一种DCS矿热炉炉控系统的制作方法

技术特征：
1.一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：包括中心控制系统，所述中心控制系统用于对dcs矿热炉炉控系统中的所有数据进行传输管理、加密管理以及存储管理，所有数据包括检测参数数据以及计算运算数据；参数监测系统：所述参数监测系统用于对矿热炉中的主要参数数据进行实时监测，所述主要参数包括电气参数和温度参数，所述电气参数具体包括电流参数、电压参数、功率参数、功率因数参数、电流密度参数以及电极升降速度参数，所述温度参数主要包括多个矿热炉中的炉内温度参数；数据对比系统：所述数据对比系统用于对参数监测系统监测到的所有数据进行整理汇总，并将数据与对应矿热炉过往正常运行时的电气参数以及温度参数进行对比，从而得到对应矿热炉在运行时电气参数以及温度参数是否存在异常；模拟识别系统：所述模拟识别系统用于对参数监测系统监测到的所有数据进行整理汇总，并将数据输入运行预测模型中进行运行预测，从而得到对应矿热炉在一段时间内的预测运行结果；智能控制系统：所述智能控制系统用于根据模拟识别系统进行模拟后得到的预测运行结果数据，对对应矿热炉的电气参数进行相应的调整，而在对温度参数进行调整时，则根据对应矿热炉的升温或降温需求，从并联的有相反需求的矿热炉中进行温度借调；结果反馈系统：所述结果反馈系统用于对已经经过智能控制系统控制后的矿热炉中的电气参数和温度参数进行再次检测，并对将检测得到的数据与未进行智能控制之前的数据进行对比，得出控制结果反馈，生成反馈报告以及反馈日志；中控编码系统：所述中控编码系统用于为使用者提供使用指导以及编码指导，并对使用者进行的编码数据进行显示以及存储；数据显示系统：所述数据显示系统用于显示dcs矿热炉炉控系统种运行的所有数据；异常报警系统：所述异常报警系统用于根据数据对比系统得出的数据对比结果以判断是否发出警报信息。2.根据权利要求1所述的一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：所述矿热炉之间为并联设置，且所述矿热炉之间设置导热装置。3.根据权利要求1所述的一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：所述电流参数、电压参数、功率参数、功率因数参数、电流密度参数以及电极升降速度参数的监测具体载体为电流传感器、电压传感器、功率传感器、功率因数传感器、电流密度传感器以及电极传感器，所述炉内温度参数的监测具体载体为温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：所述运行预测模型的建模过程具体为：首次对对应矿热炉中正常运行中的过往数据进行特征化处理，接着将经过特征化处理的数据放入学习模型中进行数据学习，得到运行预测模型，最后通过随机抽取一组过往数据放入运行预测模型中进行模型验证，以此完成运行预测模型的建立。5.根据权利要求1所述的一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：所述数据显示系统的具体载体为液晶显示屏、crt显示器、lcd显示器、led显示器、3d显示器或等离子显示器中的一种或几种的组合。6.根据权利要求1所述的一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：所述异常报警系统的具体载体led串灯、蜂鸣器、震动报警器、声光报警器或显示报警器中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种dcs矿热炉炉控系统，其特征在于：所述dcs矿热炉炉控系统在运行时需在网络范围内，该网络范围包括有线网络和无线网络。

技术总结
本发明涉及控制系统技术领域，且公开了一种DCS矿热炉炉控系统；本DCS矿热炉炉控系统包括中心控制系统，所述中心控制系统用于对DCS矿热炉炉控系统中的所有数据进行传输管理、加密管理以及存储管理，所有数据包括检测参数数据以及计算运算数据，本发明以热量互调的方式进行温度控制，而不需矿热炉本身通过调整运行参数进行，从而可减少运行参数的改变，使得矿热炉的运行更加稳定，且可减少能源的浪费，通过对运行参数的预测，可以提前调整运行参数，从而可以提前规避运行时的异常，避免因参数调整不及时造成的矿热炉损坏的结果，减少经济损失，且提高矿热炉的使用寿命，管理方式更加简洁化、统一化。统一化。统一化。


技术研发人员：胡永 杨静 贺立明 张友方 周文俊
受保护的技术使用者：宁夏瑞资联实业有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/5/20