一种单螺杆挤出造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出造粒装置。


背景技术：

2.挤压造粒装置是通过螺杆将物料挤压到造粒筒体前端的造粒模板中，物料通过造粒模板成型孔后，再由外部的切粒装置进行切粒，完成物料的造粒。
3.现有的造粒设备在进料时无法对物料进行分散，进而会导致吃料困难、容易漏料，会导致现有的造粒装置的挤压造粒效率低，容易出现堵塞现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单螺杆挤出造粒装置，解决了现有的造粒装置在进料时无法对物料进行分散的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单螺杆挤出造粒装置，包括挤压筒，所述挤压筒的顶部焊接安装有进料箱，所述挤压筒与进料箱的一侧壁均焊接安装有防护箱，所述防护箱的内部呈中空设置，所述防护箱的一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿防护箱的一侧壁并延伸至防护箱的内部焊接安装有第一转动轴，所述第一转动轴的自由端贯穿防护箱与挤压筒并延伸至挤压筒的内部，所述第一转动轴的表面镶嵌安装有第一皮带轮，所述进料箱的一侧内壁转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面焊接安装有打撒棍，所述第二转动轴的自由端贯穿进料箱与防护箱并延伸至防护箱发的内部焊接安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮均位于防护箱的内部，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面均啮合安装有皮带，所述第一转动轴的表面固定套设有螺杆，所述挤压筒的内壁焊接安装有挤压板，所述第一转动轴的自由端焊接安装有刀头。
7.优选的，所述打撒棍的数量有多组，且打撒棍呈均匀等距的环形阵列设置，便于对进料箱内的物料进行分散便于吃料。
8.优选的，所述螺杆呈螺旋状，且螺杆的表面与挤压筒的内部呈贴合设置，便于对物料施加挤压力。
9.优选的，所述挤压板的表面均匀等距的开设有造粒孔，且挤压板与第一转动轴呈转动设置，便于通过挤压板实现对物料进行挤压。
10.优选的，所述刀头的一侧壁与挤压板的一侧壁呈紧密贴合设置，便于对物料进行切粒。
11.优选的，所述挤压筒的底部焊接安装有支撑架，所述支撑架的数量有两组，且两组支撑架呈对称设置，提高该装置的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单螺杆挤出造粒装置，通过电动机带动第一转动轴转动，通过第一转动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带进而带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮进而带动第二转动轴转动，通过第二转动轴带动打撒
棍转动进而将进料箱内的造粒原料进行分散，进而便于挤压筒吃料，通过第一转动轴带动螺杆转动，进而实现物料沿挤压筒横向移动在靠近挤压板进而将物料进行挤压，物料通过挤压板上的造粒孔挤出，通过第一转动轴带动刀头转动，通过刀头与挤压板贴合将挤压出的物料进行切粒，进而实现高效造粒。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型正剖视图的结构示意图。
16.图中：1挤压筒、2进料箱、3防护箱、4电动机、5第一转动轴、6第一皮带轮、7第二转动轴、8打撒棍、9第二皮带轮、10皮带、11螺杆、12挤压板、13刀头、14支撑架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种单螺杆挤出造粒装置，包括挤压筒1，所述挤压筒1的顶部焊接安装有进料箱2，所述挤压筒1与进料箱2的一侧壁均焊接安装有防护箱3，所述防护箱3的内部呈中空设置，所述防护箱3的一侧壁焊接安装有电动机4，所述电动机4的输出轴贯穿防护箱3的一侧壁并延伸至防护箱3的内部焊接安装有第一转动轴5，所述第一转动轴5的自由端贯穿防护箱3与挤压筒1并延伸至挤压筒1的内部，所述第一转动轴5的表面镶嵌安装有第一皮带轮6，所述进料箱2的一侧内壁转动安装有第二转动轴7，所述第二转动轴7的表面焊接安装有打撒棍8，所述打撒棍8的数量有多组，且打撒棍8呈均匀等距的环形阵列设置，便于对进料箱2内的物料进行分散便于吃料，所述第二转动轴7的自由端贯穿进料箱2与防护箱3并延伸至防护箱3发的内部焊接安装有第二皮带轮9，所述第一皮带轮6与第二皮带轮9均位于防护箱3的内部，所述第一皮带轮6与第二皮带轮9的表面均啮合安装有皮带10，所述第一转动轴5的表面固定套设有螺杆11，所述螺杆11呈螺旋状，且螺杆11的表面与挤压筒1的内部呈贴合设置，便于对物料施加挤压力，所述挤压筒1的内壁焊接安装有挤压板12，所述挤压板12的表面均匀等距的开设有造粒孔，且挤压板12与第一转动轴5呈转动设置，便于通过挤压板12实现对物料进行挤压，所述第一转动轴5的自由端焊接安装有刀头13，所述刀头13的一侧壁与挤压板12的一侧壁呈紧密贴合设置，便于对物料进行切粒，所述挤压筒1的底部焊接安装有支撑架14，所述支撑架14的数量有两组，且两组支撑架14呈对称设置，提高该装置的稳定性。
19.在使用时：将造粒物料倒入进料箱2内，通过电动机4带动第一转动轴5转动，通过第一转动轴5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带10进而带动第二皮带轮9转动，通过第二皮带轮9进而带动第二转动轴7转动，通过第二转动轴7带动打撒棍8转动进而将进料箱2内的造粒原料进行分散，同时便于物料进入挤压筒1内，通过第一转动轴5带动螺杆11转动，进而实现物料沿挤压筒1横向移动在靠近挤压板12进而将物料进行挤压，物料随着压
力经挤压板12上的造粒孔挤出，通过第一转动轴5带动刀头13转动，通过刀头13与挤压板12贴合将挤压出的物料进行切粒，进而实现高效造粒。
20.综上所述，该单螺杆挤出造粒装置，通过电动机4带动第一转动轴5转动，通过第一转动轴5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带10进而带动第二皮带轮9转动，通过第二皮带轮9进而带动第二转动轴7转动，通过第二转动轴7带动打撒棍8转动进而将进料箱2内的造粒原料进行分散，进而便于挤压筒1吃料，通过第一转动轴5带动螺杆11转动，进而实现物料沿挤压筒1横向移动在靠近挤压板12进而将物料进行挤压，物料通过挤压板12上的造粒孔挤出，通过第一转动轴5带动刀头13转动，通过刀头13与挤压板12贴合将挤压出的物料进行切粒，进而实现高效造粒，解决了现有的造粒装置在进料时无法对物料进行分散的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。