1.本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体为一种带有防护结构的电线电缆。
背景技术：
2.电线电缆是一种电能或信号传输装置，其通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。
3.目前市面上此类电缆的防护性能一般，导致其长时间使用后易产生磨损等损坏的现象，进而影响其使用寿命，时常困扰着人们。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的电线电缆，以解决上述背景技术中提出电缆防护性能一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的电线电缆，包括氢化丁腈橡胶耐腐层，所述氢化丁腈橡胶耐腐层的内壁上设置有改性聚氨酯耐磨层，所述改性聚氨酯耐磨层的内壁上设置有聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层内部的中心位置处设置有主线芯体，所述主线芯体外侧的聚氯乙烯绝缘层内部设置有等间距的辅线芯体，所述辅线芯体的外壁分别与主线芯体的外壁以及聚氯乙烯绝缘层的内壁相触碰，所述辅线芯体与主线芯体外侧的聚氯乙烯绝缘层内部填充有隔热填充物。
6.优选的，所述辅线芯体设置有六组，相邻辅线芯体之间的夹角为六十度，以使得电缆的传输性能得到提升。
7.优选的，所述辅线芯体的内部依次设置有第一导芯、第一金属保护层以及第一阻燃防护套，所述辅线芯体内部的中心位置处设置有第一导芯，以达到传输的目的。
8.优选的，所述第一导芯的外壁上设置有第一金属保护层，所述第一金属保护层的外壁上设置有第一阻燃防护套，以达到隔热的目的。
9.优选的，所述主线芯体的内部依次设置有第二导芯、第二金属保护层以及第二阻燃防护套，所述主线芯体内部的中心位置处设置有第二导芯，以达到传输的目的。
10.优选的，所述第二导芯的外壁上设置有第二金属保护层，所述第二金属保护层的外壁上设置有第二阻燃防护套，以达到隔热的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防护结构的电线电缆不仅延长了电缆的使用寿命，提高了电缆使用时的传输效果，而且消除了电缆使用时存有的安全隐患；
12.(1)通过位于辅线芯体与主线芯体的外侧由内至外依次设置有聚氯乙烯绝缘层、改性聚氨酯耐磨层以及氢化丁腈橡胶耐腐层，以使得该电缆的绝缘性能、耐磨性能以及耐腐性能得到提升，即可降低该电缆长时间使用后因磨损而产生损坏的现象，从而延长了电缆的使用寿命；
13.(2)通过位于聚氯乙烯绝缘层内部的中心位置处设置有主线芯体，且位于主线芯体外侧的聚氯乙烯绝缘层内部设置有多组辅线芯体，以使得该电缆的导电性能得到提升，从而提高了电缆使用时的传输效果；
14.(3)通过位于第一导芯与第二导芯的外侧分别设置有第一金属保护层与第一阻燃防护套以及第二金属保护层与第二阻燃防护套，且位于辅线芯体以及主线芯体外侧的聚氯乙烯绝缘层内部填充有隔热填充物，以使得电缆的隔热性能得到提升，进而可降低电缆因高温而产生自燃的现象，从而消除了电缆使用时存有的安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型三维结构示意图；
17.图3为本实用新型辅线芯体放大结构示意图；
18.图4为本实用新型主线芯体放大结构示意图。
19.图中：1、氢化丁腈橡胶耐腐层；2、改性聚氨酯耐磨层；3、聚氯乙烯绝缘层；4、隔热填充物；5、辅线芯体；501、第一导芯；502、第一金属保护层；503、第一阻燃防护套；6、主线芯体；601、第二导芯；602、第二金属保护层；603、第二阻燃防护套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防护结构的电线电缆，包括氢化丁腈橡胶耐腐层1，氢化丁腈橡胶耐腐层1的内壁上设置有改性聚氨酯耐磨层2，改性聚氨酯耐磨层2的内壁上设置有聚氯乙烯绝缘层3，聚氯乙烯绝缘层3内部的中心位置处设置有主线芯体6，主线芯体6的内部依次设置有第二导芯601、第二金属保护层602以及第二阻燃防护套603，主线芯体6内部的中心位置处设置有第二导芯601；
22.使用时，通过位于主线芯体6的内部设置有第二导芯601，以达到传输的目的；
23.第二导芯601的外壁上设置有第二金属保护层602，第二金属保护层602的外壁上设置有第二阻燃防护套603；
24.使用时，通过位于第二导芯601的外侧设置有第二金属保护层602与第二阻燃防护套603，以达到隔热的目的；
25.主线芯体6外侧的聚氯乙烯绝缘层3内部设置有等间距的辅线芯体5，辅线芯体5设置有六组，相邻辅线芯体5之间的夹角为六十度；
26.使用时，通过将多组辅线芯体5设置于主线芯体6的外侧，以使得电缆的传输性能得到提升；
27.辅线芯体5的内部依次设置有第一导芯501、第一金属保护层502以及第一阻燃防护套503，辅线芯体5内部的中心位置处设置有第一导芯501；
28.使用时，通过位于辅线芯体5的内部设置有第一导芯501，以达到传输的目的；
29.第一导芯501的外壁上设置有第一金属保护层502，第一金属保护层502的外壁上
设置有第一阻燃防护套503；
30.使用时，通过位于第一导芯501的外侧设置有第一金属保护层502与第一阻燃防护套503，以达到隔热的目的；
31.辅线芯体5的外壁分别与主线芯体6的外壁以及聚氯乙烯绝缘层3的内壁相触碰，辅线芯体5与主线芯体6外侧的聚氯乙烯绝缘层3内部填充有隔热填充物4。
32.本申请实施例在使用时，首先通过位于辅线芯体5与主线芯体6的外侧由内至外依次设置有聚氯乙烯绝缘层3、改性聚氨酯耐磨层2以及氢化丁腈橡胶耐腐层1，以使得该电缆的绝缘性能、耐磨性能以及耐腐性能得到提升，即可降低该电缆长时间使用后产生损坏的现象，之后通过位于聚氯乙烯绝缘层3内部的中心位置处设置有主线芯体6，且位于主线芯体6外侧的聚氯乙烯绝缘层3内部设置有多组辅线芯体5，以使得该电缆的导电性能得到提升，最后通过位于第一导芯501与第二导芯601的外侧分别设置有第一金属保护层502与第一阻燃防护套503以及第二金属保护层602与第二阻燃防护套603，且位于辅线芯体5以及主线芯体6外侧的聚氯乙烯绝缘层3内部填充有隔热填充物4，以使得电缆的隔热性能得到提升，即可降低电缆因高温损坏而产生安全隐患，从而完成电缆的使用。
技术特征：
1.一种带有防护结构的电线电缆，其特征在于，包括氢化丁腈橡胶耐腐层(1)，所述氢化丁腈橡胶耐腐层(1)的内壁上设置有改性聚氨酯耐磨层(2)，所述改性聚氨酯耐磨层(2)的内壁上设置有聚氯乙烯绝缘层(3)，所述聚氯乙烯绝缘层(3)内部的中心位置处设置有主线芯体(6)，所述主线芯体(6)外侧的聚氯乙烯绝缘层(3)内部设置有等间距的辅线芯体(5)，所述辅线芯体(5)的外壁分别与主线芯体(6)的外壁以及聚氯乙烯绝缘层(3)的内壁相触碰，所述辅线芯体(5)与主线芯体(6)外侧的聚氯乙烯绝缘层(3)内部填充有隔热填充物(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的电线电缆，其特征在于：所述辅线芯体(5)设置有六组，相邻辅线芯体(5)之间的夹角为六十度。3.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的电线电缆，其特征在于：所述辅线芯体(5)的内部依次设置有第一导芯(501)、第一金属保护层(502)以及第一阻燃防护套(503)，所述辅线芯体(5)内部的中心位置处设置有第一导芯(501)。4.根据权利要求3所述的一种带有防护结构的电线电缆，其特征在于：所述第一导芯(501)的外壁上设置有第一金属保护层(502)，所述第一金属保护层(502)的外壁上设置有第一阻燃防护套(503)。5.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的电线电缆，其特征在于：所述主线芯体(6)的内部依次设置有第二导芯(601)、第二金属保护层(602)以及第二阻燃防护套(603)，所述主线芯体(6)内部的中心位置处设置有第二导芯(601)。6.根据权利要求5所述的一种带有防护结构的电线电缆，其特征在于：所述第二导芯(601)的外壁上设置有第二金属保护层(602)，所述第二金属保护层(602)的外壁上设置有第二阻燃防护套(603)。
技术总结
本实用新型公开了一种带有防护结构的电线电缆，包括氢化丁腈橡胶耐腐层，氢化丁腈橡胶耐腐层的内壁上设有改性聚氨酯耐磨层，改性聚氨酯耐磨层的内壁上设有聚氯乙烯绝缘层，聚氯乙烯绝缘层内部的中心位置处设有主线芯体，主线芯体外侧的聚氯乙烯绝缘层内部设有等间距的辅线芯体，辅线芯体的外壁分别与主线芯体的外壁以及聚氯乙烯绝缘层的内壁相触碰，辅线芯体与主线芯体外侧的聚氯乙烯绝缘层内部填充有隔热填充物。本实用新型不仅降低了电缆长时间使用后因磨损而产生损坏的现象，进而延长了电缆的使用寿命，还使得该电缆的导电性能得到提升，进而提高了电缆使用时的传输效果，而且消除了电缆使用时存有的安全隐患。且消除了电缆使用时存有的安全隐患。且消除了电缆使用时存有的安全隐患。
技术研发人员：徐雄 鲁圩 杨伦勇 周尚华 陈自由
受保护的技术使用者：广安金侑达电业科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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