一种具有防卡顿结构的旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种具有防卡顿结构的旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋塞阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作，小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀
ꢀ“
考克”，旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副，旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小，普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，长时间使用下会卡顿等问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防卡顿结构的旋塞阀，具备密封性强与不卡顿等优点，解决了上述技术问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防卡顿结构的旋塞阀，包括旋塞阀，所述旋塞阀包括阀体、塞体、气缸固定座和旋转气缸，所述阀体顶部螺纹连接于气缸固定座底部，所述气缸固定座顶部螺纹连接有旋转气缸，所述旋转气缸底部活动连接有塞体，所述塞体底部插接于阀体内部；
7.所述阀体包括挡块、橡胶垫、凸块、密封垫、盖板和进出口，所述阀体内部焊接有挡块，所述橡胶垫与挡块胶连接，所述阀体顶部设置有凸块，所述密封垫胶连接于凸块内部，所述盖板通过密封垫与凸块密封连接，所述阀体两端开设有进出口，所述阀体内部下表面开设有凹槽；
8.所述塞体包括阀杆、密封板和底板，所述阀杆底部焊接有密封板，所述密封板底部焊接有底板。
9.优选的，所述阀杆顶部连接于旋转气缸底部，所述密封板插接于阀体内部，所述底板插接于阀体内部下表面凹槽内。
10.通过上述技术方案，阀杆与旋转气缸连接，旋转气缸旋转带动阀杆转动，阀杆带动密封板，通过控制旋转气缸旋转从而实现整个旋塞阀的启闭动作，实现自动启闭，节省人力，且有利于防止卡顿现象出现。
11.优选的，所述阀体内部设有多个挡块，所述挡块焊接于阀体内部内外两侧，所述挡块一侧胶连接有橡胶垫，所述密封板通过旋转气缸与挡块活动连接。
12.通过上述技术方案，在阀体内部设置挡块，在挡块侧面安装橡胶垫，当旋塞阀关闭时，旋转气缸转动阀杆，从而使密封板与橡胶垫接触，利用旋转气缸作用力使密封板紧密贴
合与橡胶垫，从而加强内部的密封效果。
13.优选的，所述阀体顶部设置有凸块，所述气缸固定座下表面开设有凹槽，所述凸块外部套接于凹槽内部，所述凸块内部胶连接有密封垫，所述盖板通过密封垫卡接于阀体顶部。
14.通过上述技术方案，在阀体顶部设置凸块，气缸固定座底部设置凹槽，密封垫与盖板放置于凸块与凹槽之间，当阀体与气缸固定座螺纹连接时，可以起到密封作用。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防卡顿结构的旋塞阀，具备以下有益效果：
16.1、该具有防卡顿结构的旋塞阀，通过阀杆与旋转气缸连接，旋转气缸旋转带动阀杆转动，阀杆带动密封板，控制旋转气缸旋转从而实现整个旋塞阀的启闭动作，实现自动启闭，节省人力，且有利于防止卡顿现象出现，在阀体内部设置挡块，在挡块侧面安装橡胶垫，当旋塞阀关闭时，旋转气缸转动阀杆，从而使密封板与橡胶垫接触，利用旋转气缸作用力使密封板紧密贴合与橡胶垫，从而加强内部的密封效果。
17.2、该具有防卡顿结构的旋塞阀，通过在阀体顶部设置凸块，气缸固定座底部设置凹槽，密封垫与盖板放置于凸块与凹槽之间，当阀体与气缸固定座螺纹连接时，可以起到密封作用。
附图说明
18.图1为本实用新型旋塞阀立体结构示意图；
19.图2为本实用新型旋塞阀正视结构示意图；
20.图3为本实用新型旋塞阀a-a剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型旋塞阀c-c剖视结构示意图。
22.其中：1、旋塞阀；2、阀体；3、塞体；4、气缸固定座；5、旋转气缸；21、挡块；22、橡胶垫；23、凸块；24、密封垫；25、盖板；26、进出口；31、阀杆；32、密封板；33、底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种具有防卡顿结构的旋塞阀，包括旋塞阀1，旋塞阀1包括阀体2、塞体3、气缸固定座4和旋转气缸5，阀体2顶部螺纹连接于气缸固定座4底部，气缸固定座4顶部螺纹连接有旋转气缸5，旋转气缸5底部活动连接有塞体3，塞体3底部插接于阀体2内部；
25.阀体2包括挡块21、橡胶垫22、凸块23、密封垫24、盖板25和进出口26，阀体2内部焊接有挡块21，橡胶垫22与挡块21胶连接，阀体2顶部设置有凸块23，密封垫24胶连接于凸块23内部，盖板25通过密封垫24与凸块23密封连接，阀体2两端开设有进出口26，阀体2内部下表面开设有凹槽；
26.塞体3包括阀杆31、密封板32和底板33，阀杆31底部焊接有密封板32，密封板32底部焊接有底板33。
27.具体的，阀杆31顶部连接于旋转气缸5底部，密封板32插接于阀体2内部，底板33插接于阀体2内部下表面凹槽内，优点是，阀杆31与旋转气缸5连接，旋转气缸5旋转带动阀杆31转动，阀杆31带动密封板32，通过控制旋转气缸5旋转从而实现整个旋塞阀1的启闭动作，实现自动启闭，节省人力，且有利于防止卡顿现象出现。
28.具体的，阀体2内部设有多个挡块21，挡块21焊接于阀体2内部内外两侧，挡块21一侧胶连接有橡胶垫22，密封板32通过旋转气缸5与挡块21活动连接，优点是，在阀体2内部设置挡块21，在挡块21侧面安装橡胶垫22，当旋塞阀1关闭时，旋转气缸5转动阀杆31，从而使密封板32与橡胶垫22接触，利用旋转气缸5作用力使密封板32紧密贴合与橡胶垫22，从而加强内部的密封效果。
29.具体的，阀体2顶部设置有凸块23，气缸固定座4下表面开设有凹槽，凸块23外部套接于凹槽内部，凸块23内部胶连接有密封垫24，盖板25通过密封垫24卡接于阀体2顶部，优点是，在阀体2顶部设置凸块23，气缸固定座4底部设置凹槽，密封垫24与盖板25放置于凸块23与凹槽之间，当阀体2与气缸固定座4螺纹连接时，可以起到密封作用。
30.在使用时，通过阀杆31与旋转气缸5连接，旋转气缸5旋转带动阀杆31转动，阀杆31带动密封板32，控制旋转气缸5旋转从而实现整个旋塞阀1的启闭动作，实现自动启闭，节省人力，且有利于防止卡顿现象出现，在阀体2内部设置挡块21，在挡块21侧面安装橡胶垫22，当旋塞阀1关闭时，旋转气缸5转动阀杆31，从而使密封板32与橡胶垫22接触，利用旋转气缸5作用力使密封板32紧密贴合与橡胶垫22，从而加强内部的密封效果，通过在阀体2顶部设置凸块23，气缸固定座4底部设置凹槽，密封垫24与盖板25放置于凸块23与凹槽之间，当阀体2与气缸固定座4螺纹连接时，可以起到密封作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。