一种升降锅体及烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种升降锅体及烹饪器具。


背景技术：

2.现有的具有升降功能的升降锅的升降功能一般采用旋转结构实现，即在内锅的外壁设置外螺纹，外锅的内壁设置内螺纹，使得内锅与外锅螺纹连接，从而实现内锅相对于外锅的上升或下降。该升降锅在上升和下降两种状态切换时需要将内锅相对于外锅旋转几圈才能将内锅上升至需要的高度，操作复杂，不易实现，并且内锅与外锅之间的螺纹结构不易清洗干净。


技术实现要素：

3.本技术提供一种升降锅体及烹饪器具，该升降锅体操作简单，且便于清洗。
4.本技术第一方面提供一种升降锅体，该升降锅体包括：
5.外锅，所述外锅具有第一腔体，且所述外锅设置有第一配合件；
6.内锅，所述内锅设置有第二配合件，且所述内锅的至少部分位于所述第一腔体内，并能够在所述第一腔体内升降，以使所述升降锅体处于上升状态或下降状态；
7.升降组件，所述升降组件包括驱动部件和锁定部件；
8.其中，所述驱动部件与所述第二配合件连接，并能够驱动所述第二配合件升降，所述锁定部件用于锁定所述驱动部件，以使所述升降锅体处于上升状态。
9.本方案中，驱动部件与第二配合件连接，在驱动部件的驱动下，使内锅能够相对于外锅上升或下降运动。驱动部件将内锅升起后，锁定部件将驱动部件锁定，使内锅可以稳定地维持在上升状态，从而更方便食用者夹取锅内的食物。解除锁定部件与驱动部件的配合，驱动部件下降，内锅下降，且至少部分内锅位于外锅的第一腔体内，从而使得内锅中的食物可以浸泡在外锅的汤水中进行加热。该升降锅体的内锅与外锅无需通过螺纹连接，即内锅上升或下降的过程中不需要使得内锅和外锅相对转动，只需要通过驱动部件驱动第二配合件做升降运动即可，从而使得内锅升降运动的过程容易实现，且操作方便，同时，该升降锅体无需在内锅与外锅设置螺纹，从而简化内锅与外锅的加工难度，且使得内锅与外锅容易清洁。
10.在一种可能的设计中，所述驱动部件包括驱动端、操作端和转动部，所述转动部位于所述驱动端和所述操作端之间；所述驱动端与所述第二配合件连接，所述转动部与所述第一配合件转动连接。
11.本方案中，由于转动部位于驱动端与操作端之间，且转动部能够转动，因此，该驱动端、转动部和操作端形成杠杆结构，即操作端上升的过程中，驱动端能够下降，从而带动内锅下降，操作端下降的过程中，驱动端能够上升，从而带动内锅上升。因此，当驱动部件形成杠杆结构时，用户能够通过驱动操作端运动即可实现通过驱动端带动内锅升降，从而便于实现内锅的升降，且该操作端未与内锅直接接触，从而能够避免操作该操作端时烫伤用
户。
12.在一种可行的方案中，所述驱动端与所述转动部之间的距离大于所述操作端与所述转动部之间的距离。
13.此方案中，由于驱动端与转动部之间的距离大于操作端与转动部之间的距离，且驱动端、转动部和操作端形成杠杆结构，因此，当操作端转动较小的角度时，驱动端能够转过的弧长较大，即通过操作端较小的行程即可实现驱动端较大的行程，从而能够减小操作端所需的转动行程，防止操作端转动过程中与其他部件干涉。
14.在一种可能的设计中，所述驱动端与所述第二配合件抵接，并能够沿所述第二配合件运动。
15.本方案中，该升降锅从下降状态切换至上升状态的过程中，操作端转动带动驱动端转动，驱动端上升并沿远离内锅的方向运动，即该驱动端能够带动内锅的第二配合件上升，并沿第二配合件向外运动，从而防止第二配合件与驱动端卡死。
16.在一种可能的设计中，在所述上升状态，所述锁定部件与所述操作端配合，以限制所述驱动部件相对于所述第一配合件转动。
17.本方案中，升降锅体处于上升状态时，锁定部件与操作端配合，由于锁定部件相对于第一配合件固定不动，因此能够通过锁定部件限制驱动部件的转动部转动，从而能够限制驱动部件的驱动端的下降，进而能够将该升降锅体锁定于上升状态，放置内锅在重力作用下向下掉落，增加升降锅体升起后的稳定性，保证使用安全。
18.在一种可能的设计中，所述锁定部件包括基座和锁定件，所述锁定件能够相对于所述基座运动；所述锁定件与所述操作端中的一者设置有凹陷部，另一者设置有凸起部，所述凸起部能够与所述凹陷部配合。
19.本方案中，锁定件设置于基座，且能够相对于基座运动，从而通过锁定件相对于基座的运动能够实现凸起部与凹陷部的配合或解除配合，从而通过锁定件实现对驱动端的锁定或解锁，该凸起部与凹陷部具有结构简单，操作方便的优点。
20.在一种可能的设计中，所述基座设置有第二腔体，所述锁定件的至少部分位于所述第二腔体内，且至少部分能够伸出所述第二腔体；所述锁定部件还包括位于所述第二腔体内的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述锁定件和所述第二腔体的侧壁连接。
21.本方案中，锁定件的一部分位于第二腔体内，另一部分伸出第二腔体外，弹性件位于第二腔体内，一端与锁定件连接，另一端与第二腔体的侧壁连接。当锁定件与驱动部件的操作端配合的过程中，锁定件能够向第二腔体内运动，从而压缩弹性件，当上述凹陷部与凸起部对齐时，在弹性件的回弹力作用下，驱动锁定件向第二腔体外运动，从而使得凹陷部与凸起部配合，实现通过锁定件锁定驱动部件的目的。因此，通过设置该弹性件，使得凹陷部与凸起部能够在弹性件的回弹力作用下自动配合，无需用户手动驱动二者配合，从而简化操作。
22.在一种可能的设计中，所述锁定部件还包括操作件，所述操作件的至少部分伸入所述第二腔体内；所述操作件能够沿第二方向运动，以驱动所述锁定件沿第一方向运动，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
23.本方案中，通过设置操作件，使得用户能够通过控制操作件沿第二方向运动来驱动锁定件沿第一方向运动，从而实现锁定件与驱动部件的驱动端的锁定或解锁，因此，该操
作件能够进一步简化锁定件对驱动部件的锁定步骤，提高用户体验。同时，由于该升降锅体沿第二方向的空间较大，当通过操作件沿第二方向的运动转化为锁定件沿第一方向的运动时，能够便于用户操作、合理利用空间，并防止操作件与升降锅体的其他部件干涉。
24.具体地，所述操作件设置有第一斜面，所述锁定件设置有第二斜面；所述操作件沿所述第二方向运动时，所述第一斜面沿所述第二斜面运动，以使所述锁定件沿所述第一方向运动。
25.本方案中，当用户按压操作件使得操作件的第一斜面沿锁定件的第二斜面运动时，第一斜面对第二斜面施加压力，且该压力具有沿第一方向的分力，从而在该分力作用下，驱动锁定件沿第一方向运动。当操作件与锁定件通过两个斜面配合时，二者的配合面积较大，能够降低二者之间的磨损，且能够提高二者相对运动的稳定性和可靠性。
26.在一种可能的设计中，所述锁定件设置有第一通孔，所述操作件穿过所述第一通孔，所述第二斜面为所述第一通孔的侧壁。
27.本方案中，该第一通孔的设置使得操作件沿第二方向运动的过程中能够伸入该第一通孔内，从而通过第一斜面和第二斜面的配合驱动锁定件沿第一方向运动，即能够方便地实现通过操作件驱动锁定件沿第一方向运动的目的。
28.在一种可能的设计中，所述基座设置有第二通孔，所述操作件的一端伸入所述第二通孔，并能够在所述第二通孔内沿所述第二方向运动。
29.本方案中，该第二通孔的设置能够为操作件沿第二方向的运动提供空间，增加了操作件的运动距离，从而防止基座阻挡操作件的运动。
30.在另一种可能的设计中，所述锁定部件还包括与所述基座连接的限位件，所述锁定件具有限位腔，所述限位件穿过所述限位腔；沿第一方向，所述限位腔的尺寸大于所述限位件的尺寸。
31.此方案中，当限位腔沿第一方向的尺寸大于限位件沿第一方向的尺寸时，使得限位件与限位腔能够沿第一方向相对运动，由于限位件与基座连接，因此，设置有限位腔的锁定件能够相对于限位件沿第一方向运动，此时，该限位件用于防止锁定件在弹性件的回弹力作用下从基座的第二腔体内脱出。
32.本技术第二方面提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括如上所述的升降锅体。
33.该烹饪器具能够在上升和下降两种状态之间轻松切换，并且能够缓解传统的升降锅存在的结构复杂、不容易清洗干净等缺点。
34.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
35.图1为本技术所提供升降锅体在一种具体实施例中的结构示意图，其中，该升降锅体处于上升状态；
36.图2为本技术所提供升降锅体在一种具体实施例中的结构示意图，其中，该升降锅体处于下降状态；
37.图3为图2的剖视图；
38.图4为图3中a部分局部放大示意图；
39.图5为图1的剖视图；
40.图6为图5中b部分局部放大示意图；
41.图7为图4和图6中操作件的剖视图；
42.图8为图4和图6中锁定件的剖视图；
43.图9为本技术所提供升降组件在另一种具体实施例中的结构示意图，其中，升降组件处于上升状态；
44.图10为图9中的升降组件在下降状态的结构示意图；
45.图11为图10中锁定部件另一视角的结构示意图。
46.附图标记：
47.1-外锅；
48.11-第一腔体；
49.12-第一配合件；
50.121-安装槽；
51.2-内锅；
52.21-第二配合件；
53.211-第一容纳腔；
54.3-升降组件；
55.31-驱动部件；
56.311-驱动端；
57.312-操作端；
58.312a-凹陷部；
59.312b-保护套；
60.313-转动部；
61.314-固定杆；
62.32-锁定部件；
63.321-基座；
64.321a-第二腔体；
65.321b-第二通孔；
66.321c-第三腔体；
67.322-锁定件；
68.322a-凸起部；
69.322b-第二斜面；
70.322c-第一通孔；
71.322d-限位腔；
72.322e-第二台阶；
73.323-操作件；
74.323a-第一斜面；
75.323b-第一台阶；
76.323c-按键；
77.324-弹性件；
78.325-限位件。
79.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
80.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
81.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
82.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
83.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
84.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
85.本技术提供一种烹饪器具，包括升降锅体。该烹饪器具能够在上升和下降两种状态之间轻松切换，并且能够缓解传统的升降锅存在的结构复杂、不容易清洗干净等缺点。
86.该烹饪器具可以为各种具有升降功能的炊具，例如该烹饪器具可以为升降锅，升降锅可以为升降火锅，可以为升降蒸锅，可以为升降电火锅，可以为升降电炖锅等，下文以升降火锅为例进行详细阐述。
87.如图1、图2所示，该升降锅体包括：外锅1、内锅2和升降组件3，外锅1具有第一腔体11，且外锅1连接有第一配合件12，内锅2连接有第二配合件21，内锅2的外径和外锅1的内径可以相适配，使内锅2部分或全部位于外锅1的第一腔体11内，并能够在第一腔体11内升降，以使升降锅体处于上升状态或下降状态；当升降锅体处于下降状态时，内锅2的一部分或完全沉在外锅1的第一腔体11中，方便对内锅2中的食物进行加热，当升降锅体处于上升状态时，内锅2的至少部分位于外锅1的上方，方便捞取内锅2中的食物。通过升降组件3的升降功能能够轻松实现升降锅体在两种状态间的切换。
88.具体地，如图1和图2所示，该第一升降组件3包括驱动部件31和锁定部件32；其中，驱动部件31与第二配合件21连接，并能够驱动第二配合件21升降，从而通过第二配合件21带动内锅2升降；锁定部件32用于锁定驱动部件31，以使升降锅体处于上升状态。
89.本实施例中，驱动部件31与第二配合件21连接，在驱动部件31的驱动下，使内锅2能够相对于外锅1上升或下降运动。驱动部件31将内锅2升起后，锁定部件32将驱动部件31锁定，使内锅2可以稳定地维持在上升状态，如图1所示，从而更方便食用者夹取锅内的食
物。如图2所示，解除锁定部件32与驱动部件31的配合，驱动部件31下降，内锅2下降，且至少部分内锅2位于外锅1的第一腔体11内，从而使得内锅2中的食物可以浸泡在外锅1的汤水中进行加热。
90.上述升降锅体的内锅2与外锅1无需通过螺纹连接，即内锅2上升或下降的过程中不需要使得内锅2和外锅1相对转动，只需要通过驱动部件31驱动第二配合件21做升降运动即可，从而使得内锅2升降运动的过程容易实现，且操作方便，同时，该升降锅体无需在内锅2与外锅1设置螺纹，从而简化内锅2与外锅1的加工难度，且使得内锅2与外锅1容易清洁。
91.其中，在图1和图2所示的实施例中，外锅1外壁上可以对称设置两个第一配合件12，内锅2外壁上可以对称设置两个第二配合件21，内锅2与外锅1配合后，第一配合件12与第二配合件21垂直方向上可以相互对齐，驱动部件31与第二配合件21连接。当然，外锅1还可以设置有两个以上的第一配合件12，且两个或两个以上的第一配合件12还可以不对称，内锅2还可以设置有两个以上的第二配合件21，且两个或两个以上的第二配合件21还可以不对称。因此，本技术中对第一配合件12和第二配合件21的个数以及设置位置不作限定。且外锅1的第一配合件12具体可以为外锅1的把手，即用户能够通过该第一配合件12实现对外锅1的移动，内锅2的第二配合件21具体可以为内锅2的把手，即当内锅2从外锅1拆下时，用户能够通过该第二配合件21实现对内锅2的移动。
92.如图1所示，在一些具体地实施例中，内锅2还可以为筛网或过滤网，或在内锅2上设置有过滤孔，例如可以在内锅2的底壁上设置过滤孔，也可以在内锅2的底壁和侧壁上均设置过滤孔，从而可以过滤食材，当内锅2升起时，汤汁通过过滤孔流入外锅1中，食物则被留在内锅2中，让使用者可以更方便的夹取各种喜欢的菜品，方便实用。
93.如图1、图3所示，驱动部件31包括驱动端311、操作端312和转动部313，转动部313位于驱动端311和操作端312之间；驱动端311与第二配合件21连接，转动部313与第一配合件12转动连接。
94.具体地，如图4所示，该驱动端311位于第二配合件21的第一容纳腔211内，该第一容纳腔211能够起到保护驱动端311的作用，并能够提高驱动端311与第二配合件21之间的连接可靠性，防止第二配合件21与驱动端311脱离。其中，外锅1的第一配合件12具体可以为弧形结构，且弧形结构的两端与外锅1的外壁固定连接，第一配合件12上设置有安装槽，固定杆314安装于该安装槽内，且转动部313与固定杆314转动连接，即转动部313能够相对于固定杆314转动。操作操作端312上升或下降的过程中，能够带动转动部313相对于固定杆314转动，从而带动驱动端311下降或上升，进而通过驱动端311带动内锅2下降或上升。
95.本实施例中，由于转动部313位于驱动端311与操作端312之间，且转动部313能够转动，因此，该驱动端311、转动部313和操作端312形成杠杆结构，即操作端312上升的过程中，驱动端311能够下降，从而带动内锅2下降，操作端312下降的过程中，驱动端311能够上升，从而带动内锅2上升。因此，当驱动部件31形成杠杆结构时，用户能够通过驱动操作端312运动即可实现通过驱动端311带动内锅2升降，从而便于实现内锅2的升降，且该操作端312未与内锅2直接接触，从而能够避免操作该操作端312时烫伤用户。
96.具体地，驱动端311与转动部313之间的距离大于操作端312与转动部313之间的距离。
97.此方案中，由于驱动端311与转动部313之间的距离大于操作端312与转动部313之
间的距离，且驱动端311、转动部313和操作端312形成杠杆结构，因此，当操作端312转动较小的角度时，驱动端311能够转过的弧长较大，即通过操作端312较小的行程即可实现驱动端311较大的行程，从而能够减小操作端312所需的转动行程，防止操作端312转动过程中与其他部件干涉。
98.在一种具体的实施例中，如图3所示，驱动端311位于第二配合件21的第一容纳腔211内，并与第二配合件21抵接，即能够沿第二配合件21移动。
99.本实施例中，如图4和图6所示，该升降锅从下降状态切换至上升状态的过程中，操作端312转动带动驱动端311转动，驱动端311上升并沿远离内锅2的方向运动，即该驱动端311能够带动内锅2的第二配合件21上升，并沿第二配合件21向外运动，从而防止第二配合件21与驱动端311卡死。
100.其中，该驱动端311的外轮廓至少包括球面，即驱动端311与第二配合件21球面接触，从而能够降低驱动端311沿第二配合件21运动时的磨损。或者，该驱动端311还可以设置有滚轮，从而使得驱动端311沿第二配合件21滚动，进一步降低二者之间的磨损。
101.以上各实施例中，如图5和图6所示，当升降锅体处于上升状态时，锁定部件32与操作端312配合，以限制驱动部件31相对于第一配合件12转动。
102.本实施例中，升降锅体处于上升状态时，锁定部件32与操作端312配合，由于锁定部件32相对于第一配合件12固定不动，因此能够通过锁定部件32限制驱动部件31的操作端312转动，从而能够限制驱动部件31的驱动端311的下降，进而能够将该升降锅体锁定于上升状态，防止内锅2在重力作用下向下掉落，增加升降锅体升起后的稳定性，保证使用安全。
103.具体地，如图1-图6所示，锁定部件32包括基座321和锁定件322，锁定件322能够相对于基座321运动，锁定件322与操作端312中的一者设置有凹陷部312a，另一者设置有凸起部322a，该凸起部322a能够与凹陷部312a配合，且二者配合后，能够通过锁定件322限制操作端312的运动。
104.本实施例中，基座321可以为与第二配合件21一体的结构，或者与第二配合件21固定连接，锁定件322设置于基座321，且能够相对于基座321运动，从而通过锁定件322相对于基座321的运动能够实现凸起部322a与凹陷部312a的配合或解除配合，从而通过锁定件322实现对驱动端311的锁定或解锁，该凸起部322a与凹陷部312a具有结构简单，操作方便的优点。
105.图4和图6所示的实施例中，锁定件322设置有凸起部322a，操作端312外面包裹保护套312b，保护套312b可选橡胶材料，当升降锅体的温度较高时，用户通过保护套312b对操作端312进行相应的操作能够防止高温烫伤。其中，在保护套312b朝向锁定件322的端部设有凹陷部312a，能够降低加工难度。当然也可以在锁定件322设置凹陷部312a，操作端312设置凸起部322a。
106.如图4和图6所示，基座321设置有第二腔体321a，锁定件322的至少部分位于第二腔体321a内，且至少部分能够伸出第二腔体321a，锁定部件32还包括位于第二腔体321a内的弹性件324，弹性件324的两端分别与锁定件322和第二腔体321a的侧壁连接。
107.其中，该基座321的第二腔体321a开口方向朝向驱动部件31，且锁定件322的一部分位于第二腔体321a内，另一部分伸出第二腔体321a外，弹性件324位于第二腔体321a内，一端与锁定件322连接，另一端与第二腔体321a的侧壁连接。当锁定件322与驱动部件31的
操作端312配合的过程中，锁定件322能够向第二腔体321a内运动，从而压缩弹性件324，当上述凹陷部312a与凸起部322a对齐时，在弹性件324的回弹力作用下，驱动锁定件322向第二腔体321a外运动，从而使得凹陷部312a与凸起部322a配合，实现通过锁定件322锁定驱动部件31的目的。因此，通过设置该弹性件324，使得凹陷部312a与凸起部322a能够在弹性件324的回弹力作用下自动配合，无需用户手动驱动二者配合，从而简化操作。
108.如图3-6所示，在一种具体的实施例中，锁定部件32还包括操作件323，操作件323的至少部分伸入所述第二腔体321a内，且操作件323沿第二方向运动的过程中，能够驱动锁定件322沿第一方向运动，其中，第一方向与第二方向垂直，该第二方向具体可以为升降锅体的高度方向，即内锅2的升降方向。
109.本实施例中，通过设置操作件323，使得用户能够通过控制操作件323沿第二方向运动来驱动锁定件322沿第一方向运动，从而实现锁定件322与驱动部件31的驱动端311的锁定或解锁，因此，该操作件323能够进一步简化锁定件322对驱动部件31的锁定步骤，提高用户体验。同时，由于该升降锅体沿第二方向的空间较大，当通过操作件323沿第二方向的运动转化为锁定件322沿第一方向的运动时，能够便于用户操作、合理利用空间，并防止操作件323与升降锅体的其他部件干涉。
110.具体地，图7、图8所示，操作件323设置有第一斜面323a，锁定件322设置有第二斜面322b，第一斜面323a与第二斜面322b配合，操作件323沿第二方向运动时，第一斜面323a沿第二斜面322b运动，以使锁定件322沿第一方向运动。
111.本实施例中，当用户按压操作件323使得操作件323的第一斜面323a沿锁定件322的第二斜面322b运动时，第一斜面323a对第二斜面322b施加压力，且该压力具有沿第一方向的分力，从而在该分力作用下，驱动锁定件322沿第一方向运动。当操作件323与锁定件322通过两个斜面配合时，二者的配合面积较大，能够降低二者之间的磨损，且能够提高二者相对运动的稳定性和可靠性。
112.更具体地，如图7所示，该操作件323包括按键323c、第一斜面323a和第一台阶323b，按键323c位于操作件323的上端，此按键323c凸出于第二腔体321a的上表面，方便用户操作，且该基座321还设置有与第二腔体321a连通的第三腔体321c，该第三腔体321c的截面积大于按键323c的截面积，从而使得按键323c能够在该第三腔体321c内运动，且该按键323c能够从该第三腔体321c内伸出。第一斜面323a下端设置第一台阶323b，第二斜面322b设有与第一斜面323a相配合的第二台阶322e。第一台阶323b位于第二台阶322e的下方，第一台阶323b能够防止操作件323从第二腔体321a中脱出。
113.如图8所示，锁定件322设置有第一通孔322c，操作件323穿过第一通孔322c，第二斜面322b为第一通孔322c的侧壁。
114.本实施例中，该第一通孔322c的设置使得操作件323沿第二方向运动的过程中能够伸入该第一通孔322c内，从而通过第一斜面323a和第二斜面322b的配合驱动锁定件322沿第一方向运动，即能够方便地实现通过操作件323驱动锁定件322沿第一方向运动的目的。
115.如图4、图6所示，基座321设置有第二通孔321b，操作件323的一端伸入第二通孔321b，并能够在第二通孔321b内沿第二方向运动。
116.本实施例中，该第二通孔321b的设置能够为操作件323沿第二方向的运动提供空
间，增加了操作件323的运动距离，从而防止基座321阻挡操作件323的运动。
117.其中，该第二通孔321b位于第二腔体321a下方，并与第二腔体321a垂直设置，操作件323的一端穿过第一通孔322c同时穿过第二通孔321b。
118.如图9-11所示，在另一种具体的实施例中，锁定部件32还包括与基座321连接的限位件325，锁定件322具有限位腔322d，限位件325穿过该限位腔322d，沿第一方向，限位腔322d的尺寸大于限位件325的尺寸。
119.此实施例中，当限位腔322d沿第一方向的尺寸大于限位件325沿第一方向的尺寸时，使得限位件325与限位腔322d能够沿第一方向相对运动，由于限位件325与基座321连接，因此，设置有限位腔322d的锁定件322能够相对于限位件325沿第一方向运动，此时，该限位件325用于防止锁定件322在弹性件324的回弹力作用下从基座321的第二腔体321a内脱出。
120.其中，该限位件325具体可以为贯穿第二腔体321a及锁定件322的定位销，该定位销第二方向的尺寸大于第二腔体321a的尺寸，但小于基座321第二方向的尺寸，即安装后该定位销位于基座321内部，能够在限位腔322d中沿第一方向运动。
121.如图9所示，当升降锅体处于上升状态时，锁定件322的凸起部322a与驱动部件31的操作端312的凹陷部312a配合，将驱动部件31锁定，使升降锅体维持在该状态。
122.如图10所示，当升降锅体需要下降时，通过驱动部件31的操作端312按压凸起部322a，可以将锁定件322压至第二腔体321a内，从而解除凸起部322a与凹陷部312a之间的配合，进而解除对驱动部件31的锁定，使得内锅2能够下降，且该过程中，锁定件322压缩弹性件324。在弹性件324的回弹力作用下，驱动锁定件322的一部分从第二腔体321a伸出，即锁定件322回复初始状态。
123.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。