一种模板脱模剂涂抹装置的制作方法

技术特征：
1.一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）左侧铰接有前后设置的两个支撑杆（2），两个支撑杆（2）左端转动连接有一个滚筒刷（3），每个支撑杆（2）的上下两侧均固定有一个支撑轮（4），且四个支撑轮（4）共面；支撑杆（2）下方的壳体（1）上固定有两个前后对称的圆管（5），每个圆管（5）内均插装有一个圆杆（6），每个圆杆（6）的左端均伸出圆管（5）且固定有一个滚轮（7），且滚轮（7）与壳体（1）之间设有第一压簧（8）；壳体（1）右侧固定有轴线沿左右方向的硬质管（9），硬质管（9）内沿轴向固定有一个隔板（10），隔板（10）将硬质管（9）内的通道分割成两个前后对称的半圆形的通道，每个通道内均固定有一个固定塞（11），每个固定塞（11）与壳体（1）之间的通道内均设有一个活塞（12），固定塞（11）与活塞（12）上均设有单向阀，每个单向阀均使流体只能流向壳体（1）方向，且每个活塞（12）上的单向阀出口处均固定有一个波纹管（13），两个波纹管（13）的另一端均伸至滚筒刷（3）的上方；两个圆杆（6）在圆管（5）内轴向滑动时能分别带动两个活塞（12）沿硬质管（9）轴线滑动。2.根据权利要求1所述的一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，每个所述的圆杆（6）位于壳体（1）内的一端均固定有一个第一齿条（14），每个第一齿条（14）的长度方向均与同侧的圆杆（6）的轴线平行，壳体（1）内固定有一个轴线沿前后方向的圆轴（15），圆轴（15）上设有两个前后对称的小齿轮（16），每个小齿轮（16）分别与对应侧的第一齿条（14）啮合，且每个小齿轮（16）均同轴固定有一个大齿轮（17），每个活塞（12）上均固定有一个第二齿条（18），两个第二齿条（18）分别始终与同侧的大齿轮（17）啮合，且其中一侧的第二齿条（18）与大齿轮（17）的啮合点位于圆轴（15）轴线的下方，另一侧的第二齿条（18）与大齿轮（17）的啮合点位于圆轴（15）轴线的上方。3.根据权利要求2所述的一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，每个所述的第二齿条（18）上均套有一个矩形环（25），矩形环（25）与壳体（1）内壁固定，第二齿条（18）只能在矩形环（25）内左右滑动。4.根据权利要求1所述的一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的滚筒刷（3）的两端通过轴承各连接有一个矩形块（19），矩形块（19）的右端开有盲孔（20），且盲孔（20）的孔口直径小于盲孔（20）内部直径，所述的支撑杆（2）的左端伸入盲孔（20）内且固定有限位块（21），限位块（21）使矩形块（19）与支撑杆（2）无法分离，支撑杆（2）上开有外螺纹且旋装有螺母（22），螺母（22）与矩形块（19）之间设有第二压簧（23），矩形块（19）只受第二压簧（23）的弹力时滚筒刷（3）的最左端位于四个支撑轮（4）所在平面的左侧。5.根据权利要求1所述的一种模板脱模剂涂抹装置，其特征在于，所述的圆杆（6）位于壳体（1）内的一端固定有挡块（24），挡块（24）的外轮廓尺寸大于圆管（5）的内径。

技术总结
本发明涉及一种模板脱模剂涂抹装置，有效的解决了现有涂抹装置无法实现可靠的自动上料的问题；解决的技术方案包括壳体，壳体左侧连接有一个滚筒刷，滚筒刷的上下两侧均连接有一个支撑轮，且四个支撑轮共面，支撑杆下方的壳体上固定有两个伸缩杆，每个伸缩杆的左端均固定有一个滚轮，壳体右侧固定有轴线沿左右方向的硬质管，硬质管内沿轴向固定有一个隔板，隔板将硬质管分割成两个通道，每个通道内均固定有固定塞和活塞，固定塞与活塞上均设有单向阀，每个单向阀均使流体只能流向壳体方向，且每个活塞上均固定有一个波纹管，两个波纹管的另一端均伸至滚筒刷的上方，两个圆杆在圆管内轴向滑动时能分别带动两个活塞沿硬质管轴线滑动。滑动。滑动。


技术研发人员：陈双杰
受保护的技术使用者：陈双杰
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/17