衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对棉毛织物的干衣机提出了更高的要求。干衣机产品大多采用电机 皮带的传动方式来实现对滚筒的驱动；再通过张紧轮来调节皮带的松紧程度，以提高皮带的传动效率。在相关技术中，通常通过扭簧来使张紧轮弹性抵紧于皮带，如图1所示；在安装好扭簧与张紧轮后，针对不同滚筒规格造成的皮带松紧误差，还需要手动对扭簧进行变形调试，以使滚筒的空载功率能达到预设标准；这就导致张紧组件的安装调试过程较为繁琐，降低了张紧组件的安装效率。
3.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种衣物处理设备，旨在解决如何简化张紧组件的安装调试过程的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的衣物处理设备包括：
6.机壳，所述机壳设有安装腔；
7.滚筒，可旋转安装于所述安装腔；
8.驱动电机，安装于所述安装腔，用以驱动所述滚筒转动；
9.传动带，包括第一环段、第二环段以及连接所述第一环段与所述第二环段的两连接段；所述第一环段套设于所述滚筒，所述第二环段套设于所述驱动电机的输出轴；
10.张紧组件，安装于所述安装腔并位于所述滚筒靠近所述驱动电机的一侧；所述张紧组件包括支架、张紧轮和弹性件，所述支架通过所述弹性件连接于所述机壳，所述张紧轮可转动安装于所述支架，所述张紧轮的周壁至少部分抵接于所述连接段的外壁，以使所述第一环段具有朝向所述滚筒的夹紧力。
11.可选地，所述弹性件的极限压缩量设置为4mm至5mm。
12.可选地，所述弹性件的弹性系数设置为76g/mm至900g/mm。
13.可选地，所述张紧组件还包括导向柱，所述导向柱连接于所述机壳；所述支架开设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱可滑动配合；所述弹性件设置为弹簧并套设于所述导向柱，所述弹性件一端抵接于所述支架、另一端抵接于所述机壳。
14.可选地，所述衣物处理设备还包括支撑板，所述支撑板连接于所述机壳的内壁，所述导向柱连接于所述支撑板。
15.可选地，所述张紧组件的数量为两组，两组所述张紧组件的张紧轮分别抵接于两所述连接段的外壁，以使所述第一环段具有朝向所述滚筒的夹紧力。
16.可选地，两所述张紧轮的轴心间距设置为30mm至60mm。
17.可选地，所述张紧轮位于所述滚筒的下方，所述张紧轮的任一部位均位于所述滚筒任一部位的下方。
18.可选地，所述张紧轮的周壁开设有限位槽，所述传动带抵接于所述张紧轮的部分位于所述限位槽内。
19.可选地，所述限位槽具有朝向槽口的底槽壁，所述底槽壁设置为凸弧面。
20.本实用新型衣物处理设备通过弹性件的弹力来驱动张紧轮。张紧组件安装完成后，弹性件始终处于被压缩状态，也就是保持有弹性势能；若传动带变松，则弹性件会通过释放弹性势能来驱动张紧轮抵紧传动带，以实现对传动带的张紧。由此，在张紧组件的安装调试过程中，只需根据滚筒的预设空载功率来更换对应规格的弹性件，直到在传动带的初始张紧状态下，滚筒能达到预设的空载功率即可。如此，省去了手动调试弹性件形状的步骤，以降低对张紧组件的调试过程，提高张紧组件的安装效率。此外，压缩型的弹性件与扭簧相比，结构形状更加稳定，能长期保持张紧力度，从而可提高对传动带的张紧稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为现有技术中张紧组件的结构示意图；
23.图2为本实用新型衣物处理设备一实施例的剖面示意图；
24.图3为本实用新型中张紧组件一实施例的结构示意图；
25.图4为本实用新型中张紧组件另一实施例的结构示意图；
26.图5为本实用新型中张紧组件又一实施例的结构示意图；
27.图6为图5中a处的局部放大图；
28.图7为本实用新型中滚筒与张紧组件一实施例的装配示意图；
29.图8为本实用新型中滚筒与张紧组件另一实施例的装配示意图；
30.图9为本实用新型中滚筒与张紧组件又一实施例的装配示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称标号名称10机壳11安装腔20滚筒30驱动电机40传动带41第一环段42第二环段43连接段50张紧组件51支架52张紧轮53弹性件54导向柱60支撑板521限位槽522底槽壁
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33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种衣物处理设备，衣物处理设备的形式可以有很多，以干衣机为例。干衣机的形式有很多，以滚筒20式干衣机为例，该衣物处理设备包括滚筒20，衣物放置于滚筒20内，滚筒20转动过程中，衣物随之转动，与流动的高温空气接触，高温空气带走衣物的水分(水分被蒸发带走)，使得衣物被快速烘干。
38.在本实用新型实施例中，如图2至图9所示，该衣物处理设备包括：机壳10，所述机壳10设有安装腔11；滚筒20，可旋转安装于所述安装腔11；驱动电机30，安装于所述安装腔11，用以驱动所述滚筒20转动；传动带40，包括第一环段41、第二环段42以及连接所述第一环段41与所述第二环段42的两连接段43；所述第一环段41套设于所述滚筒20，所述第二环段42套设于所述驱动电机30的输出轴；张紧组件50，安装于所述安装腔11并位于所述滚筒20靠近所述驱动电机30的一侧；所述张紧组件50包括支架51、张紧轮52和弹性件53，所述支架51通过所述弹性件53连接于所述机壳10，所述张紧轮52可转动安装于所述支架51，所述张紧轮52的周壁至少部分抵接于所述连接段43的外壁，以使所述第一环段41具有朝向所述滚筒20的夹紧力，从而防止传动带40驱动所述滚筒20时打滑。
39.在本实施例中，机壳10用以形成衣物处理设备的整体外观结构。安装腔11用以供衣物处理设备的零部件安装，滚筒20安装于安装腔11内，用以盛载衣物。机壳10开设有与安装腔11连通的取放口，取放口可开设于机壳10的顶部，也可开设于机壳10横向上的一侧壁，在此不做限制。滚筒20具有筒底和筒口，筒口朝向取放口，用户可通过取放口将衣物放入滚筒20，或从滚筒20拿出。衣物处理设备还可包括门盖组件，门盖组件的具体形式和活动方式不作限制，只需满足可打开或关闭取放口即可。可以理解，在衣物处理设备工作时，门盖组件会关闭取放口，以防止衣物被甩出滚筒20。
40.在滚筒20的进气口处设置有加热装置，以调节进入到滚筒20内的空气温度。衣物处理设备还包括气体驱动装置，气体驱动装置设置在衣物处理设备的风道中，以将滚筒20内的气体抽出，使得加热后的空气可以从进气口进入到滚筒20内，并且可以从滚筒20的出风口排出滚筒20。气体驱动装置的形式可以有很多，以抽气泵为例，如真空泵等。当然，在在一些实施例中，为了避免大量的湿热空气直接排放到屋内，在出风口的位置设置冷凝器和
冷凝风扇，湿热空气从冷凝器中通过，冷凝风扇对冷凝器进行降温，使得湿热空气在经过冷凝器时降低温度和湿度。
41.驱动电机30通过传动带40驱动滚筒20转动，传动带40可设置为皮带，张紧轮52位于滚筒20与驱动电机30的输出轴之间。张紧轮52的周壁抵接于传动带40的连接段43，支架51位于张紧轮52远离滚筒20的一侧。弹性件53为压缩型弹性件53，如压缩弹簧；弹性件53在受到压力时会收缩变形，以储存弹性势能。弹性件53可直接将支架51与机壳10的内壁连接；举例而言，弹性件53一端连接于支架51、另一端连接于机壳10的内壁。当然，弹性件53与支架51和机壳10也可以仅仅是抵接关系；举例而言，支架51通过导向结构形成可靠近或远离机壳10的活动轨迹，弹性件53一端抵接于支架51、另一端抵接于机壳10。也就是说，弹性件53与支架51的连接关系不做限定，只需满足支架51可将弹性件53朝机壳10压缩，以使弹性件53产生弹性反作用力。张紧轮52抵接于其中一个连接段43的外壁，并在弹性件53的作用下将所抵接的连接段43朝向滚筒20、驱动电机30的输出轴、或另一个连接段43抵紧；具体不做限制，只需满足可将传动带40整体绷紧，以使第一环段41夹紧滚筒20即可。
42.在传动带40的初始绷紧状态，张紧组件50会被压接在连接段43与机壳10之间，此时弹性件53处于压缩平衡状态。当传动带40在后续工作过程中变松，连接段43对张紧组件50的压力会变小，即弹性件53受到的压缩作用力变小，此时弹性件53会通过恢复形变释放储存的弹性势能，弹性势能转化为弹性力作用于支架51，再通过张紧轮52作用于连接段43，以将连接段43朝靠近滚筒20的方向抵接，直到连接段43对张紧轮52的作用力与弹性的弹力相等，即弹性件53再次进入压缩平衡状态。由此，可随时实现张紧组件50对传动带40的张紧作用。
43.在安装张紧组件50时，需要通过选用合适的弹性件53来使滚筒20达到预设的空载功率。滚筒20的空载功率即滚筒20在空载转动时驱动电机30的运行功率。驱动电机30的工作电流可被换算为运行功率，当滚筒20空载时，驱动电机30应处于正常运行功率区间内，以确保对滚筒20的驱动效率。滚筒20的空载功率取决于传动带40的传动效率，而传动带40的传动效率又取决于传动带40的张紧程度。在张紧组件50安装好后，需要对滚筒20进行空载测试，以确认传动带40的初始绷紧状态是否绷紧到位。
44.可以理解，传动带40的初始绷紧状态与弹性件53的弹力极限值有关。弹性件53被压缩到最短时，即压缩行程达到最大，产生的弹性力也最大；若此时滚筒20的空载功率仍达不到预设区间，说明传动带40还没有绷紧到位，即当前弹性件53的弹力极限值无法满足传动带40的绷紧需求；此时应更换弹力极限值更大的弹性件53，以使测试结果达到预设区间。
45.可以看出，在对张紧组件50的调试过程中，若弹性件53无法满足测试需求，只需直接更换弹性件53即可。相比使用扭簧的张紧组件50，本技术的张紧组件50在调试过程中无需手动扳压扭簧，从而可降低对张紧组件50的调试难度，以提高张紧组件50的最终装配效率。
46.本实用新型衣物处理设备通过弹性件53的弹力来驱动张紧轮52。张紧组件50安装完成后，弹性件53始终处于被压缩状态，也就是保持有弹性势能；若传动带40变松，则弹性件53会通过释放弹性势能来驱动张紧轮52抵紧传动带40，以实现对传动带40的张紧。由此，在张紧组件50的安装调试过程中，只需根据滚筒20的预设空载功率来更换对应规格的弹性件53，直到在传动带40的初始张紧状态下，滚筒20能达到预设的空载功率即可。如此，省去
了手动调试弹性件53形状的步骤，以降低对张紧组件50的调试过程，提高张紧组件50的安装效率。此外，压缩型的弹性件53与扭簧相比，结构形状更加稳定，能长期保持张紧力度，从而可提高对传动带40的张紧稳定性。
47.在一实施例中，所述弹性件53的极限压缩量设置为4mm至5mm，如4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm或4.9mm。所述弹性件53的弹性系数设置为76g/mm至900g/mm，如199g/mm。如此，既可有效利用连接段43与机壳10之间的安装空间，又可合理控制弹性件53的弹力极限值，确保张紧组件50在将连接段43有效张紧的同时，不会对连接段43造成过大的作用力，从而避免传动带40因受力过大而损坏。
48.在一实施例中，如图3和图6所示，所述张紧组件50还包括导向柱54，所述导向柱54连接于所述机壳10；所述支架51开设有导向孔，所述导向孔与所述导向柱54可滑动配合；所述弹性件53设置为弹簧并套设于所述导向柱54，所述弹性件53一端抵接于所述支架51、另一端抵接于所述机壳10。导向柱54与导向孔配合，可使支架51在连接段43与机壳10之间具有更稳定的活动轨迹，从而使弹性件53的受力方向更加稳定，避免张紧轮52因受到的传动带40的力偏移而导致弹性件53受力偏移。由此，可提高张紧组件50的张紧效果稳定性。
49.具体的，如图3和图6所示，所述衣物处理设备还包括支撑板60，所述支撑板60连接于所述机壳10的内壁，所述导向柱54连接于所述支撑板60。支撑板60与机壳10的连接方式可以是粘接，也可以通过紧固件固接，在此不做限制。支撑板60用以直接支撑张紧组件50，以避免机壳10因受力过大而损坏，对机壳10起到保护作用。当然，支撑板60还可一并支撑驱动电机30，以提高利用率，并使驱动电机30和张紧组件50在机壳10内的安装状态更加紧凑。
50.在一实施例中，如图3和图6所示，所述张紧组件50的数量为两组，两组所述张紧组件50的张紧轮52分别抵接于两所述连接段43的外壁，以使所述第一环段41具有朝向所述滚筒20的夹紧力。具体地，两个张紧轮52对两连接段43的作用力可相向，也可均朝向滚筒20，在此不做限制。传动带40的两个连接段43均可被张紧组件50抵接张紧，从而可增加对传动带40的张紧位置，以提高对传动带40的张紧效果。此外，还能避免传动带40的单一部位集中受张紧力作用，以提高传动带40的结构稳定性。具体地，两所述张紧轮52的轴心间距设置为30mm至60mm，如35mm、40mm、45mm、50mm或55mm，以在有效抵紧两个连接端的同时，防止两个张紧轮52互相接触干涉，从而提高张紧组件50的工作稳定性。
51.在一实施例中，如图2至图9所示，所述张紧轮52位于所述滚筒20的下方，所述张紧轮52的任一部位均位于所述滚筒20任一部位的下方。滚筒20的筒口倾斜朝上，张紧组件50和驱动电机30均位于滚筒20的下方。张紧轮52的最高点低于滚筒20的最低点，从而可避免张紧轮52在转动过程中触碰正在转动的滚筒20，以提高衣物处理设备的运行稳定性。
52.具体地，所述滚筒20的外周壁开设有凹槽，所述凹槽沿所述滚筒20的周向延伸，所述第一环段41安装于所述凹槽内。凹槽的深度大于传动带40的厚度，从而可使第一环段41沿厚度方向全部进入凹槽。第一环段41与凹槽配合，可提高第一环段41与滚筒20的配合稳定性，避免第一环段41沿滚筒20的轴向偏移，从而可保证传动稳定性。
53.在一实施例中，如图3所示，所述张紧轮52的周壁开设有限位槽521，所述传动带40抵接于所述张紧轮52的部分位于所述限位槽521内。限位槽521的深度大于传动带40的厚度，以使传动带40沿厚度方向可全部位于限位槽521内。限位槽521可沿张紧轮52的周向延伸。限位槽521可保证张紧轮52抵接传动带40，避免张紧轮52和传动带40相互错开，从而保
证张紧轮52对传动带40张紧过程的稳定性。具体地，如图3所示，所述限位槽521具有朝向槽口的底槽壁522，所述底槽壁522设置为凸弧面。凸弧面可减少底槽壁522与传动带40的接触面积，从而降低张紧轮52与传动带40之间的摩擦力，以减少摩擦力对传动带40传动效率的影响。
54.在实际应用中，所述驱动电机30的输出轴与所述张紧轮52的轴线平行，从而在张紧轮52通过传动带40传递张紧力的过程中，可减少对驱动电机30输出轴沿轴向的分力，以进一步改善张紧效果。
55.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。