一种多芯线高效切剥设备的制作方法

1.本实用新型属于电线加工设备技术领域，具体涉及一种多芯线高效切剥设备。


背景技术：

2.多芯线由于其柔软性好、散热较好、抗趋肤性好、负载能力强，所以使用广泛，适用于各种领域，需求量巨大，但是目前市场上的多芯线的剥皮和焊接工艺相对较为复杂，一般需要先把多芯线整理好，然后使用切剥一体机对多芯线同时进行切剥，切剥一体机主要包括刀具固定架和切剥刀，能够实现对多芯线的同时切剥，为本领域现有技术中常用的设备，将多芯线固定在多芯线切剥一体机的刀具固定架上，即可控制切剥刀完成切剥操作。
3.多芯线切剥完成后，需要将多芯线从刀具固定架上取下来，对多芯线进行二次整理，整理完后将经过切剥的一端放入锡炉沾锡，沾锡完成后对多芯线进行第三次整理，然后再其固定到焊接设备上，焊接设备对多芯线和连接器进行焊接，一次完整的切剥焊接工作流程最起码需要经过三次多芯线整理，整理、固定和拆卸多芯线的重复工序过多，浪费工作时间，严重影响工作效率。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多芯线高效切剥设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多芯线高效切剥设备，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种多芯线高效切剥设备，包括切剥一体机和夹具，所述切剥一体机还包括刀具固定架和切剥刀，所述夹具包括安装座，所述安装座上固定有夹紧组件；所述夹紧组件包括右插片、左插片和若干导向轴，所述导向轴贯穿右插片和左插片，所述导向轴的两端固定在安装座上；所述夹紧组件将多芯线夹紧后放入刀具固定架上，切剥刀对多芯线进行切剥。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧组件还包括中分片，所述中分片固定在定位栓上，所述右插片和左插片分别位于中分片两侧。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述右插片内侧开设有若干右限位缺口，所述左插片内侧开设有若干左限位缺口，所述中分片上两侧均开设有若干中分限位缺口。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述右插片和左插片外侧均螺纹连接有定位栓，所述定位栓上连接有定位栓，所述定位栓远离安装座的一端与定位栓固定连接，所述定位栓的另一端与安装座固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧组件上连接有调节片，所述调节片与安装座通过螺栓连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述调节片上设置有固定板，所述固定板上开设有定位槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座上开设有多芯线放置槽，所述多芯线放置槽的最低端不低于定位槽的最低端。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座一端铰接有翻盖，所述安装座远离铰接翻盖的一端开设有定位槽，所述安装座在定位槽内铰接有转轴。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述翻盖靠近定位槽的一侧开设有固定槽，所述转轴上螺纹连接有若干个固定螺母，所述转轴可旋转垂直，所述固定螺母便位于翻盖上方。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型在整个工作过程中对多芯线只需要整理一次，整理完成后也只需要经过一次拆卸和固定，减少了对每件多芯线的整理、固定和拆卸的次数，缩短了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例中一种多芯线高效切剥设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例中一种多芯线高效切剥设备的夹具结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例中一种多芯线高效切剥设备的夹具中的夹紧组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中一种多芯线高效切剥设备的夹具中的安装座的结构示意图。
23.图中：100.右插片、101.右限位缺口、102.右导向轴浮动孔、200.左插片、201.左限位缺口、202.左导向轴浮动孔、300.中分片、301.中分限位缺口、400.导向轴、500.定位栓、501.复位弹簧、600.调节片、601.固定板、602.定位槽、603.直槽口、700.安装座、701.定位销轴、702.转轴、703.固定螺母、704.转轴固定槽、800.翻盖、801.固定槽、900.多芯线。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
25.本实用新型一实施例公开的一种多芯线高效切剥设备，参图1～4所示，包括安装座700，安装座700两侧的筋板上固定有两个导向轴400，导向轴400上套有右插片100和左插片200，右插片100和左插片200可以向内侧移动，实现用于对多芯线900进行夹紧，右插片100和左插片200的外侧分别螺纹连接有定位栓500，两个定位栓500上均套有复位弹簧501，复位弹簧501远离安装座700的一端和定位栓500固定，靠近安装座700的一端和安装座700相固定，当右插片100和左插片200向内收缩时，复位弹簧501处于一个正常状态，当需要在右插片100和左插片200中间放多芯线900时，拖动定位栓500向外移动，复位弹簧501处于拉伸状态，放置完毕后，松开定位栓500，右插片100和左插片200自动夹紧，这种夹紧方式更加简单便捷，直接拉开、放进去、松手便可完成夹紧的工作，并且夹紧完成后可以直接放在切剥一体机上进行切剥，切剥完成后，将夹具从切剥一体机上取下来进行沾锡，沾锡完成后可
以直接与连接器进行拼接进行点焊，不需要将多芯线900从夹具上取下来重新整理，减少了工艺的工序。
26.安装座700的前端中间部位固定有中分片300，中分片300位于右插片100和左插片200的中间，中分片300用于将切剥好的多芯线900进行分离，便于后期进行点焊的时候，防止焊接时多根芯线粘到一起，不需要手工进行分线，降低了焊接时的难度，提高了工作的效率。
27.安装座700的后端开设有多芯线放置槽，多芯线放置槽和中分片300在同一水平线上，多芯线放置槽上方安装有翻盖800，安装座700和翻盖800之间铰接，翻盖800可在安装座700上旋转翻开，便于将多芯线900放入，安装座700上开有转轴固定槽704，转轴固定槽704内放置有转轴702，安装座700和转轴702之间通过定位销轴701连接，转轴702在转轴固定槽704和固定槽801内转动，转轴702上连接有多个固定螺母703，转轴702旋转上去以后便将翻盖800固定，转轴702旋转下来后，便可以翻动，大大缩短了多芯线900穿槽所用的时间。
28.安装座700上中间端通过直槽口603螺栓固定有调节片600，调节片600上有固定板601，固定板601开设有定位槽602，用于精准固定多芯线900的位置，减少人工在测量多芯线900切剥长度方面的时间。
29.右插片100内侧开设有若干个右限位缺口101，将切剥后的多芯线900固定的同时，防止夹紧对多芯线900产生的损害，右插片100上开设有两个右导向轴浮动孔102，右导向轴浮动孔102大于导向轴400的直径，便于导向轴400穿过，右插片100的形式不拘泥于图上的形状可以是多种形状。
30.左插片200内侧开设有若干个左限位缺口201，左插片200上开设有两个左导向轴浮动孔202，左导向轴浮动孔202大于导向轴400的直径，安装好以后左导向轴浮动孔202和右导向轴浮动孔102保持同轴度，便于导向轴400穿过，右限位缺口101和左限位缺口201是对称的，右插片100和左插片200分别位于中分片300的两侧，将多芯线900分开夹紧，避免了后面焊接工序前对多芯线900再次整理。
31.中分片300两侧均开设有若干个中分限位缺口301，中分限位缺口301与右限位缺口101和左限位缺口201配合，将切剥后的多芯线900固定的同时，防止夹紧对多芯线900产生的损害。
32.调节片600安装在右插片100、左插片200、中分片300上，调节片600上开设有两个直槽口603，便于调节片600固定在安装座700上的同时，调节片600还能前后移动，对多芯线900需要剥线的长度进行调节，固定板601的厚度可以和调节片600相同也可以是和调节片600不同，直槽口603的最低端要低于或等于安装座700上开设的多芯线放置槽，便于多芯线900的放置。
33.定位栓500可以为螺栓也可以是其他形状的旋钮，复位弹簧501为拉伸弹簧，用于将定位栓500进行复位，拉动定位栓500是将右插片100和左插片200向两侧移动，便于多芯线900固定，简化了多芯线900的固定工序。
34.翻盖800上开设有固定槽801，翻盖800上表面固定有固定螺母703，转轴702在固定槽801内转动，转轴702和固定螺母703的配合用于将翻盖800固定在安装座700上，便于将多芯线900固定。
35.使用时，将转轴702旋转下来，翻盖800翻开，整理多芯线900，将多芯线900放入安
装座700的多芯线放置槽内，将多芯线900进行初步的定位，拉伸两端的定位栓500，右插片100和左插片200便随着定位栓500向两侧移动，同时将多芯线900分离放入到右限位缺口101和中分限位缺口301中间、左限位缺口201和中分限位缺口301中间，松开定位栓500将多芯线900进行最终的固定，然后将夹具整体放入到切剥一体机上的刀具固定架上，切剥刀进行切剥，切剥完成后，将夹具整体取下来放入到放入锡炉沾锡，沾锡完成后直接将整体放入到焊接工作台上与连接器进行对接，然后进行焊接，焊接完成后，便可以将连接有连接器的多芯线900从夹具上取下来，减少了前期在切剥一体机上的刀具固定架上的固定，后期再焊接时的固定，减少了每个多芯线900固定所需时间，提高了工作效率。
36.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
37.本实用新型在整个工作过程中对多芯线只需要整理一次，整理完成后也只需要经过一次拆卸和固定，减少了对每件多芯线的整理、固定和拆卸的次数，缩短了工作时间，提高了工作效率。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。