一种基于高分子材料技术的包装用防锈膜的制作方法

1.本实用新型属于防锈膜技术领域，具体是一种基于高分子材料技术的包装用防锈膜。


背景技术：

2.防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相互结合的新一代创新高科技产品，将被防锈金属物品用防锈膜包装后，膜内含有的vic开始升华挥发处防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物体表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层。
3.但现有的防锈膜在包裹带有棱角或者突起部位的防锈物品时，极易被棱角活突起部位刺破，造成破碎，导致防锈膜对于防锈物品失去密封性，从而使得防锈膜失去防锈性。
4.现有的防锈膜的大多是依靠vci在适当的空间内持续缓慢的从膜体重释放出来，在相对密闭的空间中形成饱和气体层，从而对该环境中的金属材料形成防锈保护，但防锈膜在生产出来后大多需要长时间的运送还可能会经过一段时间的存放后才会使用，这可能会导致了防锈膜中的vci在运送途中活存放时产生一定的损耗，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种基于高分子材料技术的包装用防锈膜，具有降低防锈膜被刺破的可能和减小防锈膜的运输损耗的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高分子材料技术的包装用防锈膜，包括第一层膜，所述第一层膜的下方放置有第二层膜，所述第二层膜的上方放置有收紧袋，所述收紧袋的中部活动连接有定型丝，所述收紧袋的右端活动连接有拉伸绳。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二层膜的下方放置有第三层膜，所述第三层膜的右端固定连接有缠绕杆，通过第三层膜与缠绕杆的关系，使得第三层膜与第二层膜之间易于分离。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一层膜为拉伸层，所述收紧袋的上下端均为粘贴层，所述第二层膜为防锈层，通过第一层膜增大第二层膜整体的拉伸力，使得第二层膜在意外破裂时依然可以正常使用，通过收紧袋使得第一层膜和第二层膜固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸绳以收紧袋的纵向中轴线为中心对称分布，所述定型丝为铜丝制成，所述拉伸绳为塑料制成，通过拉伸绳的位置，使得收紧袋内部的拉伸绳向外拉伸时第一层膜和第二层膜不再成平整状态会为形成褶皱，之后在货物的棱角或者突起部位弯曲定型丝，即可降低定型丝弯曲后的突起部位对第一层膜的伤害，也可使得货物的棱角或者突起部位与第二层膜之间不接触，从而降低第二层膜破损的情况的发生。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三层膜为单面粘贴层，所述缠绕杆
为塑料杆且贯穿第三层膜的右端，通过第三层膜的特性使得第三层膜可与第二层膜固定连接，通过缠绕杆可使得第二层膜与第三层膜之间的连接轻松断开，通过缠绕杆的材质可使得撕下后的第三层膜缠绕至缠绕杆的中部，减少生产时的垃圾。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将第一层膜和第二层膜覆盖至防锈货物表面，在货物的棱角或者突起处，将拉伸绳从收紧袋的内部抽出合适长短后打结，固定抽出的长度，在抽出部分拉伸绳之后第一层膜、第二层膜和收紧袋的中部会产生皱褶，之后沿皱褶部位弯曲定型丝，固定第一层膜、第二层膜和收紧袋的形状，之后再将此部分第一层膜和第二层膜覆盖至防锈货物的棱角或突起部分，因第一层膜和第二层膜的中部收紧袋的支撑，使得第二层膜不会与防锈物体贴合，从而降低了第二层膜的破损概率。
13.2、本实用新型通过在第二层膜的下端放置第三层膜，使得第二层膜不与空气接触，减少第二层膜在运输或者存放时产生的损耗，又因为缠绕杆与第三层膜的关系，使得生产使用时的第三层膜易于撕下，且撕下后的第三层膜可缠绕至缠绕杆的中部，利于清理和存放，减少使用现场的垃圾产生。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型第二层膜的剖视图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型第二层膜的爆炸示意图；
18.图5为本实用新型图4的b处放大示意图。
19.图中：1、第一层膜；2、第二层膜；3、收紧袋；4、定型丝；5、拉伸绳；6、缠绕杆；7、第三层膜。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种基于高分子材料技术的包装用防锈膜，包括第一层膜1，第一层膜1的下方放置有第二层膜2，第二层膜2的上方放置有收紧袋3，收紧袋3的中部活动连接有定型丝4，收紧袋3的右端活动连接有拉伸绳5。
22.其中，第二层膜2的下方放置有第三层膜7，第三层膜7的右端固定连接有缠绕杆6，通过第三层膜7与缠绕杆6的关系，使得第三层膜7与第二层膜2之间易于分离。
23.其中，第一层膜1为拉伸层，收紧袋3的上下端均为粘贴层，第二层膜2为防锈层，通过第一层膜1增大第二层膜2整体的拉伸力，使得第二层膜2在意外破裂时依然可以正常使用，通过收紧袋3使得第一层膜1和第二层膜2固定连接。
24.其中，拉伸绳5以收紧袋3的纵向中轴线为中心对称分布，定型丝4为铜丝制成，拉伸绳5为塑料制成，通过拉伸绳5的位置，使得收紧袋3内部的拉伸绳5向外拉伸时第一层膜1
和第二层膜2不再成平整状态会为形成褶皱，之后在货物的棱角或者突起部位弯曲定型丝4，即可降低定型丝4弯曲后的突起部位对第一层膜1的伤害，也可使得货物的棱角或者突起部位与第二层膜2之间不接触，从而降低第二层膜2破损的情况的发生。
25.其中，第三层膜7为单面粘贴层，缠绕杆6为塑料杆且贯穿第三层膜7的右端，通过第三层膜7的特性使得第三层膜7可与第二层膜2固定连接，通过缠绕杆6可使得第二层膜2与第三层膜7之间的连接轻松断开，通过缠绕杆6的材质可使得撕下后的第三层膜7缠绕至缠绕杆6的中部，减少生产时的垃圾。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.工作时，将第三层膜7绕缠绕杆6收卷起来漏出第二层膜2，之后将第一层膜1和第二层膜2覆盖至防锈货物表面，在货物的棱角或者突起处，将拉伸绳5从收紧袋3的内部抽出合适长短后打结，固定抽出的长度，在抽出部分拉伸绳5之后第一层膜1、第二层膜2和收紧袋3的中部会产生皱褶，之后沿皱褶部位弯曲定型丝4，固定第一层膜1、第二层膜2和收紧袋3的形状，之后再将此部分第一层膜1和第二层膜2覆盖至防锈货物的棱角或突起部分，因第一层膜1和第二层膜2的中部收紧袋3的支撑，使得第二层膜2不会与防锈物体贴合，从而降低了第二层膜2的破损概率，又因为第一层膜1和第二层膜2的关系，使得第二层膜2意外破损但破碎处不大时，依然可正常使用，节约第二层膜2的使用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。