一种丝网印刷驱动机构的制作方法

1.本技术涉及丝网印刷领域，特别涉及一种丝网印刷驱动机构。


背景技术：

2.丝网印刷机简称为丝印机，它是通过丝网把油墨漏印到产品上的一种设备。丝网印刷机可在不同形状的承印物上印刷，主要应用在电子、五金、玻璃、纺织和塑料等加工行业。传统的丝网印刷主要是通过人工将印版置于产品表面，然后利于刮板将印版上的图案、标记或文字印刷到产品，然而，由于采用人工操作，不仅需要浪费大量的人力和物力，而且操作的效率较低，并且由于印刷滚筒的受力不易控制，容易出现漏印和少印的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供了一种丝网印刷驱动机构，具有减少人工操作、提升印刷效率和减少漏印和少印的优点。
4.为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
5.一种丝网印刷驱动机构，包括：与丝网印刷机固定装配的支撑组件；以及，用于驱动所述支撑组件水平移动的驱动组件；所述驱动组件包括：
6.底座，所述底座的上表面开设有装配槽；
7.固定装配于所述装配槽底面、并用于水平移动导向的滑轨；
8.固定装配于所述底座一端、并用于提供水平驱动力的第一驱动件；以及，
9.滑动连接于所述滑轨、并与所述支撑组件连接的滑块，所述滑块受所述第一驱动件所提供的水平驱动力带动所述支撑组件上的丝网印刷机进行水平移动印刷、并复位。
10.采用此技术方案，由第一驱动件驱动所连接的滑块，使滑块在滑轨上进行水平移动，滑块在水平移动时带动所安装的支撑组件一起移动，支撑组件在移动时带动所安装的丝网印刷机一起水平移动进行印刷，并在印刷后由第一驱动件驱动滑块进行复位，滑块在复位时带动支撑组件和丝网印刷机一起复位，从而减少人工操作，提高印刷效率，并且由于采用机械操作，容易控制丝网印刷机上的印刷部位的受力，减少漏印和少印的情况。
11.作为本技术的一种优选方案，所述支撑组件包括：
12.竖直装配于所述滑块上的支撑板；
13.固定装配于所述支撑板上侧的支撑块,所述支撑块的底部装配有支撑架；
14.设于所述支撑架、并用于提供竖直驱动力的第二驱动件；以及，
15.用于固定丝网印刷机的装配座，所述装配座设于所述支撑架的下方、并与所述第二驱动件连接，且所述装配座受第二驱动件所提供的竖直驱动力带动丝网印刷机向下移动、并复位。
16.采用此技术方案，支撑板用于连接滑块、并安装支撑块，支撑块用安装支撑架和第二驱动件，第二驱动件用于连接装配座，而装配座用于安装丝网印刷机。在使用时，由第二驱动件驱动所连接的装配座，使装配座带动丝网印刷机以及丝网印刷机上的丝印滚筒竖直
向下与产品进行接触。
17.作为本技术的一种优选方案，所述装配槽中设有与所述滑轨平行的导向杆，所述导向杆与所述支撑板上设有的导向套连接。
18.采用此技术方案，导向杆的设计有助于支撑板平稳的水平移动导向。
19.作为本技术的一种优选方案，所述支撑板的两侧设有与所述导向杆固定连接的缓冲件，所述缓冲件包括：
20.固定装配于所述导向杆上的连接块；
21.设于所述连接块上侧的支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑板的一侧设有套孔；以及，
22.连接于所述套孔的缓冲杆，所述缓冲杆远离所述支撑杆的一端设有与所述支撑板连接的缓冲蘑菇头，所述缓冲杆远离所述缓冲蘑菇头的一端与所述套孔中设有的复位弹簧连接。
23.采用此技术方案，缓冲蘑菇头和复位弹簧的设计能够用于支撑板水平移动时进行缓冲。
24.作为本技术的一种优选方案，所述支撑板位于所述第一驱动件的一侧设有与所述连接块连接的限位开关。
25.采用此技术方案，由设有的限位开关控制支撑板水平移动的行程。
26.综上所述，本技术具有如下有益效果：
27.本技术实施例通过提供一种丝网印刷驱动机构，包括：与丝网印刷机固定装配的支撑组件；以及，用于驱动所述支撑组件水平移动的驱动组件；所述驱动组件包括：底座，所述底座的上表面开设有装配槽；固定装配于所述装配槽底面、并用于水平移动导向的滑轨；固定装配于所述底座一端、并用于提供水平驱动力的第一驱动件；以及，滑动连接于所述滑轨、并与所述支撑组件连接的滑块，所述滑块受所述第一驱动件所提供的水平驱动力带动所述支撑组件上的丝网印刷机进行水平移动印刷、并复位。本技术由第一驱动件驱动所连接的滑块，使滑块在滑轨上进行水平移动，滑块在水平移动时带动所安装的支撑组件一起移动，支撑组件在移动时带动所安装的丝网印刷机一起水平移动进行印刷，并在印刷后由第一驱动件驱动滑块进行复位，滑块在复位时带动支撑组件和丝网印刷机一起复位，从而减少人工操作，提高印刷效率，并且由于采用机械操作，容易控制丝网印刷机上的印刷部位的受力，减少漏印和少印的情况。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例中的示意图。
30.图2为本技术实施例中的支撑组件示意图。
31.1、底座；101、装配槽；102、滑轨；103、导向杆；2、第一驱动件；3、滑块；4、支撑板；401、导向套；5、支撑块；6、支撑架；7、第二驱动件；8、装配座；9、缓冲件；901、连接块；902、支
撑杆；903、缓冲杆；904、缓冲蘑菇头；10、限位开关；11、丝网印刷机；111、滚筒印版。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.实施例：
34.一种丝网印刷驱动机构，参照图1，包括与丝网印刷机11固定装配的支撑组件以及用于驱动支撑组件水平移动的驱动组件，驱动组件包括底座1，在底座1的上表面开设有装配槽101，装配槽101的底面通过螺丝锁紧有用于提供水平方向移动导向的滑轨102，滑轨102上滑动连接有滑块3，滑块3固定于支撑组件的底部，支撑组件在装配槽101中的部分与底座1一端安装的第一驱动件2连接，第一驱动件2用于驱动支撑组件，使支撑组件通过滑块3在滑轨102上水平移动、并带动安装的丝网印刷机11一起水平移动印刷并复位。在本实施例中，第一驱动件2采用气缸，而气缸的缸体固定在底座1的一端，气缸中的活塞杆通过底座1的一端进入到装配槽101、并与支撑组件连接在一起，而丝网印刷机11采用滚筒丝网印刷机，使用滚筒丝网版在平面承印物上印刷，一般是滚筒印版111压着承印物进行滚动印刷，通过滚筒印版起落更换承印物。在其它实施例中，第一驱动件2可采用油缸、电动推杆和丝杆滑台等，丝网印刷机11可采用平面印刷机或曲面丝网印刷机。
35.参照图2，支撑组件包括竖直固定装配于滑块3上的支撑板4以及固定装配于支撑板4上侧的支撑块5，在支撑块5远离支撑板4的一侧下方设有支撑架6，支撑架6的顶面开设有上凹槽，上凹槽中安装有提供竖直驱动力的第二驱动件7，在支撑架6的底面开设有下凹槽，下凹槽中安装有固定丝网印刷机11的装配座8，而装配座8的顶部与第二驱动件7连接，且受第二驱动件7驱动竖直向下移动并上升复位。在本实施例中，第二驱动件7采用气缸，而气缸的缸体固定在上凹槽的底部，气缸中的活塞杆通过上凹槽的底面与下凹槽中的装配座8连接，此外，为了便于装配座8的竖直移动，在装配座8的两侧设了导向块，导向块与下凹槽两侧设有的导向槽进行导向连接。在其它实施例中，第二驱动件7可采用油缸、电动推杆和丝杆滑台等。
36.参照图1和图2，装配槽101中设有水平的导向杆103，导向杆103与支撑板4上设有的导向套401连接，导向杆103的设计有助于支撑板4平稳的水平移动，而支撑板4的两侧设有与导向杆103连接的缓冲件9，缓冲件9包括固定装配于导向杆103的连接块901，在连接块901的上侧固定装配有支撑杆902，支撑杆902位于支撑板4的一侧设有套孔，套孔上安装有缓冲杆903，缓冲杆903远离支撑杆902的一端设有与支撑板4连接的缓冲蘑菇头904，缓冲杆903远离缓冲蘑菇头904的一端与套孔中设有的复位弹簧连接，复位弹簧的设计一方面用于缓冲杆903受力缓冲，另一方面用于缓冲杆903复位，而缓冲蘑菇头904采用橡胶制成，一方面可用于保护缓冲杆903，另一方面可用于与支撑板4弹性连接，此外，为了便于支撑板4的移动限位，在支撑板4位于第一驱动件2的一侧设有与连接块901连接的限位开关10。在本实施例中，限位开关10采用微动开关。在其它实施例中，限位开关10可以触动开关或按压开关等。
37.具体的，在实际使用时，由第二驱动件7驱动装配座8底部的丝网印刷机11竖直向下与承印物接触，然后，由第一驱动件2驱动所连接的支撑板4，使支撑板4通过底部设有的滑块3在底座1装配槽101上的滑轨102上水平移动，支撑板4在水平移动时，带动所连接的支撑块5，由支撑块5通过设有的支撑架6带动所连接的装配座8以及装配座8上的丝网印刷机11在承印物上进行水平移动印刷；在印刷后，由第二驱动件7驱动装配座8底部的丝网印刷机11竖直向上与承印物分离复位，然后，由第一驱动件2驱动所连接的支撑组件以及支撑组件上的丝网印刷机11一起复位，从而减少人工操作，提高印刷效率，此外，由于采用机械操作，容易控制丝网印刷机11上的丝印滚筒111的受力，减少漏印和少印的情况。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。