一种用于铝制标贴加工的钢印装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制标贴加工技术领域，特别涉及一种用于铝制标贴加工的钢印装置。


背景技术：

2.现有部分的铝制标贴加工的钢印装置，无法快速连续的对铝制标贴进行钢印，铝制标贴钢印时的流畅性较差，从而降低了钢印效率，且无法根据客户要求的来快速的更换不同型号的印板，无法满足不同的铝制标贴加工需求，局限了其使用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于铝制标贴加工的钢印装置，能够解决无法快速的更换不同型号的印板的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝制标贴加工的钢印装置，包括工作平台、钢印机构和拆装机构，所述工作平台的后侧固定安装有背板；
5.所述钢印机构包括设置于背板前侧的电机、转动杆、凸轮、连接杆和拉簧；
6.所述拆装机构包括设置于连接杆外壁的印板、l形连接板、导向杆、安装套、空心板和螺纹杆。
7.优选的，所述电机的前侧与背板的后侧固定安装，转动杆的一端与背板的前侧转动安装，电机的输出轴通过联轴延伸至背板的前侧并与转动杆的一端固定连接，凸轮固定套设于转动杆的外壁，拉簧的一端通过连接板与背板的一侧外壁固定连接，拉簧的另一端通过固定板与连接杆的外壁固定连接，有效的提高了钢印效率，能够保证在钢印的过程中保持平衡和稳定，使得印板始终保持在垂直的状态，从而能保证印鉴质量，能够避免对工作人员造成伤害，保障施工人员安全。
8.优选的，所述背板的前侧开设有两组滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有滑块，两组滑块的相邻侧壁分别与连接杆的两侧外壁固定连接，连接杆与背板滑动安装，能够快速连续的对铝制标贴进行钢印，提高了铝制标贴钢印时的流畅性。
9.优选的，所述安装套套设于连接杆的外壁，安装套的一侧外壁与l形连接板的一侧外壁固定连接，印板的顶部固定连接有竖板，竖板的一侧外壁与导向杆的一端固定连接，l形连接板上开设有与空心板相匹配的开口且开口的内壁与空心板的外壁相接触，竖板的一侧外壁与螺纹杆的一端转动安装且螺纹杆的一端贯穿竖板并固定连接有把手，增加了其使用范围，便于工作人员对印板进行拆装，减少了印板的拆装时间，提高了印板的拆装效率，从而提高了工作效率。
10.优选的，所述空心板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，螺纹杆与空心板螺纹安装，能够根据客户的要求来更换不同型号的印板。
11.优选的，所述印板的顶部开设有卡槽，卡槽的内部卡接安装有卡块，卡块的顶部与l形连接板的底部固定连接，l形连接板与印板卡接安装，增强了印板更换时的自由灵活性，
能够满足不同的铝制标贴加工需求。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该用于铝制标贴加工的钢印装置，通过电机、转动杆、凸轮、滑块、连接杆和拉簧的配合使用，能够快速连续的对铝制标贴进行钢印，提高了铝制标贴钢印时的流畅性，有效的提高了钢印效率，能够保证在钢印的过程中保持平衡和稳定，使得印板始终保持在垂直的状态，从而能保证印鉴质量，能够避免对工作人员造成伤害，保障施工人员安全。
14.（2）、该用于铝制标贴加工的钢印装置，通过印板、卡块、l形连接板、导向杆、安装套、空心板和螺纹杆的配合使用，能够根据客户的要求来更换不同型号的印板，自由灵活，能够满足不同的铝制标贴加工需求，增加了其使用范围，便于工作人员对印板进行拆装，减少了印板的拆装时间，提高了印板的拆装效率，从而提高了工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的a部放大图；
18.图3为本实用新型的b部放大图；
19.图4为本实用新型的正视图。
20.附图标记：工作平台1、背板2、钢印机构3、电机301、转动杆302、凸轮303、滑槽304、滑块305、连接杆306、拉簧307、拆装机构4、印板401、卡槽402、卡块403、l形连接板404、导向杆405、安装套406、空心板407、螺纹杆408。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝制标贴加工的钢印装置，包括工作平台1、钢印机构3和拆装机构4，工作平台1的后侧固定安装有背板2，钢印机构3包括设置于背板2前侧的电机301、转动杆302、凸轮303、连接杆306和拉簧307，拆装机构4包括设置于连接杆306外壁的印板401、l形连接板404、导向杆405、安装套406、空心板407和螺纹杆408。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，电机301的前侧与背板2的后侧固定安装，转动杆302的一端与背板2的前侧转动安装，电机301的输出轴通过联轴延伸至背板2的前侧并与转动杆302的一端固定连接，凸轮303固定套设于转动杆302的外壁，拉簧307的一端通过连接板与背板2的一侧外壁固定连接，拉簧307的另一端通过固定板与连接杆306的外壁固定连接，当需要对铝制标贴进行钢印时，控制电机301启动，电机301的输出轴带动转动杆302进行转动，转动杆302带动凸轮303进行转动，凸轮303带动连接杆306进行竖向运动，连
接杆306带动印板401进行竖向运动，印板401对铝制标贴进行钢印，能够快速连续的对铝制标贴进行钢印，使得铝制标贴钢印时的流畅性加快，从而提高了钢印效率。
26.进一步的，背板2的前侧开设有两组滑槽304，两组滑槽304的内部均滑动安装有滑块305，两组滑块305的相邻侧壁分别与连接杆306的两侧外壁固定连接，连接杆306与背板2滑动安装。
27.更进一步的，安装套406套设于连接杆306的外壁，安装套406的一侧外壁与l形连接板404的一侧外壁固定连接，印板401的顶部固定连接有竖板，竖板的一侧外壁与导向杆405的一端固定连接，l形连接板404上开设有与空心板407相匹配的开口且开口的内壁与空心板407的外壁相接触，竖板的一侧外壁与螺纹杆408的一端转动安装且螺纹杆408的一端贯穿竖板并固定连接有把手，连接杆306的一端与印板401顶部相接触，工作人员用手转动把手，把手带动螺纹杆408进行转动，螺纹杆408带动空心板407进行横向运动，然后拉动安装套406进行竖向运动，安装套406带动l形连接板404进行竖向运动，l形连接板404带动卡槽402离开卡块403的内部，即可对印板401进行拆装，能够根据客户要求的来快速的更换不同型号的印板401，能够满足不同的铝制标贴加工需求，增加了其使用范围。
28.再进一步的，空心板407上开设有与螺纹杆408相匹配的螺纹槽，螺纹杆408与空心板407螺纹安装。
29.其次，印板401的顶部开设有卡槽402，卡槽402的内部卡接安装有卡块403，卡块403的顶部与l形连接板404的底部固定连接，l形连接板404与印板401卡接安装。
30.工作原理：当需要对铝制标贴进行钢印时，控制电机301启动，电机301的输出轴带动转动杆302进行转动，转动杆302带动凸轮303进行转动，凸轮303带动连接杆306进行竖向运动，连接杆306带动印板401进行竖向运动，印板401对铝制标贴进行钢印，当需要对印板401进行拆装时，工作人员用手转动把手，把手带动螺纹杆408进行转动，螺纹杆408带动空心板407进行横向运动，然后拉动安装套406进行竖向运动，安装套406带动l形连接板404进行竖向运动，l形连接板404带动卡槽402离开卡块403的内部，即可对印板401进行拆装。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。