反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜。


背景技术：

2.反应釜主要用于将液体、粉末、颗粒等物料搅拌均匀，提高一定的温度和压力，促使这些物料混合均匀并发生反应互相融合。
3.现有反应釜的加料方式分为开盖加料和利用投料窗口投料。开盖加料时需要反应釜停止搅拌，并打开釜盖，操作繁琐，而且物料会黏附在搅拌器表面，难以融化干净；利用投料窗口投料虽然不需要停止搅拌动作，但物料依然会黏附在搅拌器表面，影响物料的混合效果。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的实施例提供了一种反应釜，通过在搅拌轴的中心形成中心进料通道，能够直接将物料投放到反应釜的底部，避免物料粘附在搅拌轴的表面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种反应釜，包括：反应釜体，限定了用于容纳物料的腔室；反应釜盖，其固定到所述反应釜体；以及搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述反应釜盖，下端伸入所述反应釜体的所述腔室的底部，其中所述搅拌轴的中心形成有用于向所述腔室内供给物料的中心进料通道。
6.可选地，所述中心进料通道设有上控制阀和下控制阀，所述上控制阀和所述下控制阀之间形成物料容纳空间。
7.可选地，所述反应釜还包括与所述中心进料通道相连通的惰性气体通道。
8.可选地，所述搅拌轴还设有与所述中心进料通道相连通的倾斜出料通道。
9.可选地，所述倾斜出料通道的出料口处形成低压区。
10.可选地，所述倾斜出料通道相对于所述中心进料通道的倾斜角度为30
°
～60
°
。
11.可选地，所述搅拌轴的下端设有搅拌叶片。
12.可选地，所述搅拌轴的上端连接有用于驱动所述搅拌轴旋转的电机。
13.可选地，所述反应釜还包括用于在所述中心进料通道的进料口处对物料进行加压的加压装置。
14.可选地，所述反应釜还包括用于抽空所述反应釜体的所述腔室内的空气的抽气装置。
15.与现有技术相比，本实用新型的实施例的技术方案具有以下优点：
16.根据本实用新型的实施例，所述搅拌轴的中心形成有用于向所述腔室内供给物料的中心进料通道。通过在所述搅拌轴的中心形成所述中心进料通道，能够直接将物料投放到所述反应釜的底部，避免物料粘附在所述搅拌轴的表面。
17.另外，通过在所述搅拌轴的中心形成所述中心进料通道，可以将所述反应釜的内
部和外部空间有效隔离，有利于进行对于有隔绝空气要求的操作。而且，本实用新型可以通过精确控制所述中心进料通道的加料速度，从而达到精确控制反应釜内的投料速率。
附图说明
18.本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：
19.图1示出了根据本实用新型的实施例的反应釜的结构示意图；以及
20.图2示出了图1中的反应釜的搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。
22.如背景技术中所述，现有反应釜的加料方式分为开盖加料和利用投料窗口投料。开盖加料时需要反应釜停止搅拌，并打开釜盖，操作繁琐，而且物料会黏附在搅拌器表面，难以融化干净；利用投料窗口投料虽然不需要停止搅拌动作，但物料依然会黏附在搅拌器表面，影响物料的混合效果。
23.为此，本实用新型的实施例提供了一种反应釜，包括：反应釜体，限定了用于容纳物料的腔室；反应釜盖，其固定到所述反应釜体；以及搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出所述反应釜盖，下端伸入所述反应釜体的所述腔室的底部，其中所述搅拌轴的中心形成有用于向所述腔室内供给物料的中心进料通道。通过在所述搅拌轴的中心形成所述中心进料通道，能够直接将物料投放到所述反应釜的底部，避免物料粘附在所述搅拌轴的表面。
24.图1示出了根据本实用新型的实施例的反应釜100的结构示意图，图2示出了图1中的反应釜100的搅拌轴的结构示意图。
25.具体地，反应釜100包括反应釜体10、反应釜盖20和搅拌轴30。反应釜体10为圆桶状结构，其限定了用于容纳物料的腔室11。反应釜盖20固定到反应釜体10，例如通过螺钉固定到反应釜体10的上端。搅拌轴30的上端伸出反应釜盖10，下端伸入反应釜体10的腔室11的底部。其中，搅拌轴30的中心形成有用于向腔室11内供给物料的中心进料通道31。
26.在一些实施例中，中心进料通道31设有上控制阀32和下控制阀33，上控制阀32和下控制阀33之间形成物料容纳空间34。上控制阀32和下控制阀33用来实现中心进料通道31的打开和关闭。
27.在一些实施例中，物料容纳空间34具有球形空间，以提高每次供给物料的量。
28.在一些实施例中，反应釜100还包括与中心进料通道31相连通的惰性气体通道，通过惰性气体通道经由中心进料通道31向反应釜体10的腔室11内输送惰性气体，用于生产中隔离物料与空气。进料时，中心进料通道31会和外界空气接通，无法避免空气混入反应釜体10的腔室11内，所以在进料完成后，还需要持续通入惰性气体，用于排干净进料时混进的空气。
29.在一些实施例中，反应釜盖20上设有排气阀，当向反应釜体10的腔室11内填充惰性气体时，腔室11内的空气通过排气阀排出来。
30.在一些实施例中，搅拌轴30还设有与中心进料通道31相连通的倾斜出料通道35。
31.在一些实施例中，倾斜出料通道35的出料口351处形成低压区。
32.在一些实施例中，倾斜出料通道35相对于中心进料通道31的倾斜角度为30
°
～60
°
。在一些实施例中，倾斜出料通道35相对于中心进料通道31的倾斜角度为45
°
。通过设置倾斜出料通道35，有利于提高物料的投放速度。
33.在一些实施例中，搅拌轴30的下端设有搅拌叶片36。搅拌轴30的上端连接有用于驱动搅拌轴30旋转的电机。当电机驱动搅拌轴30旋转时，搅拌轴30带动搅拌叶片36旋转，从而对反应釜体10的腔室11内的物料进行搅拌。
34.在一些实施例中，反应釜100还包括加压装置，加压装置用于在中心进料通道31的进料口311对物料进行加压。在一些实施例中，反应釜100还包括抽气装置，抽气装置用于抽空反应釜体10的腔室11内的空气。
35.对于流动性不好的物料，通过对物料进行加压或者抽空反应釜体内空气形成真空，有利于抽吸中心进料通道31的物料，使其顺利地进入反应釜体10的腔室11内。
36.在反应釜100的运行过程中，如需进料时，打开上控制阀32，关闭下控制阀33，向上控制阀32和下控制阀33之间的物料容纳空间34内充满物料；然后，关闭上控制阀32，打开下控制阀33，此时物料容纳空间34内的物料经过倾斜出料通道35的出料口351投放到反应釜体10的腔室11的底部。
37.打开上控制阀32，关闭下控制阀33，可以保证反应釜100与外界隔离，此时往上控制阀32和下控制阀33之间的物料容纳空间34内加物料，加满后关闭上控制阀32，打开下控制阀33，物料进入反应釜100内，最大限度地避免反应釜100内部与外界空气接触。每次进料的量只有上控制阀32和下控制阀33之间的空间那么大的量，量大可以多次操作，也可以加大物料容纳空间34，形成一个球体形状的空间。
38.在反应釜100的运行过程中，搅拌轴30进行高速旋转。由于高速旋转的离心力作用，在出料口351处形成低压区，产生负压吸附效果，可以将倾斜出料通道35内的物料吸附到反应釜体10的腔室11内；并且出料口351在反应釜100的底层，处于反应釜100的搅拌混合物内，这样进料直接参与物料搅拌混合，避免从表层加料发生分层隔离现象，特别是在表层投放粉末状的物料，会直接漂浮在表层不参与混合搅拌。
39.根据本实用新型的实施例，通过在所述搅拌轴的中心形成所述中心进料通道，能够直接将物料投放到所述反应釜的底部，避免物料粘附在所述搅拌轴的表面。并且，通过在所述搅拌轴的中心形成所述中心进料通道，可以将所述反应釜的内部和外部空间有效隔离，有利于进行对于有隔绝空气要求的操作。本实用新型可以通过精确控制所述中心进料通道的加料速度，从而达到精确控制反应釜内的投料速率。
40.以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。