TWS耳机压感检测施力装置及检测系统的制作方法

tws耳机压感检测施力装置及检测系统
技术领域
1.本实用新型属于tws耳机压感检测技术领域，具体涉及一种tws耳机压感检测施力装置及检测系统。


背景技术：

2.tws(truewirelessstereo真
·
无线立体声)耳机的压感测试主要测试压感的灵敏度，保证压感灵敏度的一致性。目前tws耳机的压感测试方法主要是通过外部按压来实现定性检测的，即通常是凭借手感或者利用其他重物对其传感器位置进行施压来检测压感是否有信号。其中，常用的砝码定量检测无法避免各种耳机模型与压感集成模组存在的装配公差，而人手按压定性检测则存在压力施加大小不一致、不稳定的缺点。
3.由于市面上各种耳机模型与压感集成模组的装配存在公差，且检测压感时难以确保所施加的压力大小一致，因此通过手感或者简单的利用重物来定性检测耳机的压感容易产生偏差，进而导致使用者在使用耳机时耳机的压感体验不一致，大大影响了用户体验。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术提供一种tws耳机压感检测施力装置及检测系统，能实现恒定施压和定量定性检测，由此提高耳机压感的一致性，进而降低控制力度的差异性。
5.本实用新型的技术方案主要包括：
6.方案一：公开一种tws耳机压感检测施力装置，主要包括施力组件和安装组件；所述安装组件具有一限位组件，所述限位组件包括限位部和卡接部，所述限位部设有与待测耳机的轮廓相适配的安装槽，所述卡接部布置在安装槽的开口处并与限位部活动连接以对置于安装槽内的待测耳机进行限位；所述施力组件包括砝码、安装板和移动组件，所述安装板与移动组件固定连接，所述砝码布置在安装板上并与安装板活动连接；所述施力组件还被构造为：通过所述移动组件带动安装板上的砝码往靠近或远离待测耳机的方向移动；以及当所述砝码与安装槽内待测耳机接触时，所述移动组件继续移动以使砝码脱离所述安装板以对待测耳机恒定施压。
7.作为一种优选方案，所述tws耳机压感检测施力装置还包括支撑平台，所述支撑平台上设有第一安装位和第二安装位；所述施力组件还包括安装支架；所述安装组件还包括载台和连接件，所述限位组件通过连接件与载台连接；所述施力组件通过安装支架布置在第一安装位上并与支撑平台可拆卸连接；所述安装组件通过载台布置在第二安装位上并与支撑平台可拆卸连接。
8.作为一种优选方案，所述支撑平台还包括多个布置在第二安装位处的限位块以及安装在限位块内的限位螺栓；所述限位块界定载台的移动范围，所述限位螺栓与载台相抵接以对载台进行限位。
9.作为一种优选方案，所述载台上设有连接块，所述连接件上设有安装块，所述连接块上设有通孔及第一定位孔，所述载台设有与通孔相对应的螺纹孔及与第一定位孔相对应
的第二定位孔，通过第一定位孔和第二定位孔内穿设的销轴实现连接件与载台的定位，通过通孔和螺纹孔内安装的螺栓实现连接件与载台的可拆卸连接。
10.作为一种优选方案，所述卡接部为盖体结构，所述卡接部通过磁力方式、卡接方式或铰接方式与限位部活动连接。
11.作为一种优选方案，所述安装组件在支撑组件上的安装位置保持不变，移动组件沿靠近待测耳机的方向移动，以使施力组件的施力中心点对准待测耳机的传感器位置。
12.作为一种优选方案，所述移动组件包括传动连接的驱动部件及滑动部件，所述安装板与滑动部件连接；通过所述驱动部件驱动滑动部件运动进而带动安装板上的砝码移动。
13.作为一种优选方案，所述安装板设有贯通的安装孔；所述砝码具有相互连接的接触部及限位部，所述接触部穿过安装孔并置于安装板靠近安装组件的一侧，所述限位部与安装板远离安装组件的一侧相抵接以避免砝码整体从安装孔内穿过。
14.作为一种优选方案，所述驱动部件为电机或电缸，滑动部件为带导轨的滑块。
15.方案二：公开一种tws耳机压感检测系统，主要包括检测装置和方案一及其优选方案中任意一项所述的tws耳机压感检测施力装置；所述检测装置与待测耳机通信连接，接收并识别待测耳机的压感检测数据。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型提供的tws耳机压感检测施力装置通过施力组件和安装组件配合作用可为待测耳机提供恒定施压，避免因各种耳机模型与压感集成模组存在装配公差以及人手按压施压大小不稳定等带来的检测失效。
18.(2)本实用新型提供的tws耳机压感检测施力装置通过施力组件的特殊结构设计，可根据需求灵活更换砝码，实现不同大小的恒定施压。
19.(3)本实用新型提供的tws耳机压感检测施力装置可通过对安装组件的位置调节和/或移动组件的位置调节，可快速、准确的实现施力组件的施力中心与待测耳机内置的传感器进行对准。
20.(4)本实用新型提供的tws耳机压感检测施力装置的安装组件中可拆卸连接具有不同形状安装槽的限位组件，以对不同形状大小的耳机进行压力检测。
附图说明
21.图1为实施例提供的tws耳机压感检测系统的结构示意图一；
22.图2为实施例提供的tws耳机压感检测系统之安装组件的结构示意图；
23.图3为实施例提供的tws耳机压感检测系统之载台的结构示意图；
24.图4为实施例提供的tws耳机压感检测系统之连接件与限位组件的结构示意图；
25.图5为实施例提供的tws耳机压感检测系统的结构示意图二；
26.图6为实施例提供的tws耳机压感检测系统的工作状态示意图；
27.图7为实施例提供的tws耳机压感检测系统之移动组件的移动状态示意图。
28.附图标识说明：
29.1、tws耳机压感检测装置；10、施力组件；11、砝码；12、安装板；13、移动组件；14、安装支架；20、安装组件；21、载台；22、连接件；23、限位组件；30、检测装置； 40、支撑组件；
111、接触部；112、限位部；121、安装孔；131、驱动部件；132、滑动部件；211、定位槽；221、安装块；212、连接块；232、限位部；233、卡接部；2121、通孔；2122、第一定位孔；2211、螺纹孔；2212、第二定位孔；2321、安装槽；41、限位块；42、限位螺栓。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种tws耳机压感检测系统1，其主要包括施力组件10、安装组件20及检测装置30。安装组件20用以安装待测tws耳机(以下简称“待测耳机”)，施力组件10被设置为能够对待测耳机提供恒定压力，检测装置30与待测耳机通信连接以得到并识别待测耳机的压感检测结果。本实用新型提供的tws耳机压感检测系统1 通过安装组件20能够对待测耳机进行安装，通过施力组件10能够对待测耳机提供恒定的压力，在恒定的压力下能够确保耳机所受压力的一致性，进而确保检测装置30压感检测结果的准确性。通过检测装置30提供的压感检测结果对待测耳机进行调节，能够提高待测耳机对压力敏感度的一致性以及识别敏感度的一致性，同时降低了使用者对待测耳机进行控制时控制力度的差异性，大大提高了用户体验。
33.进一步的，tws耳机压感检测系统1进一步包括支撑组件40，施力组件10与安装组件20 均安装在支撑组件40上，支撑组件40用以支撑施力组件10和安装组件20。
34.具体的，本实用新型实施例支撑组件40为一矩形的平台，其上设置有安装组件20的安装位和施力组件10的安装位，安装组件20与施力组件10分别设置在对应的安装位上并与支撑组件40可拆卸连接。本实用新型实施例对安装组件20和施力组件10与支撑组件40之间的可拆卸连接方式不做具体限定，可选的可拆卸的连接方式有卡接、螺栓连接、磁吸连接等。本实用新型实施例通过设置支撑组件40能够为安装组件20提供可靠平整的安装平台，以确保对待测耳机进行检测时检测结果的准确性。同时，将安装组件20和施力组件10安装在支撑组件40上能够使得tws耳机压感检测系统1的集成度更高，便于后续的维护安装。
35.作为另一种实施方式，本实用新型实施例也可以不设置支撑组件40，施力组件10与安装组件20可以通过其他平台安装，只要确保施力组件10能够对安装组件20上的待测耳机施加压力即可。
36.请结合图1及图2，具体的，安装组件20进一步包括载台21、连接件22及限位组件23。限位组件23设置在连接件22上并通过连接件22与载台21连接，载台21与支撑组件40可拆卸连接。其中，限位组件23用以安装待测耳机并对待测耳机进行限位。
37.请结合图2至图4，具体的，连接件22为一t形的连接板，载台21上设有与连接件22外轮廓相配合的定位槽211，连接件22部分设置在定位槽211内以限制连接件22在载台21上的安装位置，进而确保连接件22安装位置的准确性。具体的，连接件22进一步设有安装块
221，载台21进一步设有连接块212，连接块212上设置有通孔2121及第一定位孔2122，安装块221 上设置有与通孔2121相对应的螺纹孔2211及与第一定位孔2122相对应的第二定位孔2212。载台21与连接件22安装时，销轴(图未示)穿过第一定位孔2122及第二定位孔2212以实现安装块221与连接块212之间的定位，螺栓(图未示)穿过通孔2121与螺纹孔2211连接以实现安装块221与连接块212之间的可拆卸连接，进而实现载台21与连接件22之间的可拆卸连接。
38.本实用新型对限位组件23与连接件22之间的连接方式不做具体限定，限位组件23与连接件22之间可以是固定连接也可以是可拆卸连接。作为一种实施方式，本实用新型实施例限位组件23与连接件22之间采用可拆卸的连接方式。
39.请继续参阅图4，进一步的，限位组件23进一步包括限位部232及卡接部233。限位部 232设置有用以安装待测耳机的安装槽2321，安装槽2321的大小和形状与待测耳机的外轮廓相适配；卡接部233设置在安装槽2321的开口处并与限位部232活动连接。安装待测耳机时，将待测耳机放置于安装槽2321内，移动卡接部233至安装槽2321的开口处以限制待测耳机的活动。具体的，卡接部233为一具有强磁力的盖子，其移动至安装槽2321的开口处时与限位部232相磁吸以对安装槽2321内的耳机进行限位。可以理解的，卡接部233可以为设置有磁性材料的盖子，卡接部233也可以为通过磁性的材料制作而成的盖子，本实用新型不做具体限制。本实用新型通过安装槽2321结合卡接部233能够实现待测耳机的限位安装，进而避免施力组件10对待测耳机施加压力时待测耳机的移动，进一步提高了对待测耳机压感检测时的准确性。同时，卡接部233与限位部232之间活动连接，这样更便于更换安装槽2321内的待测耳机，进而实现对不同耳机的压感检测，进一步提高了tws耳机压感检测系统1的实用性。而本实用新型卡接部233与限位部232之间采用磁吸的连接方式，更便于卡接部233与限位部232之间的拆卸安装，进一步提高了tws耳机压感检测系统1的便利性。通过限位部232和卡接部233的配合使用，使待测耳机能够紧密牢靠的设置在安装槽 2321内，以确保校准检测受力点位置准确一致，保证tws耳机压感检测校准的重复一致性，同时通过安装槽2321可自适应不同大小的耳机模型。
40.作为另一种实施方式，也可以在限位部232或卡接部233之一上设置卡扣，在另一上设置卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现卡接部233与限位部232的连接，进而实现对待测耳机的限位。
41.请结合5和图6，进一步的，施力组件10进一步包括砝码11、安装板12、移动组件13及安装支架14。安装支架14与支撑组件40可拆卸连接，移动组件13设置在安装支架14上并能沿着远离待测耳机或靠近待测耳机的方向移动。砝码11通过安装板12设置在移动组件13 上，移动组件13带动安装板12移动以带动砝码11沿远离待测耳机或靠近待测耳机的方向移动。
42.具体的，移动组件13包括传动连接的驱动部件131及滑动部件132，安装板12设置在滑动部件132上，驱动部件131带动滑动部件132往远离待测耳机或靠近待测耳机的方向移动。作为一种实施方式，驱动部件131为电机或电缸，滑动部件132为带导轨的滑块。
43.本实用新型对砝码11与安装板12之间的安装方式不做具体限定，只要满足能够通过砝码11对待测耳机施加恒定压力即可。具体的，本实用新型实施例安装板12为一l形的板，其 l形的一端与移动组件13连接，另一端设有贯通的安装孔121。砝码11进一步设有接
触部111 及限位部112，砝码11安装在安装板12上时，接触部111穿过安装孔121并置于安装板12靠近安装组件20的一侧，限位部112与安装板12远离安装组件20的一侧相抵接以避免砝码11 整体从安装孔121内穿过。
44.本实用新型对安装孔121的形状不做具体限定，安装孔121可以是圆形、方形、椭圆形或其他形状，只要能够限制限位部112的通过即可。具体的，本实用新型实施例安装孔121 为圆形通孔，接触部111及限位部112为直径不同的圆柱，接触部111的直径小于安装孔121 的直径，限位部112的直径大于安装孔121的直径，这样接触部111可以穿过安装孔121而限位部112则会限制砝码11整体从安装孔121内穿过。通过上述设置，可以实现在安装板12上更换不同重量的砝码11。可以理解的，不同的待测耳机具有不同的压感，通过更换不同重量的砝码11来改变施压压力的大小，能够实现对不同待测耳机的压感检测，进一步提高了 tws耳机压感检测系统1的实用性。
45.检测装置30可以是与tws耳机蓝牙连接的计算机、智能手机或平板电脑等用户终端，内装压感检测软件，同时可以显示检测结构。检测软件中采用的相关算法本实用新型不作限定，采用常规的检测算法即可。
46.进一步的，为了确保待测耳机检测结果的准确性，在对待测耳机进行检测时，待测耳机上的传感器位置应对准施力组件10的施力中心点。本实用新型实施例对如何调节待测耳机上的传感器位置以对准施力组件10的施力中心点不做具体限制，作为一种实施方式，通过调节安装组件20在支撑组件40上的安装位置以使待测耳机上的传感器位置对准施力组件10的施力中心点。具体的，请参阅图7，支撑组件40上进一步设有多个限位块41及限位螺栓42，多个限位块41界定安装组件20在支撑组件40上的移动区域，限位块41上进一步设有螺纹孔(图未示)，限位螺栓42穿过限位块41上的螺纹孔与安装组件20相抵接。调节安装组件20时，首先拧动限位螺栓42，使得与安装组件20相抵接的限位螺栓42与安装组件20 之间保持一定间隙，此时调节安装组件20以使待测耳机上的传感器位置对准施力组件10的施力中心点，然后拧动限位螺栓42，使得与安装组件20保持间隙的限位螺栓42与安装组件 20相抵接。
47.结合图7所示，作为另一种实施方式，安装组件20在支撑组件40上的安装位置保持不变，移动组件13沿靠近待测耳机传感器的方向移动，以使施力组件10的施力中心点对准待测耳机上的传感器位置。具体的，移动组件13被设置为能沿着xyz坐标体系中的x、y、z三个方向及其反方向移动。调节移动组件13时，移动组件13沿着x和y方向移动以使施力组件 10的施力中心点对准待测耳机上的传感器位置。
48.请结合图5及图6，综上所述，本实用新型实施例提供的一种tws耳机压感检测系统1 包括施力组件10、安装组件20、检测装置30及支撑组件40。对待测耳机进行测试时，首先把待测耳机放置于限位部232的安装槽2321内，然后移动卡接部233至安装槽2321的开口处以限制待测耳机的活动。限位部232设置在限位组件23上，限位组件23通过连接件22安装在载台21上。然后调节载台21在支撑组件40上的安装位置以使待测耳机上的传感器位置对准施力组件10的施力中心点。调节好载台21在支撑组件40上的安装位置后，移动组件13带动安装板12移动以带动砝码11沿靠近待测耳机的方向移动。当砝码11的接触部111与待测耳机相接触时，移动组件13继续移动以使砝码11的限位部112脱离安装板12，此时砝码11 的重量完全施加于待测耳机上。然后通过检测装置30接收待测耳机传感器反馈的信息，并对
这些信息进行判断识别，以实现对待测耳机的压感检测。
49.本实用新型提供的tws耳机压感检测系统1通过安装组件20能够对待测耳机进行安装，通过施力组件10能够对待测耳机提供恒定的压力，在恒定的压力下能够确保耳机所受压力的一致性，进而确保检测装置30压感检测结果的准确性。通过检测装置30提供的压感检测结果对待测耳机进行调节，能够提高待测耳机对压力敏感度的一致性以及识别敏感度的一致性，同时降低了使用者对待测耳机进行控制时控制力度的差异性，大大提高了用户体验。
50.在此基础上，本实用新型第二实施例提供一种tws耳机压感检测施力装置，该装置与第一实施例的区别主要在于不包括检测装置30，通过施力组件10和安装组件20能为待测耳机提供恒定施压即可，其它结构可参考第一实施例的具体设置方式，此外不再赘述。
51.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。