连接杆221进行限位，限位杆232右侧插接在凹槽内，箱体1的内腔壁开凿有作用槽，作用槽的位置与转盘23的位置相对应，便于将限位杆232拔出。
28.工作原理：通过旋第一连接杆221带动第二连接杆222进行移动，第二连接杆222带动第三连接杆223进行移动，第三连接杆223在移动的过中带动第四连接杆224向后移动，第二连接杆222和第四连接杆224在想后移动的过程中推动作用板225的底部向后移动，从而是作用板225的顶部向前进行移动，从而使安装板21向前旋转九十度，并与安装箱2垂直平行(如图6所示)第一连接杆221和第三连接杆223分别转动设置在安装板21的外侧壁，当安装板21与安装箱2重合时，凹槽和通槽231的位置重合(如图4所示)，将限位杆232插入通槽231和凹槽内对转盘23进行固定，转盘23固定连接在第一连接杆221上，通过转盘23对第一连接杆221进行限位，限位杆232右侧插接在凹槽内，箱体1的内腔壁开凿有作用槽，作用槽的位置与转盘23的位置相对应，便于将限位杆232拔出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。