一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构

1.本实用新型涉及电梯坠落试验设备技术领域，具体为一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，电梯轿厢在投入使用前大都需要对其进行坠落试验，已检测电梯安全钳的性能，而在试验过程中脱钩结构作为试验部件之一尤为重要。
3.现有的脱钩装置有需要人工进行脱钩操作，不仅操作麻烦，而且，在脱钩过程中还存在一定的安全隐患，为此本实用新型提出了一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构，具备操作简单，安全性高等优点，解决了人工脱钩操作不仅操作麻烦，而且，在脱钩过程中还存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述操作简单，安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构，包括试验台架、轿厢、提升机，所述轿厢的顶部设置有顶座，所述顶座的顶部设置有顶杆，所述顶杆的外端设置有钩板，所述提升机内部活动安装有提升缆，所述提升缆的表面活动安装有动滑轮，所述动滑轮的表面设置有脱钩组件，所述脱钩组件包括固定安装在动滑轮表面的吊板，所述吊板的底部固定安装有对接板，所述对接板的内部活动安装有活动臂，所述活动臂的底部固定安装有与钩板活动连接的卡板，所述吊板的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有与活动臂活动连接的套箍，通过脱钩组件的使用实现自动脱钩作业。
6.进一步，所述轿厢位于试验台架的内部，且轿厢与试验台架滑动连接。
7.进一步，所述顶座的数量为两个，顶座与轿厢连接，顶杆的两端分别与顶座和钩板转动连接，钩板的内壁固定安装有吊勾柱，用于实现连接。
8.进一步，所述对接板与活动臂转动连接，活动臂的数量为两个并分别在两侧，活动臂的底部通过连接块与卡板固定连接，卡板的数量为两个，从而形成配合。
9.进一步，两个所述卡板相对一侧的底部开设有与吊勾柱相适配的顶开槽，两个所述卡板相对一侧的顶部开设有与吊勾柱相适配的顶槽，以能够快速安装和可控的脱钩。
10.进一步，所述顶开槽为三角形，顶槽为弧形，顶槽的圆心角为90度，顶槽的半径与吊勾柱的半径相等。
11.进一步，两个所述活动臂相背的一侧均固定安装有限位板，两个所述活动臂的顶部开设有弧形角，所述套箍与活动臂滑动连接，套箍的内壁转动安装有减阻钢珠，套箍内侧的内部开设有扩径槽，从而有利于安装，套箍的两侧均固定安装有与伸缩杆输出端固定连接的侧板，即对应前后两侧的伸缩杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构，具备以下有益效果：在进行安装时，挂钩时将两个卡板向着吊勾柱下压，吊勾柱进入顶开槽直至将两个卡板顶开后，让吊勾柱进入顶槽，随后在伸缩杆的伸展下，带动套箍下移，套在活动臂表面，直至与限位板接触，即可完成挂钩，脱钩时再次启动伸缩杆，使伸缩杆收缩，进而带动套箍上移，直至脱离两个活动臂，在套箍脱离活动臂的一刹那，卡板在轿厢重力作用下即可自动分开，从而完成脱钩操作，上述脱钩操作无需人工即可实现，操作安全性得到了大幅度提升。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型脱钩组件的部分剖面示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大示意图；
16.图4为本实用新型套箍俯视示意图；
17.图5为本实用新型钩板侧视结构示意图。
18.图中：1试验台架、2轿厢、3顶座、4顶杆、5钩板、51吊勾柱、6提升机、7提升缆、8动滑轮、9吊板、10对接板、11活动臂、111限位板、12连接块、13卡板、131顶开槽、132顶槽、14伸缩杆、15套箍、151减阻钢珠、152扩径槽、153侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种电梯轿厢坠落试验的脱钩结构，包括试验台架1、轿厢2、提升机6，和现有技术相同的，所述提升机6内部活动安装有提升缆7，在提升缆7的表面滑动安装有动滑轮8。
21.在轿厢2顶部的两侧均安装有顶座3，顶座3的顶部转动安装有顶杆4，两个顶杆4相对的一端均铰接在钩板5上，钩板5的内壁固定安装有圆柱形的吊勾柱51，而在动滑轮8的表面设置有与吊勾柱51活动连接的脱钩组件。
22.脱钩组件包括固定安装在动滑轮8表面的吊板9，吊板9整体呈u型套装在顶部动滑轮8上，滑轮8安装在u型的开口内，且吊板9的底部封闭段固定安装有对接板10，对接板10的内部转动安装(铰接)有数量为两个的活动臂11，活动臂11的底部固定安装有连接块12。
23.在两个连接块12相对的一侧固定安装有与钩板5活动连接的卡板13，在不受外力情况下两个活动臂11依靠重力会呈垂直状态，进一步的在两个活动臂11相对一侧固定安装有拉簧(如图2)，两个活动臂11会被拉簧拉紧相互。
24.其中两个卡板13相对一侧的底部开设有与吊勾柱51相适配的顶开槽131，顶开槽131为三角形，在卡板13向下压的时候，吊勾柱51伸入顶开槽13，随着卡板13继续向下，吊勾柱51就会将两个卡板13顶开从而实现挂接。
25.同时，又在两个卡板13相对一侧的顶部开设有与吊勾柱51相适配的顶槽132，两个
顶槽132的圆心角相等，顶槽132的半径与吊勾柱51的半径相等，两个顶槽132合起来呈半圆形，当吊勾柱51顶开两个卡板13后，即可落入顶槽132中。
26.其次，在吊板9的正反两面均固定安装有伸缩杆14(由外部电源供电进行控制伸缩)，而在两个伸缩杆14的输出端均通过焊接板固定安装有侧板153，两个侧板153相对的一侧固定安装与活动臂11滑动连接的矩形框状的套箍15。
27.其中，两个活动臂11的外间距与套箍15的内间距相等，两个活动臂11的顶部开设有弧形角，而为了让套箍15更加容易的套入活动臂11，在套箍15的内壁均转动安装有减阻钢珠151，并且在套箍15内侧的内部开设有扩径槽152。
28.当伸缩杆14向下伸展时，套箍15内壁的减阻钢珠151就会与两个活动臂11相接触，从而让套箍15更容易套在两个活动臂11外侧。而为了防止套箍15套过活动臂11，专门在两个活动臂11相背的一侧均固定安装有限位板111。
29.本实施例在使用时：先进行挂接操作，此时将两个卡板13向着吊勾柱51下压，吊勾柱51进入顶开槽131直至将两个卡板13顶开后，让吊勾柱51进入顶槽132，随后在伸缩杆14的伸展下，带动套箍15下移，套在活动臂11表面，直至与限位板111接触，即可完成挂钩；
30.脱钩时，再次启动伸缩杆14，使伸缩杆14收缩，进而带动套箍15上移，直至脱离两个活动臂11，在套箍15脱离活动臂11的一刹那，卡板13在轿厢2重力作用下即可自动分开，即可完成脱钩操作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。