一种带内置泵的氧化锆微量氧分析仪的制作方法

1.本实用新型属于气体检测分析技术领域，具体涉及一种带内置泵的氧化锆微量氧分析仪。


背景技术：

2.氧化锆是一种固定电介质，它具有离子导电性质，是测量装置中将烟气氧浓度转换成电信号的关键元件，在一定温度下，氧化锆测量管内外侧分别通入被测烟气和参比气体，当内外侧气体的氧浓度不同时，氧化锆测量管内外两侧将产生氧浓度电势差，在氧化锆测量管的两侧分别粘结铂电极即可检测到电势差的大小。
3.氧化锆氧量分析仪的烟气入口处多孔陶瓷过滤管，用于过滤掉烟气中的烟灰，但是随着工作时间的增长，多孔陶瓷过滤管上会吸附烟灰，使多孔陶瓷过滤管的通透性降低，导致氧量测量结果偏低，测量不准确，而清理多孔陶瓷过滤管则需要将氧化锆氧量分析仪从炉膛或烟道壁上拆卸下来，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带内置泵的氧化锆微量氧分析仪，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带内置泵的氧化锆微量氧分析仪，包括机盒，所述机盒一侧连通有套管，所述机盒远离套管的一面安装有显示屏，所述套管上安装有法兰盘，所述套管远离机盒的一端螺纹安装有进气头，所述进气头上开设有进气孔，所述进气头内安装有过滤器，所述套管靠近进气头的一端安装有高压储气罐，所述高压储气罐的输出端连通有气管，所述气管远离高压储气罐的一端安装有喷头，所述喷头位于套管内，通过在喷头内安装分流垫，分流垫上开设的高压孔内侧大于外侧，能够有效提高喷气的出气压力，提高冲击力，打开电磁控制阀控制高压储气罐内的压缩气体进入气管，高压气体从喷头喷出对附着在过滤器上的灰尘进行清理，提高过滤器的通透性。
7.作为本实用新型一种优选的，所述气管上安装有电磁控制阀。
8.作为本实用新型一种优选的，所述喷头上开设有若干喷孔，所述喷头内安装有分流垫，所述分流垫靠近喷孔的一面设置有若干分流柱，若干所述分流柱与若干喷孔一一对应，且若干所述分流柱内开设有高压孔。
9.作为本实用新型一种优选的，所述套管内还设置有挡板、外环以及内环，所述挡板和外环之间连接有弹簧，所述挡板靠近进气头的一面安装有压力传感器，所述内环同轴安装在外环内，所述内环与外环之间连接有衔接杆，所述挡板靠近内环的一面安装有导杆，所述导杆位于弹簧内，且导杆滑动连接在内环内。
10.作为本实用新型一种优选的，所述机盒的侧面安装有导流管，所述导流管的中部安装有针型阀。
11.作为本实用新型一种优选的，所述法兰盘上转动连接有螺母座，所述螺母座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离法兰盘的一侧安装有垫脚，所述螺杆远离垫脚的一端安装有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在喷头内安装分流垫，分流垫上开设的高压孔内侧大于外侧，能够有效提高喷气的出气压力，提高冲击力，打开电磁控制阀控制高压储气罐内的压缩气体进入气管，高压气体从喷头喷出对附着在过滤器上的灰尘进行清理，提高过滤器的通透性。
14.2、本实用新型通过在该装置通过法兰盘安装在炉壁上时，安装后旋转螺母座，使螺杆带动垫脚与炉壁相抵，用于填充法兰盘与炉壁之间不贴合的部分，提高该装置在安装时的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的喷头与分流垫结构爆炸示意图；
18.图3为本实用新型的挡板与外环结构爆炸示意图。
19.图中：1、机盒；2、套管；3、法兰盘；4、进气头；401、进气孔；5、过滤器；6、高压储气罐；7、气管；8、喷头；801、喷孔；9、电磁控制阀； 10、分流垫；11、分流柱；1101、高压孔；12、导流管；13、针型阀；14、显示屏；15、挡板；16、外环；17、弹簧；18、压力传感器；19、内环；20、衔接杆；21、导杆；22、螺母座；23、螺杆；24、垫脚；25、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种带内置泵的氧化锆微量氧分析仪，包括机盒1，机盒1一侧连通有套管2，机盒1远离套管2的一面安装有显示屏14，套管2上安装有法兰盘3，套管2远离机盒1的一端螺纹安装有进气头4，进气头4上开设有进气孔401，进气头4内安装有过滤器 5，过滤器5为多孔陶瓷过滤管，套管2靠近进气头4的一端安装有高压储气罐6，高压储气罐6的输出端连通有气管7，气管7上安装有电磁控制阀9，电磁控制阀9用于控制高压储气罐6内的压缩气体进入气管7，气管7远离高压储气罐6的一端安装有喷头8，喷头8位于套管2内，过滤器5上存储的烟灰过多时，打开电磁控制阀9控制高压储气
罐6内的压缩气体进入气管7，高压气体从喷头8喷出对附着在过滤器5上的灰尘进行清理，提高过滤器5的通透性。
24.具体的，请参阅图2，喷头8上开设有若干喷孔801，喷头8内安装有分流垫10，分流垫10靠近喷孔801的一面设置有若干分流柱11，若干分流柱 11与若干喷孔801一一对应，且若干分流柱11内开设有高压孔1101，开设的高压孔1101内侧大于外侧，能够有效提高喷气的出气压力，提高冲击力。
25.具体的，请参阅图1和图3，套管2内还设置有挡板15、外环16以及内环19，外环16固定在套管2的内壁上，挡板15和外环16之间连接有弹簧 17，挡板15靠近进气头4的一面安装有压力传感器18，烟气进入套管2冲击压力传感器18，并带动挡板15后压，挡板15有效阻止明火进入，提高装置测量的安全性，内环19同轴安装在外环16内，内环19与外环16之间连接有衔接杆20，烟气顺着内环19与外环16之间的缝隙进入机盒1内的检测单元，挡板15靠近内环19的一面安装有导杆21，为挡板15的滑动提供导向作用，导杆21位于弹簧17内，且导杆21滑动连接在内环19内。
26.具体的，请参阅图1，机盒1的侧面安装有导流管12，导流管12的中部安装有针型阀13，检测后的烟气经过导流管12排出，完成检测。
27.具体的，请参阅图1，法兰盘3上转动连接有螺母座22，螺母座22内螺纹连接有螺杆23，螺杆23远离法兰盘3的一侧安装有垫脚24，螺杆23远离垫脚24的一端安装有限位块25，该装置通过法兰盘3安装在炉壁上，安装后旋转螺母座22，使螺杆23带动垫脚24与炉壁相抵，用于填充法兰盘3与炉壁之间不贴合的部分，提高该装置在安装时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.安装时，该装置通过法兰盘3安装在炉壁上，安装后旋转螺母座22，使螺杆23带动垫脚24与炉壁相抵，用于填充法兰盘3与炉壁之间不贴合的部分，提高该装置在安装时的稳定性；
30.检测时，烟气进入套管2冲击压力传感器18，并带动挡板15后压，烟气顺着内环19与外环16之间的缝隙进入机盒1内的检测单元，检测后的烟气经过导流管12排出，完成检测；
31.清洁时，打开电磁控制阀9控制高压储气罐6内的压缩气体进入气管7，高压气体从喷头8喷出对附着在过滤器5上的灰尘进行清理，提高过滤器5 的通透性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。