一种金属弹片和天花灯的制作方法

1.本实用新型实施例涉及但不限于照明领域，具体而言，涉及但不限于一种金属弹片和天花灯。


背景技术：

2.在照明领域中，安装于天花板中的天花灯，包括筒灯、射灯等等，在各种照明场景中均有所应用。在天花灯的安装中，通常是嵌入式安装，先在天花板上开孔，所开孔洞的尺寸与天花灯的大小相关；然后接线，将天花灯的供电线路与天花板上预留的线路相应的连接；之后将天花灯，塞进孔洞中，其中天花灯的侧边会设置至少两个金属弹片，在安装时，天花灯的外缘大于开孔，而弹片则因其具备的弹性，抵接在天花板的背面，实现天花灯的固定。该安装方式中，由于弹片需要抵接于天花板的背面，因此对天花板的结构要求较高，且天花灯的安装方式也较为繁琐，不便于工作人员对天花灯的实地安装，导致其使用体验不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供的一种金属弹片和天花灯，主要解决的技术问题是现有技术中天花灯的安装要求高，安装方式繁杂的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种金属弹片，用于与安装环固定连接；所述金属弹片包括安装部和弹片部；所述弹片部包括平板、第一斜板和第二斜板，所述平板分别连接所述安装部的顶部和所述第一斜板，所述第一斜板自所述平板向远离所述安装部的方向斜向下延伸；所述第二斜板连接于所述第一斜板的底部，且所述第二斜板的延伸方向相对于所述第一斜板的延伸方向向内；所述安装部用于与所述安装环上的安装区域固定连接。
5.可选的，所述第一斜板的长度大于第二斜板的长度。
6.可选的，所述弹片部还包括第三斜板，所述第三斜板固定连接于所述第二斜板的底部，所述第三斜板的延伸方向，相对于所述第二斜板的延伸方向向外。
7.可选的，所述第二斜板的长度，大于所述第三斜板的长度。
8.可选的，所述弹片部还包括限位卡片，所述限位卡片为自所述弹片部开裂形成，所述限位卡片的底端连接于所述第一斜板的底部区域，且所述限位卡片的顶端与所述第一斜板分离，所述限位卡片的顶端相对于所述底端向远离所述第一斜板的方向延伸。
9.可选的，所述限位卡片的顶端为自所述第一斜板的顶部区域开裂形成；或，所述限位卡片的顶端为自所述平板开裂形成。
10.可选的，所述限位卡片的长度，大于所述第二斜板的长度。
11.可选的，所述限位卡片的顶端形状为弧形。
12.可选的，所述限位卡片还包括第一折弯部，所述第一折弯部自所述限位卡片的顶部，向靠近所述第一斜板的方向延伸；
13.或，所述限位卡片还包括第二折弯部，所述第二折弯部自所述限位卡片的顶部，向远离所述第一斜板的方向延伸。
14.可选的，所述第二斜板的延伸长度，大于等于待安装的天花板的厚度。
15.可选的，所述安装部包括竖板，以及设置在所述竖板至少一侧上的突出部；所述安装环上的安装区域包括安装槽，在装配时，将所述竖板插入所述安装槽，通过所述突出部，与所述安装槽形成弹性过盈配合。
16.本实用新型还提供一种天花灯，所述天花灯包括安装环和上述的金属弹片，所述安装环上包括至少两个安装区域，所述安装环上的每个所述安装区域，均与所述金属弹片上的安装部固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.根据本实用新型实施例提供的一种金属弹片和天花灯，其中金属弹片用于与安装环固定连接；金属弹片包括安装部和弹片部；弹片部包括平板、第一斜板和第二斜板，平板分别连接安装部的顶部和第一斜板，第一斜板自平板向远离安装部的方向斜向下延伸；第二斜板连接于第一斜板的底部，且第二斜板的延伸方向相对于第一斜板的延伸方向向内；安装部用于与安装环上的安装区域固定连接。从而在天花灯的安装时，可沿着第一斜板的倾斜方向，使得天花灯可以顺势直插天花板的安装孔中，在此过程中第一斜板被安装孔的内侧壁挤压，其弹性势能逐渐增大；然后，第一斜板的弹性势能最大处可以抵接在天花板的安装孔内或直接越过天花板的上表面，通过第一斜板和第二斜板被安装孔挤压所产生的弹性势能实现与安装孔的固定连接，使得在天花灯的安装过程中仅需要直插入天花板的安装孔即可完成安装，降低了操作人员的操作复杂度，提升了使用体验；且金属弹片的结构简单易于生产，大大降低了生产成本。
19.本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
20.图1为本实用新型第一实施例中的一种金属弹片结构立体图；
21.图2为本实用新型第一实施例中的一种金属弹片结构侧视图；
22.图3为本实用新型第一实施例中的一种金属弹片安装结构示意图；
23.图4为本实用新型第二实施例中的一种金属弹片的限位卡片设置方式示意图；
24.图5为本实用新型第二实施例中的一另一种金属弹片的限位卡片设置方式示意图；
25.图6为本实用新型第三实施例中的金属弹片的安装部结构示意图；
26.图7为本实用新型第三实施例中的另一种金属弹片的安装部结构示意图；
27.图8为本实用新型第四实施例中的安装环结构示意图；
28.图9为本实用新型第四实施例中的安装环与金属弹片装配结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例
仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.第一实施例
31.本实施例提供了一种金属弹片，其用于与安装环固定连接；请参考图1-7，该金属弹片包括安装部11和弹片部12；其中，弹片部12包括平板121、第一斜板122和第二斜板123，平板121分别连接安装部11的顶部和第一斜板122，第一斜板122自平板121，向远离安装部11的方向斜向下延伸；第二斜板123 连接于第一斜板122的底部，且第二斜板123的延伸方向相对于第一斜板122 的延伸方向向内；安装部11用于与安装环上的安装区域固定连接。
32.本实用新型实施例中的金属弹片用于天花灯的安装；其中，天花灯所指的是安装于天花板上开设的安装孔中的灯具，其中包括但不限于筒灯、射灯等等，这些灯具的安装过程中，首先在天花上开设与灯具的外形匹配的安装孔，然后将天花灯安装在这些安装孔中，在安装完成之后，天花灯可以部分伸出天花板，也可以完全嵌入天花板内，本实用新型并不对其进行限定。
33.在普遍的建筑结构中，天花板并不是房间最顶层的部分，而是房间顶部的最下层结构；其中，天花板的厚度通常在5mm-10mm左右，其具体形态可以抽考哦石膏板、轻钢龙骨、夹板(也称之为胶合板)、铝扣板、彩绘玻璃、pvc吊顶、新型塑钢板吊顶等等。
34.由于天花板的顶部是封闭的，且天花板的安装往往是先于天花灯的安装的，也就是说安装天花灯过程中，无法人为的直接在天花板的顶面配合安装；因此在天花板结构已定的前提下，需要以一种简便的方式，从天花板底部即可直接快捷的实现安装。
35.为了实现上述目的，提供了本实施例中的金属弹片，来配合安装环实现对应的天花灯的安装。具体的，该金属弹片的结构包括两个主要的部分，分别是用于与安装环配合实现固定连接的安装部11，以及与天花板配合实现天花灯与天花板之间固定安装的弹片部12。
36.具体的，在弹片部12的结构中，其包括平板121、第一斜板122和第二斜板123。平板121是弹片部12与安装部11连接的部分，其整体形态可以是平面或者曲面的，具体的形态可以根据安装环的轮廓形状来确定。本实施例中的金属弹片是与安装环中的安装槽固定连接的，该平板121的尺寸，与安装槽的外侧壁的厚度相关，平板121的尺寸可以与安装槽外侧壁的厚度相仿，或者比之略大。
37.第一斜板122的顶部与平板121连接，该第一斜板122的倾斜方向，是朝向远离安装部11所在的方向，且斜向下延伸。第一斜板122是天花灯在安装过程中起到重要作用的部件，其具体的实现原理是，第一斜板122的延伸方向为远离安装部11，在金属弹片安装在安装环上时，所形成的天花灯的轮廓尺寸，会因为第一斜板122的延伸方向而呈现从上到下逐渐增大的情况；而天花板上开设的安装孔，其尺寸则小于金属弹片在自然状态下的最大尺寸，这种情况就会导致，在将天花灯插入安装孔的过程中，天花灯可以沿着第一斜板122的倾斜方向直插入内，而在插入过程中，第一斜板122被安装孔的内侧壁压迫的程度越来越大，第一斜板122因被压迫所产生的弹性势能越来越大，该弹性势能就会迫使第一斜板122与安装孔之间的接触越来越紧密。有鉴于此，第一斜板 122相对于安装部11的倾斜程度越大，那么第一斜板122因被压迫所产生的弹性势能也就越大，这就会使得天花灯与安装孔之间的安装越紧密。
38.第一斜板122斜向下延伸，具体的，第一斜板122可以是以平面的方式向下延伸，可
以是以光滑曲面的形状向下延伸。该光滑曲面可以是凹曲面，或者是凸曲面。
39.第二斜板123连接于第一斜板122的下方，其延伸方向的对于第一斜板122 的延伸方向向内，具体的含义是，第二斜板123相比于第一斜板122，更加靠近安装部11所在方向，也就是相当于在第一斜板122与安装部11所形成的空间内。由于第一斜板122和第二斜板123的延伸方向的差异，会在第一斜板122 和第二斜板123交汇的位置，产生一个凸起，称之为第一凸起125，请参考图2；第一凸起125所在的位置，就是第一斜板122在安装过程中的弹性势能最高点，当第一凸起125位于天花板的安装孔内时，安装孔内侧壁挤压第一凸起125，是第一斜板122对天花板内侧壁的压力最大的位置。
40.在安装时，根据天花板的厚度不同，本实施例中的金属弹片的装配过程也不尽相同；其中，如果天花板的厚度较大，比第二斜板123的延伸高度更大，那么其安过程为，第一斜板122从下而上的伸入安装孔中，在这过程中安装孔的内侧壁挤压第一斜板122，使得第一斜板122的弹性形变逐渐变大，弹性势能也逐渐增加，第一斜板122对安装孔的内侧壁产生的压力也逐渐增大；直到第一凸起125位于安装孔内时，第一斜板122的弹性势能达到最大值，对安装孔的内侧壁的压力也达到最大值，从而抵接于安装孔内，实现安装，请参考图3；而如果天花板的厚度较小，小于第二斜板123的延伸高度，那么第一斜板122 就可以整体上越过安装孔，在这种安装方式下，由于第一凸起125的存在，在将天花灯直插至天花板上的安装孔的过程中，在第一斜板122的底端，也就是第一凸起125越过天花板时，触感上会有一个顿挫感，听感上会产生咔的一声，在这种状态下，第一斜板122整体上位于天花板的上方，且由于第二斜板123 的斜度小于第一斜板122，第一凸起125会卡接于天花板的顶部，第一斜板122 的弹性势能会被释放一部分，第二斜板123则仍位于安装孔中；同样的，安装孔的内侧壁也会同样的压迫第二斜板123，相当于第一斜板122和第二斜板123，共同夹持在天花板的顶面和安装孔上，从而实现在天花板的固定连接。值得一提的是，本实施例中，仅限定第二斜板123的延伸角度小于第一斜板122的延伸角度，第二斜板123的实际延伸方向，也可以是远离安装部11的方向，只是远离的程度小于第一斜板122；当然，第二斜板123的实际延伸方向也可以是朝向安装部11的方向，或者是第二斜板123的延伸方向，从第一斜板122底部直接垂直向下也是可行的。
41.安装部11则用于与安装环上的安装区域固定连接，实现金属弹片与安装环之间的固定连接。为了实现上述固定连接，可选的，安装环上的安装区域可以包括安装槽，安装部11可以插入安装槽中与安装槽固定连接，具体的固定连接方式可以通过螺纹紧固件(如螺钉、螺柱、螺栓等)来实现固定连接，包括但不限于在安装部11上开设螺孔，在安装槽的侧壁上也开设螺孔，然后将安装部 11与安装槽的侧壁通过螺钉固定连接；或者，还可以通过卡扣等方式实现固定连接。
42.在一些可选实施方式中，弹片部12还可以包括第三斜板124，第三斜板124 固定连接于第二斜板123的底部，第三斜板124的延伸方向，相对于第二斜板 123的延伸方向向外。本实施例中，通过第一斜板122和第二斜板123之间形成的第一凸起125，可以实现天花灯与安装孔之间的固定连接；而第三斜板124设置在第二斜板123的底部，且第三斜板124的延伸方向相对于第二斜板123是向外的，也就是第三斜板124相对于第二斜板123的延伸方向更加远离安装部 11，从而第三斜板124在远离安装部11的方向上形成了一个卡扣；在安装的过程中，第一斜板122越过天花板上的安装孔位于天花板的上方，释放一部分弹性势能后，
以第一凸起125实现限位，防止第一斜板122从安装孔中滑落；此时，第二斜板123则至少部分位于安装孔中，第二斜板123的顶部会与安装孔的内侧壁紧密接触；而第二斜板123的底部上所设置的第三斜板124，由于其延伸角度大于第二斜板123，因此第三斜板124可以向外扣住安装孔的下边缘，可以有效的防止天花灯继续插入天花板中，对天花灯实现限位。
43.此外，由于第二斜板123的延伸方向更加靠近安装部11，在金属弹片在安装环上装配完成之后，第二斜板123的延伸方向也更加靠近安装环的外侧壁，且在天花灯安装在天花板中的安装孔之后，第二斜板123会因为安装孔的内侧壁压迫，从而将第二斜板123压在安装环的外侧壁上，安装环的材质通常也是金属，或者是其外侧壁上有涂层，那么第二斜板123在安装之后可能会对外侧壁造成损伤；而在设置第三斜板124之后，由于第三斜板124延伸方向更加远离安装部11，那么在安装孔的压迫之后，安装弹片与安装环的外侧壁接触的部位变成了第二斜板123与第三斜板124交界处的弧面，或者是第三斜板124直接与安装环的外侧壁面接触，这两种情况都可以大大缓解第二斜板123直接与安装环外侧壁接触的情况下，对外侧壁造成的损伤。
44.在一些可选实施方式中，第一斜板122的长度大于第二斜板123的长度；在天花灯的装配过程中，如果天花板的厚度较小，安装过程是第一斜板122先进入安装孔中，在越过第一凸起125之后，第一斜板122整体上位于天花板之上，而第二斜板123中至少部分位于安装孔中，因此，天花灯的安装存在至少两个行程，分别是将第一斜板122放入安装孔中直到越过第一凸起125——称之为第一行程，以及越过第一凸起125之后第二斜板123继续在安装孔中伸入的过程——称之为第二行程。在这两个行程中，第一行程的过程是装配的过程，第一斜板122的弹性势能逐渐增大，也就是用户的安装阻力也是越来越大的，直到越过了第一凸起125之后，第一斜板122的弹性势能骤减，用户的安装阻力也骤减，此时对于用户的安装过程已然完成；第二行程是基于第二斜板123 的延伸方向顺其自然的过程；因此，对于用户的装配感知度而言，第一行程的长度，宜大于第二行程的长度，使得用户可以更好的把握安装过程，而且可以便于后续的天花灯的拆卸，在拆卸过程中，与安装过程相反，首先是第二斜板 123在安装孔中运动直至第一凸起125进入安装孔，在这过程中，第二斜板123 的弹性势能逐渐增大，但是增大的时间较短，便于拆出；一旦第一凸起125越过安装孔，随着第一斜板122的延伸方向，第一斜板122可以顺势脱出安装孔。
45.在一些可选实施方式中，第二斜板123的长度，大于第三斜板124的长度。第三斜板124可以扣接于安装孔的外侧边缘，第三斜板124仅需要较小的尺寸就可以达到其功能，第三斜板124的长度越小，可以使得天花灯与天花板的装配越紧密，特别是天花灯在垂直方向上可以越贴近天花板的下表面。
46.在一些可选实施方式中，第一斜板122的顶部与第三斜板124的底部之间的连线长度，小于等于安装环的厚度。安装环的主体结构是圆筒状，通常其底部会设置对应的凸缘，来对天花灯在安装完成之后的向上移动进行限位；为了安装完成之后外表的一致性和美观度，金属弹片在安装完成之后一般是不外露的，因此可以将第一斜板122到第三斜板124的底部连线尺寸，小于等于安装环的厚度，也就是小于等于安装环的圆筒的高度；在安装完成之后，金属弹片可以被安装环的凸缘隐藏。
47.本实施例提供的金属弹片，用于与安装环上的安装槽固定连接；金属弹片包括安装部11和弹片部12；弹片部12包括平板121、第一斜板122和第二斜板123，平板121分别连接
安装部11的顶部和第一斜板122，第一斜板122自平板121，向远离安装部11的方向斜向下延伸；第二斜板123连接于第一斜板 122的底部，且第二斜板123延伸角度小于第一斜板122的延伸角度；安装部 11用于插入安装槽，并与安装槽固定连接。从而在天花灯的安装时，可沿着第一斜板122的倾斜方向，使得天花灯可以顺势直插天花板的安装孔中，在此过程中第一斜板122被安装孔的内侧壁挤压，其弹性势能逐渐增大；然后，第一斜板122的弹性势能最大处可以抵接在天花板的安装孔内或直接越过天花板上表面并卡接在天花板上表面，通过第一斜板122和第二斜板123被安装孔挤压所产生的弹性势能实现与安装孔的固定连接，使得在天花灯的安装过程中仅需要直插入天花板的安装孔即可完成安装，降低了操作人员的操作复杂度，提升了使用体验；且金属弹片的结构简单易于生产，大大降低了生产成本。
48.第二实施例
49.如上述实施例中的金属弹片，其应用于天花灯的安装，而天花灯在安装完成之后，可以通过金属弹片上的第一斜板122与第二斜板123所形成的第一凸起125，限制天花灯从天花板上掉落；但是，在实际的生产生活中，在发生自然灾害，如地震、海啸、台风等，或者是房间装修，可能会导致天花板的晃动，该晃动就有可能使得第一凸起125滑出安装孔导致天花灯的掉落；因此，在本实施例中，该金属弹片的弹片部12还可以包括限位卡片13，限位卡片13为自弹片部12开裂形成，限位卡片13的底端连接于第一斜板122的底部区域，且限位卡片13的顶端与第一斜板122分离，限位卡片13的顶端相对于底端向远离第一斜板122的方向延伸，请参考图4。限位卡片13的延伸方向是远离第一斜板122的方向向上延伸，这使得限位卡片13与第一斜板122之间，形成了一个v形结构；限位卡片13是具有弹性的，在安装天花灯时，首先可以通过手指捏合等方式，使得限位卡片13的位置与第一斜板122靠近，此时限位卡片13 具有较大的弹性势能；然后将天花灯塞进天花板上的安装孔中，此时限位卡片 13被安装孔的内侧壁压迫，保持之前积蓄的弹性势能；随着天花灯在安装孔中的伸入，一旦限位卡片13与第一斜板122之间的交界处越过了安装孔的顶部，那么限位卡片13的弹性势能就会被释放，使得限位卡片13得以撑开，在限位卡片13撑开之后会进一步限制天花灯的掉落，这样就可以避免天花灯从安装孔中下滑。此外，在人为的拆卸过程中，其拆卸的过程是，首先是第一凸起125 在安装孔的移动，在此过程中第二斜板123和第一斜板122的弹性势能均保持不变；然后是第一凸起125滑出安装孔的底端，此时第二斜板123的弹性势能全部释放，且第一斜板122的弹性势能也开始释放，直到与限位卡片13的底端接触；然后，随着限位卡片13也向下移动，在此过程中限位卡片13被安装孔的侧壁压迫，使得限位卡片13的弹性势能逐渐增大，用户重新感受到逐渐增大的阻力；最后是限位卡片13整体越过安装孔，释放弹性势能，结束拆卸过程。
50.在一些可选实施方式中，为了便于安装，限位卡片13的顶部还可以包括第一折弯部1311，第一折弯部1311自限位卡片13的顶部，向靠近安装部11的方向延伸，请继续参考图4。限位卡片13上所设置的第一折弯部1311可以使得限位卡片13可以便于插入安装孔中，降低安装难度，也就是在安装过程中，用手指捏合，然后第一折弯部1311可以相比于限位卡片13本体的延伸方向，更容易插入安装孔中，从而提升安装的便利性。
51.或者，限位卡片13的顶部还可以包括第二折弯部1312，第二折弯部自限位卡片13的顶部，向远离安装部11的方向延伸，请参考图5。与第一折弯部1311 不同，第二折弯部1312的作用在于进一步提升安装之后的稳定性，进一步防止安装完成之后的天花灯的滑
落。
52.在一些可选实施方式中，限位卡片13为自弹片部12开裂形成，具体的开裂位置可以是，限位卡片13的顶端为自第一斜板122的顶部区域开裂形成；或，限位卡片13的顶端为自平板121开裂形成。限位卡片13和弹片部12可以是一体成型的结构，通过折弯、切割工艺，从弹片部12上开设出限位卡片13。对于本实施例中的金属弹片而言，其一体性越强，安装强度越高，安装可靠性越好。因此，本实施例中，金属弹片整体可以是一体成型的，包括安装部11与弹片部 12都可以是直接通过折弯、切割工艺直接形成一体的结构。限位卡片13可以从第一斜板122上开裂形成；或者同时从第一斜板122和平板121上开裂形成。从金属弹片的制作过程中，一般是先通过切割工艺，将原材料上需要去除、分离的部分予以处理，然后再通过折弯工艺，得到想要的形状。
53.在一些可选实施方式中，限位卡片13的长度，大于第二斜板123的长度。限位卡片的长度越长，在安装完成之后，再度脱落的可能性也就越小，相应的，在拆卸过程中的阻力也就越大。
54.在一些可选实施方式中，限位卡片13的顶端形状可以为弧形。弧形的顶端形状，可以避免限位卡片13在安装之前对用户造成伤害，或者是避免划伤墙面、天花板等等。
55.第三实施例
56.如上述实施例中的金属弹片，其应用于天花灯的安装，而金属弹片其具体用于与安装环的安装；为了实现安装，安装部11可以包括竖板111，以及设置在竖板111至少一侧上的突出部112；安装环上的安装区域包括安装槽，在装配时，将竖板111插入安装槽，通过突出部112，与安装槽形成弹性过盈配合，请参考图6或图7。安装部11的主要结构，包括一个竖板111和固定设置在竖板 111上的至少一个突出部112；竖板111的形态为沿竖直方向延伸的金属片，而突出部112与竖板111之间固定连接；竖板111的最小厚度就是竖板111自身厚度；竖板111的最大厚度，就是竖板111与突出部112最外侧所形成的尺寸。
57.为了金属弹片可以正常的与天花灯的安装环上的安装槽进行安装，在金属弹片安装时，其安装部11置于安装槽中时，安装部11通过竖板111与突出部112的结构，使得安装部11与安装槽之间实现弹性过盈配合。所谓弹性过盈配合，所指的是在实际尺寸上，竖板111结合突出部112的最大尺寸，会在一定程度上大于安装槽的尺寸，这样突出部112就会因为尺寸更大，而压迫安装槽的内壁，实现过盈配合。为了更好的实现配合安装，突出部112的硬度一般较高，这样在装配之后，突出部112会刺破安装槽的内壁，从而实现两者之间更加紧密的连接。当然，突出部112的顶端可以是尖锐的尖刺结构，也可以是较为圆润的结构。通过该金属弹片的安装部11上的竖板111和突出部112，可以较为容易的实现金属弹片与安装环之间的装配，具体而言，仅需要将金属弹片的安装部11，通过直接按压的方式，将安装部11按压至安装环上的安装槽中，即可通过安装部11与安装槽之间的过盈配合，实现安装部11与安装槽之间的固定连接，从而也就实现了金属弹片与安装环之间快速的固定连接。
58.在一些可选实施方式中，突出部112为自竖板111向弹片部12方向开裂形成。突出部112具体可以包括至少两个由竖板111开裂形成的突出尖刺，突出尖刺的刺尖朝向竖板111的顶部；插入安装槽后，突出尖刺呈倒勾状刺向安装槽的内壁。突出部112的作用是在于与安装环上的安装槽抵接，为了实现与安装槽之间的过盈配合，突出部112的形态可以是突出尖刺，而该突出尖刺可以直接从竖板111上开裂形成，也就是突出尖刺本来与竖板111是
一体的，经过工艺处理之后，如冲压工艺、切削工艺等形成突出尖刺，而通过直接对竖板111 开裂形成突出尖刺，节约了产品制造所需的原材料，也降低了工艺复杂度，从而降低了生产成本；突出尖刺的刺尖朝向竖板111的顶部，也就是突出尖刺斜向上延伸，突出尖刺与竖板111之间可以形成一个锐角，锐角的开口方向向上，这样设置可以在便于安装部11的装配，也就是沿着锐角的形状，让安装部11 置于安装槽中；而在插入安装槽之后，突出尖刺就可以刺向安装槽的内壁，通常会将安装槽内壁的表面刺出微小的凹槽，实现安装槽与安装部11之间的过盈配合。而由于突出尖刺是朝上的，因此可以呈倒钩状刺向安装槽的内壁，从而可以防止装配完成的金属弹片再从安装槽中脱落，从而提升了装配的稳定性。
59.突出尖刺可以设置多个；当设置了多个突出尖刺时，这些突出尖刺可以仅仅设置在竖板111的正面或背面上，也就是位于竖板111的同一面；也可以分别设置在竖板111的两面上，也就是在竖板111的正面背面均有分布。如果突出尖刺均设置在竖板111的同侧，那么安装部11与安装槽之间形成的过盈配合，则由突出尖刺与竖板111一起实现；如果突出尖刺在竖板111的正面与背面均有设置，那么安装部11与安装槽之间所形成的过盈配合，则由分别设置在两面上的突出尖刺来实现。
60.为了金属弹片产品构造的一致性，以及避免突出尖刺在装配之前受到损伤，或者是避免突出尖刺不小心刺到用户，突出尖刺的设置方式可以是其沿着靠近弹片部12的方向倾斜向上延伸。这种方式所设置的突出尖刺，其相当于位于弹片部12和竖板111之间，避免了突出尖刺的直接外露，可以有效的提升金属弹片的构造一体性，避免突出尖刺被划伤，也降低了突出尖刺刺到用户的概率。
61.此外，在将安装部11与安装环上的安装槽进行装配时，安装部11上的竖板111与突出尖刺分别抵接在安装槽两个相对的内壁上来实现过盈配合；相应的，如果将突出尖刺设置为自竖板111向弹片部12方向开裂，那么自然竖板111 与突出尖刺相对的另一侧即用于与安装槽的内壁接触连接；而在装配时，弹片部12的延伸方向是远离安装环的，因此弹片部12可以正好遮盖住安装槽的开口。
62.在一些可选实施方式中，各突出尖刺中的两个分别位于竖板111的左右两侧端部区域，相当于设置在竖板111的侧边边缘；对于安装部11而言，其通过突出尖刺在竖板111边缘进行安装，因此其安装的紧凑性高，如果突出部112 包括偶数个，那么可以直接对称的将突出部112设置在竖板111的边缘上，安装时可以保证安装的稳定性。如果突出部112包括奇数个，也可以将部分突出部112设置在竖板111的边缘上。而且，将突出尖刺设置在竖板111左右两侧的端部区域，可以进一步降低突出尖刺的加工工艺难度，提升工艺效率，从而降低了生产成本。
63.在一些可选实施方式中，各突出尖刺中的至少一个,可以位于竖板111的中部区域。突出尖刺有多个时，各个突出尖刺的分布是按照安装稳定性和平衡性设置的；为了安装稳定性，突出尖刺优先分布于竖板111的两侧边缘区域，这样可以使得安装部11于安装槽之间的安装面积大；而如果有其他的突出尖刺，则可以设置在竖板111的中部区域，使得安装平衡。
64.其中，设置于竖板111同一高度上的突出尖刺的延伸方向一致。换言之，设置在竖板111同一高度上的突出尖刺，其延伸方向是平行的，具有相同的形状和大小。安装部11在进行安装时，按照竖板111的高度，可以在竖板111不同的高度上设置多个突出尖刺，而竖板
111的高度与安装槽的深度相关，在将安装部11插入安装槽中时，不同高度的突出尖刺可以通过相应的延伸角度，对应刺向安装槽内相应高度的内壁，实现与安装槽之间的过盈配合。
65.在一些可选实施方式中，竖板111的底部还设有向弹片部12方向折弯的抵压部113。抵压部113自竖板111底部斜向上延伸。突出部112与竖板111可以通过整个金属片，以冲压工艺一体成型，一体成型的构件其强度会高过分离的部件再相连的构件；也就是本实施例中金属弹片的强度较高；而为了进一步提升安装强度，可以在竖板111的底部，设置抵压部113，抵压部113从竖板111 的底部斜向上延伸。这种设置方式可以通过抵压部113提升突出部112与竖板 111的连接强度，同时可以提升安装的便利性，在将安装部11通过按压的方式与安装槽进行装配的过程中，抵压部113与竖板111之间形成的楔形可以起到导向的作用,可以进一步提升装配的便捷性。
66.此外，抵压部113的顶部可以设置至少一个装配尖刺1131，装配尖刺1131 的延伸方向与抵压部113一致，插入安装槽后，装配尖刺1131呈倒勾状刺向安装槽的内壁。抵压部113的延伸结构的顶端，还可以设置若干装配尖刺1131，这些装配尖刺1131的端部位置，与设置于竖板111上的装配尖刺1131的端部位置相仿；在设置装配尖刺1131之后，抵压部113上所设置的装配尖刺1131，与竖板111上所设置的突出尖刺，均可用于安装部11与安装槽的过盈配合；也就是说，除了突出尖刺之外，额外设置的装配尖刺1131可以进一步提升安装部 11与安装槽之间装配强度，且装配尖刺1131也是通过倒钩状刺向安装槽的内壁，可以进一步避免金属弹片的安装部11从安装槽中脱离，大大提升了装配稳定性。
67.在一些可选实施方式中，安装部11和弹片部12为金属片冲压工艺一体成型，突出部112为在竖板111上冲压成型。安装部11与弹片部12之间，为一整个金属片通过冲压工艺一体成型，所以金属弹片整体的强度高，不易被破坏，从而其弹片部12的弹性性能好，可以在较大的弯曲范围内保持其弹性；相应的，突出部112在竖板111上冲压成型，也可以使得突出部112与竖板111之间的结构紧固，进而保证了安装部11与安装槽之间的装配稳定性；而通过冲压工艺一体成型，所需的原材料少，且制作工艺简单，使得本实施例中的金属弹片的生产成本低，易于推广使用。
68.第四实施例
69.本实施例还提供一种安装环2，请参考图8，其用于固定本实用新型各实施例中的金属弹片1；其中，安装环2上设置有至少两个安装槽21，安装槽21用于容纳金属弹片1中的安装部11，安装部11与安装槽21固定连接；请参考图 9，图9为安装环2与金属弹片1装配完成之后的示意图，也是天花灯的主体结构。
70.安装环2的作用包括至少两个，其一是用于装配固定金属弹片1，其二是用于固定照明部件；在装配固定了金属弹片1和照明部件之后，则相当于形成了天花灯，可以将其固定至天花板上。
71.安装环2上设置的安装槽21可以包括多个，在设置多个安装槽21的情况下，各安装槽21中，均对应设置相应的金属弹片1；一般而言，在安装环2上设置的安装槽21通常的对称的设置至少两个；当设置三个或者更多时，这些安装槽21的位置可以是沿安装环2的直径呈轴对称，或者是沿安装环2的圆心呈中心对称。
72.本实施例还提供一种天花灯，该天花灯包括本实用新型各实施例中的安装环2和金属弹片1，安装环2上包括至少两个安装区域，安装环上的每个安装区域，均与金属弹片上
的安装部固定连接。
73.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。