一种立式丝杆试验装置和试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆试验设备技术领域，特别涉及一种立式丝杆试验装置和试验设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，丝杆被广泛应用于多种机械设备之中，为了检验丝杠产品的精度、可靠性等是否满足使用需求，目前多采用丝杠试验装置测试丝杆产品的机械性能。
3.现有的丝杆试验装置大多采用将丝杆卧式安装的方式检验丝杆的机械性能，可是采用卧式安装的方式，对丝杆承受恒定轴向载荷的检验需要使用到液压系统或者多丝杆对托装置，导致丝杆试验装置的结构更加复杂，并且操作不便。同时，现有的丝杆试验装置由于设备结构的限制，大多用于测试单根丝杆的机械性能，而不适用于检验多组丝杆运行时的可靠性。
4.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种立式丝杆试验装置，旨在简化丝杆试验装置的结构，更适于检验丝杆的轴向载荷和多组丝杆运行时的机械性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的立式丝杆试验装置，包括试验平台、至少两个平行设置的丝杆组件以及传动装置，定义所述立式丝杆试验装置具有上下方向，所述丝杆组件均连接于所述试验平台，所述丝杆组件均沿上下方向延伸；所述传动装置连接于所述试验平台，所述传动装置与所述丝杆组件连接，以使所述丝杆组件一起同步转动。
7.可选地，所述丝杆组件包括载重组件、丝杆转轴以及升降轴，所述丝杆转轴可转动连接于所述试验平台，所述丝杆转轴与所述传动装置连接；所述升降轴的一端与所述载重组件连接，所述升降轴的另一端套接所述丝杆转轴，并与所述丝杆转轴可移动连接。
8.可选地，所述丝杆转轴远离所述升降轴的一端设有从动轮，所述传动装置包括驱动装置以及传动带。所述驱动装置连接于所述试验平台，所述驱动装置设有主动轮；所述传动带连接所述主动轮和所述从动轮，以使所述驱动装置通过所述传动带驱动至少两个所述丝杆组件的所述丝杆转轴同步转动。
9.可选地，所述载重组件包括载重块、连接套管以及连接板，所述连接套管套接所述升降轴的一端；所述连接板的一端连接所述载重块，所述连接板的另一端连接所述连接套管。
10.可选地，所述试验平台包括第一试验平台以及第二试验平台，所述丝杆转轴可转动连接于所述第一试验平台，所述传动装置连接于所述第一试验平台；所述第二试验平台连接于所述第一试验平台，所述升降轴可移动连接于所述第二试验平台。
11.可选地，所述第一试验平台包括第一主体板、侧板以及轴承座，所述传动装置连接
于所述第一主体板的表面；所述侧板连接于所述第一主体板；所述轴承座穿设于所述第一主体板的表面。所述丝杆转轴套设有轴承，所述轴承套接于所述轴承座，以使所述丝杆转轴可转动连接于所述第一主体板。
12.可选地，所述第一试验平台还包括固定板，所述固定板连接于所述侧板，所述固定板与所述第一主体板相对设置，所述丝杆转轴远离所述升降轴的一端连接于所述固定板的表面。
13.可选地，所述第二试验平台包括第二主体板、升降套管以及支撑柱，所述升降套管穿设于所述第二主体板的表面，所述升降轴套接于所述升降套管内，并与所述升降套管可移动连接；所述支撑柱的一端连接于所述第二主体板，所述支撑柱的另一端与所述第二试验平台连接。
14.可选地，所述第二试验平台包括四个所述支撑柱，四个所述支撑柱分别连接所述第二主体板的四个边角。
15.本实用新型还提出一种试验设备，所述试验设备包括设备本体和立式丝杆试验装置，所述立式丝杆试验装置为以上所述的立式丝杆试验装置，所述立式丝杆试验装置连接所述设备本体。
16.本实用新型技术方案通过在立式丝杆试验装置的试验平台上连接至少两个平行设置的丝杆组件和传动装置，定义立式丝杆试验装置具有上下方向，丝杆组件均沿上下方向延伸，该传动装置与丝杆组件连接，以使丝杆组件一起同步转动。本实用新型技术方案通过将至少两个平行设置的丝杆组件连接在试验平台上，并使丝杆组件均沿上下方向延伸，使丝杆组件立式安装在立式丝杆试验装置上，使得丝杆组件可以利用自重或者在丝杆组件上设置一载重即可检验丝杆组件的轴向载荷，无需通过使用其他设备检验，有效地简化了立式丝杆试验装置的结构，便于安装和使用。其中，丝杆组件采用沿上下方向呈一定角度延伸或者平行于上下方向延伸等方式均可达到该效果，在此不作进一步限定。
17.同时传动装置连接丝杆组件，使丝杆组件一起同步转动，通过对比丝杆组件的运行偏差值，即可检验多组丝杆组件同时使用的运行一致性和稳定性；还可以通过检测对比多个丝杆组件运行后的机械性能变化，实现同一规格的丝杆产品的精度、寿命等性能的对比测试。
18.由上述可见，本实用新型的技术方案有效地简化了立式丝杆试验装置的结构和操作方式，便于安装和使用，同时更适于检验丝杆组件的轴向载荷和多组丝杆组件运行时稳定性和机械性能等，有利于更好地缩减检测时间，减轻使用者的工作负担。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立式丝杆试验装置一实施例的立体结构图；
21.图2为图1的立式丝杆试验装置一实施例的正视图；
22.图3为图1的立式丝杆试验装置一实施例的第一试验平台底部的结构图；
23.图4为图3的立式丝杆试验装置一实施例的第一试验平台的底部去掉固定板后的结构图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称100立式丝杆试验装置35紧固组件10丝杆组件351调节组件11升降轴353张紧轮13丝杆转轴50试验平台131从动轮51第一试验平台15载重组件511第一主体板151载重块5111轴承座153连接套管513侧板155连接板5131固定板30传动装置53第二试验平台31驱动装置531第二主体板311主动轮5311升降套管33传动带533支撑柱
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.现有的丝杆试验装置大多采用将丝杆卧式安装的方式检验丝杆的机械性能，可是采用卧式安装的方式，对丝杆承受恒定轴向载荷的检验需要使用到液压系统或者多丝杆对托装置，导致丝杆试验装置的结构更加复杂，并且操作不便。同时，现有的丝杆试验装置由于设备结构的限制，大多用于测试单根丝杆的机械性能，而不适用于检验多组丝杆运行时的可靠性。针对上述问题，本实用新型提出一种立式丝杆试验装置100。
32.参照图1至4，在本实用新型实施例中，该立式丝杆试验装置100，包括试验平台50、至少两个平行设置的丝杆组件10以及传动装置30，定义立式丝杆试验装置100具有上下方向，丝杆组件10均连接于试验平台50，丝杆组件10均沿上下方向延伸；传动装置30连接于试验平台50，传动装置30与至少两个丝杆组件10连接，以使丝杆组件10一起同步转动。
33.本实用新型技术方案通过将至少两个平行设置的丝杆组件10连接在试验平台50上，并使丝杆组件10均沿上下方向延伸，使丝杆组件10立式安装在立式丝杆试验装置100上，使得丝杆组件10可以利用自重或者在丝杆组件10上设置一载重即可检验丝杆组件10的轴向载荷，无需通过使用其他设备检验，有效地简化了立式丝杆试验装置100的结构，便于安装和使用。其中，丝杆组件10采用沿上下方向呈一定角度延伸或者平行于上下方向延伸等方式均可达到该效果，在此不作进一步限定。
34.同时传动装置30连接丝杆组件10，使丝杆组件10一起同步转动，通过对比丝杆组件10的运行偏差值，即可检验多组丝杆同时使用的运行一致性和稳定性；还可以通过检测对比多个丝杆组件10运行后的机械性能变化，实现同一规格的丝杆产品的精度、寿命等性能的对比测试。
35.由上述可见，本实用新型的技术方案有效地简化了立式丝杆试验装置100的结构和操作方式，便于安装和使用，同时更适于检验丝杆组件10的轴向载荷和多组丝杆组件10运行时稳定性和机械性能等，有利于更好地缩减检测时间，减轻使用者的工作负担。
36.进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，丝杆组件10包括载重组件15、丝杆转轴13以及升降轴11，丝杆转轴13可转动连接于试验平台50，丝杆转轴13与传动装置30连接；升降轴11的一端与载重组件15连接，升降轴11的另一端套接丝杆转轴13，并与丝杆转轴13可移动连接。
37.在本实施例中，丝杆组件10包括载重组件15、丝杆转轴13以及升降轴11，将升降轴11套接丝杆转轴13，使升降轴11与丝杆转轴13可移动连接，再将丝杆转轴13可移动连接于试验平台50，通过传动装置30连接丝杆转轴13并带动丝杆转轴13转动，从而使升降轴11在丝杆转轴13转动时受丝杆转轴13的作用作升降运动，载重组件15连接在升降轴11远离丝杆转轴13的一端，载重组件15可跟随升降轴11一同升降运动。通过调节载重组件15的重量，可实现丝杆组件10的轴向载荷检验；同时通过检验对比多个丝杆组件10的升降轴11升降的距离，即可实现多组丝杆组件10同时使用的运行一致性和稳定性的检验，以及实现同一规格的丝杆组件10的产品精度、寿命等性能的对比测试。可见，丝杆组件10的结构简洁，更便于安装和使用。
38.其中，升降轴11与丝杆转轴13之间可以采用螺纹配合连接的方式或者滚珠连接等的连接方式，即丝杆组件10可以为多种类型的丝杆产品，在此不作进一步限定。
39.进一步地，参照图2至图4，在本实用新型的一个实施例中，丝杆转轴13远离升降轴11的一端设有从动轮131，传动装置30包括驱动装置31以及传动带33。驱动装置31连接于试
验平台50，驱动装置31设有主动轮311；传动带33连接主动轮311和从动轮131，以使驱动装置31通过传动带33驱动至少两个丝杆组件10的丝杆转轴13同步转动。
40.在本实施例中，丝杆转轴13远离升降轴11的一端设有从动轮131，通过传动装置30连接从动轮131从而更好地带动丝杆转轴13转动。其中，传动装置30包括驱动装置31以及传动带33，将驱动装置31连接在试验平台50上，驱动装置31设有主动轮311，利用传动带33连接主动轮311和从动轮131，从而使至少两个丝杆组件10的丝杆转轴13在驱动装置31的驱动下实现同步转动。采用传动带33可以有效地将主动轮311的动力同步传递到多个丝杆组件10的从动轮131上，使多个丝杆组件10的丝杆转轴13可以同步转动，进而使升降轴11可以同步升降，实现多个丝杆组件10的同步运行检测。采用上述结构，有利于保障多个丝杆组件10运行的同步率，进而保障了立式丝杆试验装置100的检测精度，提高立式丝杆试验装置100的可靠度。
41.进一步地，参照图2至图4，在本实用新型的一个实施例中，传动装置30还包括紧固组件35，紧固组件35包括调节组件351以及张紧轮353。调节组件351可滑动连接于试验平台50；张紧轮353与调节组件351连接，张紧轮353连接于传动带33。
42.在本实施例中，为了使传动带33保持合适的张紧度，保障更好的传动效果，传动装置30还包括紧固组件35，通过调节紧固组件35可以使传动带33随时保持合适的张紧度。其中，紧固组件35包括有调节组件351以及张紧轮353，张紧轮353与调节组件351连接，并且连接于传动带33上。将调节组件351滑动连接在试验平台50上，通过调节组件351可以使张紧轮353跟随调节组件351在试验平台50上滑动，从而使张紧轮353压迫传动带33或者使传动带33松弛，从而控制传动带33的张紧度，减少传动带33过紧或者过松而增大驱动装置31的有效功损耗，进而有一定几率影响到立式丝杆试验装置100的检测效果和精度。
43.参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，载重组件15包括载重块151、连接套管153以及连接板155，连接套管153套接升降轴11的一端；连接板155的一端连接载重块151，连接板155的另一端连接连接套管153。
44.在本实施例中，为了更好地布置立式丝杆试验装置100的各个组件，进一步简化立式丝杆试验装置100的结构，载重组件15包括载重块151、连接套管153以及连接板155，连接套管153套接升降轴11的一端，在连接板155的一端连接载重块151，在连接板155的另一端连接连接套管153。通过连接板155连接载重块151，可以避免载重块151体积过大而干涉，有利于减小多个丝杆组件10之间的间距，使多个丝杆组件10更加紧凑地安装在试验平台50上，进而有利于减小立式丝杆试验装置100的体积和重量，便于使用和安装。其次，连接板155还可以增大载重块151的连接面积，有利于检验丝杆组件10更大范围的载荷，提高了立式丝杆试验装置100的实用性。
45.参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，试验平台50包括第一试验平台51以及第二试验平台53，丝杆转轴13可转动连接于第一试验平台51，传动装置30连接于第一试验平台51；第二试验平台53连接于第一试验平台51，升降轴11可移动连接于第二试验平台53。
46.在本实施例中，为了更好地将丝杆组件10连接在试验平台50上，以得到更好地检验结果，试验平台50可以包括第一试验平台51以及第二试验平台53，第二试验平台53连接于第一试验平台51，将丝杆转轴13可转动连接在第一试验平台51上，并将传动装置30连接
在第一试验平台51上，再将升降轴11可移动连接于第二试验平台53，利用第一试验平台51固定丝杆转轴13，并利用第二试验平台53支撑升降轴11并导向升降轴11，使得升降轴11能在丝杆转轴13的作用下更好地升降运动，避免升降轴11在升降的过程中发生偏移而影响检测的精度，减少检验过程受到其他因素的影响，进而提高了立式丝杆试验装置100的可靠性。
47.进一步地参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，第一试验平台51包括第一主体板511、侧板513以及轴承座5111，传动装置30连接于第一主体板511的表面；侧板513连接于第一主体板511；轴承座5111穿设于第一主体板511的表面。丝杆转轴13套设有轴承(未图示)，轴承套接于轴承座5111，以使丝杆转轴13可转动连接于第一主体板511。
48.在本实施例中，利用轴承与轴承座5111，可以减少丝杆转轴13转动时受到的摩擦力，使丝杆转轴13更好地在第一试验平台51上转动，减少丝杆组件10在检测过程受到其他因素的影响，进一步提高立式丝杆试验装置100的检测精度和可靠性。
49.进一步地，参照图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，第一试验平台51还包括固定板5131，固定板5131连接于侧板513，固定板5131与第一主体板511相对设置，丝杆转轴13远离升降轴11的一端连接于固定板5131的表面。
50.在本实施例中，固定板5131可以给予丝杆转轴13一定的支撑作用，使丝杆转轴13更稳固地连接在第一试验平台51上，同时有利于减少第一试验平台51的承重，避免丝杆组件10受到比较大的载荷时会有一定几率压破第一试验平台51，影响丝杆组件10的检测过程。
51.进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，第二试验平台53包括第二主体板531、升降套管5311以及支撑柱533，升降套管5311穿设于第二主体板531的表面，升降轴11套接于升降套管5311内，并与升降套管5311可移动连接；支撑柱533的一端连接于第二主体板531，支撑柱533的另一端与第二试验平台53连接。
52.在本实施例中，利用升降套管5311套接升降轴11，可以更好地导向升降轴11升降，避免升降轴11在升降过程中偏移而影响检测精度。同时通过升降套管5311可以减少升降轴11升降运动时与第二试验平台53之间的摩擦力，进而减少了检验过程受到其他因素的影响，进一步提高立式丝杆试验装置100的检测精度和可靠性。
53.进一步地，参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，第二试验平台53包括四个支撑柱533，四个支撑柱533分别连接第二主体板531的四个边角。
54.在本实施例中，为了更好地将第二试验平台53稳固连接在第一试验平台51上，第二试验平台53包括有四个支撑柱533，将四个支撑柱533分别连接第二主体板531的四个边角，保障第二主体板531受力均匀，从而提高第二主体板531的连接稳定性，使得第二试验平台53可以更稳固地连接在第一试验平台51上，进而提高了立式丝杆试验装置100的整体结构稳定性和可靠性。
55.本实用新型还提出一种试验设备(未图示)，该试验设备包括设备本体(未图示)和立式丝杆试验装置100，立式丝杆试验装置100连接设备本体，该立式丝杆试验装置100的具体结构参照上述实施例，由于本试验设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。