一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法与流程

1.本发明属于洗发水加工技术领域，具体涉及一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法。


背景技术：

2.按照世界卫生组织定义的身体健康标准，“头发有弹性，有自然光泽，没有头肩”便是其中很重要的一条标准。而目前，由于受环境污染加重，洗发化合物的频繁使用，生活节奏加快和工作压力加大等因素的影响，头发出现了干黏开叉、光泽暗淡、滋生头屑和断发脱发等，这些情况给人们的日常生活带来了烦恼。脱发和头屑已成为困扰消费者的两大头发健康问题。
3.目前市场上治疗头皮屑的洗发用品，其原理在于抑菌脱脂，且所含成分是化学合成物质，经过消费者的长期使用，各种副作用已经显现出来，比如发质干燥枯黄，断发脱发等。而且随着近年来环保、低碳、绿色和天然趋势的流行，植物祛屑止痒的洗发水是未来的一个趋势，但是现今的植物洗发水虽然使用了多种草本植物，但是效果并不显著，很可能是草本植物的活性成分没有被充分的利用。
4.如申请号为：cn202110037343.5公开了一种去屑止痒洗发水及其制备方法。本技术涉及化妆品技术领域，具体涉及一种去屑止痒洗发水及其制备方法。所述去屑止痒洗发水由以下重量百分比的组分组成：主表面活性剂5～25％，助表面活性剂1～5％，温和表面活性剂2～10％，水溶性油脂0.1～5％，调理剂0.5～4％，氯化钠0.2～3％，柠檬酸0.1～3％，柠檬酸钠0.2～3％，去屑止痒组合物1～4％，余量为去离子水。所述去屑止痒洗发水由主表面活性剂、助表面活性剂、温和表面活性剂等主要原料制成。通过五种去屑止痒成分的协同复配，达到全面持久温和去屑止痒还不伤头皮的效果。本技术的洗发水产品具有良好的清洁及护理作用，同时具备长效去屑、控油止痒、舒缓头皮等功能，在保证去屑效果的同时降低了洗发水的刺激性。该申请的去屑止痒组合物中添加了蛇床子、苦参，能赋予洗发水去屑、止痒的效果，但是效果不是很显著，还需要进一步改善。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
8.(1)去屑止痒添加剂的制备：
9.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用；
10.b、称取相应重量份的干燥后的当归20～30份、侧柏叶16～18份、苦参4～6份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
11.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装
置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
12.(2)原料称取：
13.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2～3％、十二烷基苯磺酸钠3～4％、二乙醇二硬脂酸0.7～0.9％、甘油6～8％，余量为去离子水；
14.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
15.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，得混合物备用；
16.(4)微射流高压均质处理：
17.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后取出均质产物备用；
18.(5)超声除气处理：
19.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可。
20.进一步地，步骤(1)操作a中所述的干燥时控制真空度为2～8pa，干燥温度为30～40℃。
21.进一步地，步骤(3)中所述的搅拌处理的搅拌速度为100～160rpm，搅拌处理的时间为3～4h。
22.进一步地，步骤(3)中所述的紫外-磁场耦合环境具体为：处理时距离紫外光的水平距离为40～50cm，磁场强度为100～140mt。
23.进一步地，步骤(4)中所述的高压均质处理时控制工作压力为80～120mpa，均质处理的时间为10～14min。
24.进一步地，步骤(5)中所述的超声除气处理时超声波的频率为30～50khz，功率为40～60w。
25.本发明相比现有技术具有以下优点：
26.1、本技术在洗发水的制备中添加了一种特制的去屑止痒成分，并通过特定的技术促进其与洗发水基体成分进行均质融合，在去屑止痒添加剂的制备中，选用当归、侧柏叶、苦参三种原料，分别进行低温真空干燥处理，在真空条件下进行干燥处理，提高原料细胞的通透性，为后续浸提时有效成分的充分溶出奠定很好的基础，然后利用索氏提取装置进行反复浸提，本技术打破常规的粉碎后浸提，而是直接混合浸提，将浸提渣粉碎后，在利用第一次浸提得到的浸提液作为浸提剂对浸提渣进行浸提，在大量的实验中发现，这种方式的浸提，活性成分的提取率和纯度都更高。
27.2、本技术将特制的去屑止痒添加剂同甘油、十二烷基苯磺酸钠等在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，这种操作的好处在于能够获得无菌的，均质的，细化的混合物。
28.3、本技术对混合物进行微射流高压均质处理，通过高速碰撞，进一步细化混合物，并能借助微射流高压均质的机械作用力打破各原料之间的界面效应，进一步均质融合，并且还会影响化合物的结构，使其转化成更加易于吸收的结构，从而增强去屑止痒的效果。
具体实施方式
29.实施例1：
30.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
31.(1)去屑止痒添加剂的制备：
32.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为2pa，干燥温度为30℃；
33.b、称取相应重量份的干燥后的当归20份、侧柏叶16份、苦参4份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
34.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
35.(2)原料称取：
36.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2％、十二烷基苯磺酸钠3％、二乙醇二硬脂酸0.7％、甘油6％，余量为去离子水；
37.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
38.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为40cm，磁场强度为100mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为100rpm，搅拌处理的时间为3h，得混合物备用；
39.(4)微射流高压均质处理：
40.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为80mpa，均质处理10min后取出均质产物备用；
41.(5)超声除气处理：
42.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为30khz，功率为40w。
43.实施例2：
44.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
45.(1)去屑止痒添加剂的制备：
46.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
47.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
48.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
49.(2)原料称取：
50.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
51.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
52.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为45cm，磁场强度为120mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
53.(4)微射流高压均质处理：
54.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出均质产物备用；
55.(5)超声除气处理：
56.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
57.实施例3：
58.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
59.(1)去屑止痒添加剂的制备：
60.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为8pa，干燥温度为40℃；
61.b、称取相应重量份的干燥后的当归30份、侧柏叶18份、苦参6份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
62.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
63.(2)原料称取：
64.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂3％、十二烷基苯磺酸钠4％、二乙醇二硬脂酸0.9％、甘油8％，余量为去离子水；
65.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
66.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为50cm，磁场强度为140mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为160rpm，搅拌处理的时间为4h，得混合物备用；
67.(4)微射流高压均质处理：
68.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为120mpa，均质处理14min后取出均质产物备用；
69.(5)超声除气处理：
70.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为50khz，功率为60w。
71.为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
72.对比例1：
73.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
74.(1)去屑止痒添加剂的制备：
75.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
76.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后进行深冷粉碎处理，然后利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a，进行浓缩、纯化即可；
77.(2)原料称取：
78.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
79.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
80.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为45cm，磁场强度为120mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
81.(4)微射流高压均质处理：
82.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出均质产物备用；
83.(5)超声除气处理：
84.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
85.对比例2：
86.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
87.(1)原料称取：
88.称取相应重量份的十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
89.(2)紫外-磁场辅助搅拌处理：
90.将步骤(1)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为45cm，磁场强度为120mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
91.(3)微射流高压均质处理：
92.将步骤(2)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出均质产物备用；
93.(4)超声除气处理：
94.利用超声波对步骤(3)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
95.对比例3：
96.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
97.(1)去屑止痒添加剂的制备：
98.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
99.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
100.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
101.(2)原料称取：
102.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠
3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
103.(3)紫外辅助搅拌处理：
104.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外环境中，处理时距离紫外光的水平距离为45cm，在紫外的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
105.(4)微射流高压均质处理：
106.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出均质产物备用；
107.(5)超声除气处理：
108.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
109.对比例4：
110.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
111.(1)去屑止痒添加剂的制备：
112.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
113.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
114.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
115.(2)原料称取：
116.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
117.(3)磁场辅助搅拌处理：
118.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于磁场环境中，磁场强度为120mt，在磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
119.(4)微射流高压均质处理：
120.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出均质产物备用；
121.(5)超声除气处理：
122.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
123.对比例5：
124.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
125.(1)去屑止痒添加剂的制备：
126.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
127.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
128.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
129.(2)原料称取：
130.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
131.(3)搅拌处理：
132.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
133.(4)微射流高压均质处理：
134.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出均质产物备用；
135.(5)超声除气处理：
136.利用超声波对步骤(4)中的均质产物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
137.对比例6：
138.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
139.(1)去屑止痒添加剂的制备：
140.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
141.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
142.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
143.(2)原料称取：
144.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
145.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
146.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为45cm，磁场强度为120mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
147.(4)超声除气处理：
148.利用超声波对步骤(3)中的混合物进行除气处理即可，超声波的频率为40khz，功率为50w。
149.对比例7：
150.一种含当归、侧柏叶、苦参的去屑止痒洗发水的制备方法，包括如下步骤：
151.(1)去屑止痒添加剂的制备：
152.a、将当归、侧柏叶、苦参分别置于真空干燥箱内进行低温真空干燥至恒重备用，控制真空度为5pa，干燥温度为35℃；
153.b、称取相应重量份的干燥后的当归25份、侧柏叶17份、苦参5份混匀后，利用索氏提取装置，以乙醇为浸提剂进行浸提，收集浸提液a和浸提渣备用；
154.c、将操作b中所得的浸提渣置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，利用索氏提取装置，以操作b中所得的浸提液a为浸提剂对粉碎后的粉末进行浸提，收集浸提液b，进行浓缩、纯化即可；
155.(2)原料称取：
156.称取相应重量份的步骤(1)所得的去屑止痒添加剂2.5％、十二烷基苯磺酸钠3.5％、二乙醇二硬脂酸0.8％、甘油7％，余量为去离子水；
157.(3)紫外-磁场辅助搅拌处理：
158.将步骤(2)中称取的各原料依次加入到磁力搅拌罐内，然后将其置于紫外-磁场耦合环境中，处理时距离紫外光的水平距离为45cm，磁场强度为120mt，在紫外-磁场的辅助作用下进行搅拌处理，搅拌速度为130rpm，搅拌处理的时间为3.5h，得混合物备用；
159.(4)微射流高压均质处理：
160.将步骤(3)中所得的混合物置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，控制工作压力为100mpa，均质处理12min后取出即可。
161.对照组：
162.申请号为：cn202110037343.5公开的一种去屑止痒洗发水及其制备方法。
163.为了对比本技术技术效果，分别用上述实施例2、对比例1～7以及对照组的方法对应制备洗发水，然后选取患有头皮屑、头痒等问题的30～50周岁志愿者180名，分为9组，每组20名志愿者，然后对应用各组方法制备的洗发水进行洗头，每天晚上洗头1次，连续使用2个月。对去屑止痒效果进行评判。
164.具体试验对比数据如下表1所示；
165.[0166][0167]
注：明显改善：头屑显著减少，头痒问题消失；有所好转：头屑部分减少，头痒间隔时间变长；无效：头屑、头痒问题无改变。
[0168]
由上表1可以看出，本技术在洗发水的制备中添加了一种特制的去屑止痒成分，并通过特定的技术促进其与洗发水基体成分进行均质融合，得到均质细化易吸收的洗发水，去屑止痒效果显著。